电路板及电路板的制备方法与流程

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种电路板及电路板的制备方法。

背景技术：

目前，显示装置，例如，智能手表、智能手机等，在使用的过程中会存在进水的问题。因此，显示装置中需要添加防水部件，以防止水对显示装置的显示功能的影响。但是，防水部件的添加会影响显示装置中其它部件的功能。例如，防水部件设置在感光元器件的光路上时，会影响感光元器件的感光特性。

因此，在添加防水部件的情况下，如何避免防水部件对其它部件的功能的影响成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种电路板及其制备方法、显示装置，以解决现有技术中防水部件的添加对其它部件的功能的影响的问题。

本申请一方面提供了一种电路板，包括：基板；设置在所述基板上的感光元器件；以及包覆所述感光元器件的防水层；其中，所述防水层具有透光特性，所述防水层包括提高透光率的多个添加材料。

在本申请的一个实施例中，所述添加材料包括至少一个用于反射光线的反射表面；其中，所述添加材料的所述反射表面的延伸方向与垂直于所述基板的设置有所述感光元器件的表面的方向之间的夹角为锐角。

在本申请的一个实施例中，所述添加材料的重心偏离所述添加材料的几何中心。

在本申请的一个实施例中，所述电路板进一步包括固定层；其中，所述固定层设置在所述基板上并包覆所述感光元器件的根部，所述防水层设置在所述固定层远离所述感光元器件的一侧。

在本申请的一个实施例中，所述固定层完全包覆所述感光元器件与所述基板之间的电连接部分。

在本申请的一个实施例中，所述防水层在所述基板上的正投影完全覆盖所述感光元器件在所述基板上的正投影。

在本申请的一个实施例中，所述添加材料包括银和铝中的至少一种。

本申请另一方面提供了一种电路板的制备方法，包括：在基板上涂布具有透光特性的防水层的涂布液，以便所述防水层的涂布液包覆所述基板上的感光元器件；向所述基板上的所述涂布液中加入提高透光率的多个添加材料；以及在所述多个添加材料上再次涂布所述防水层的涂布液。

在本申请的一个实施例中，所述添加材料包括至少一个用于反射光线的反射表面，所述添加材料的重心偏离所述添加材料的几何中心；其中，所述向所述基板上的所述涂布液中加入提高透光率的多个添加材料包括：将所述多个添加材料同时放置在所述基板上的所述涂布液上，其中，所述多个添加材料中每个所述添加材料的一个所述反射表面呈水平形态，且呈水平形态的所述反射表面为相应的所述添加材料的上表面；其中，在所述在所述多个添加材料上再次涂布所述防水层的涂布液之前，在所述向所述基板上的所述涂布液中加入提高透光率的多个添加材料之后，所述制备方法进一步包括：将所述基板静置预设时间，以使所述添加材料的所述反射表面的延伸方向与垂直于所述基板的设置有所述感光元器件的表面的方向之间的夹角为锐角。

在本申请的一个实施例中，所述添加材料包括至少一个用于反射光线的反射表面，所述向所述基板上的所述涂布液中加入提高透光率的多个添加材料包括：对所述基板上的所述涂布液进行固化；将固化后的所述涂布液的上表面进行倾斜处理，以使固化后的所述涂布液的所述上表面的延伸方向与与垂直于所述基板的设置有所述感光元器件的表面的方向之间的夹角为锐角；以及将所述添加材料放置在固化后的所述涂布液的所述上表面。

本申请的实施例通过在防水层中引入添加材料来增大防水层的透光率，从而有效降低了防水层对感光元器件感应光线的阻碍作用，进而降低了感光元器件由于感应不到光线而导致的感光功能失效的发生概率。

附图说明

图1是根据本申请一个实施例的电路板的示意性结构图。

图2是根据本申请另一个实施例的电路板的示意性结构图。

图3a和图3b分别是根据本申请一个实施例的防水层的局部示意图。

图4是根据本申请又一个实施例的电路板的示意性结构图。

图5是根据本申请一个实施例的电路板的制备方法的示意性流程图。

图6a和图6b分别是根据本申请一个实施例的添加材料的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在可能的情况下，附图中相同或相似的部分将采用相同的附图标记。

在显示装置中，为了防止水进入后引起电路短路的发生，通过会在显示装置的内部添加防水部件，以避免电路短路的发生。例如，电路板上可以涂覆防水层，从而使得水和电路可以隔绝。但是，对于电路板上的感光元器件来说，例如，光线传感器等，防水层会包覆感光元器件，从而使得防水层会阻碍感光元器件感应光线，也就是说，光线被防水层阻挡，进而妨碍感光元器件的感光功能。因此，如何在设置防水层的同时避免防水层对感光元器件功能的影响成为亟待解决的问题。

在这样的情况下，若是能降低防水层对光线的阻挡作用，将有效改善上述问题。

图1是根据本申请一个实施例的电路板的示意性结构图。图2是根据本申请另一个实施例的电路板的示意性结构图。

基于此，本申请的实施例提供了一种电路板。如图1所示，该电路板可以包括基板1，设置在基板1上的感光元器件2，以及包覆感光元器件2的防水层3。在这里，防水层3可以具有透光特性，防水层3包括提高透光率的多个添加材料4。

具体地，该线路板可以是柔性电路板，也可以是非柔性电路板。该电路板的柔性可以由设计需求决定。此外，该电路可以是显示装置中的控制主板，也可以是与控制主板电连接的柔性电路板。该电路板的类型也可以由设计需求决定。

防水层3可以完全包覆感光元器件2，也可以部分包覆感光元器件2。例如，在本申请的一个实施例中，如图1所示，防水层3在基板1上的正投影可以完全覆盖感光元器件2在基板1上的正投影，从而使得防水层3可以完全包覆感光元器件2。应当理解，当防水层3完全包覆感光元器件2时，水和感光元器件2将完全不会接触，从而达到最好的防水程度。

如图2所示，当感光元器件2的上表面21较致密时，防水层3可以仅包覆感光元器件2与基板1的电连接部分5，以及感光元器件2的上表面21与侧表面22的交接位置，从而防止水进入到感光元器件2的内部，或者与电连接部分5接触。在这里，感光元器件2与基板1的电连接部分5可以设置在感光元器件2与基板1之间。

添加材料4可以是通过增大防水层3的透光度来提高防水层3的透光率，也可以是通过反射改变光线的光路来增大透光率。当添加材料4是通过增大防水层3的透光度来提高防水层3的透光率时，添加材料4可以是成核剂。在防水层3固化的过程中，成核剂可以增多晶核的数量，还可以减小晶核形成的晶体的体积，从而增大固化后的防水层3的透光率。通过反射来增大透光率的情况将在下面的实施例中进行详细说明。

在这里，防水层3采用的材料可以是任意透光的防水材料，本申请的实施例对于防水层3采用的材料不做具体限制。

本申请的实施例通过在防水层3中引入添加材料4来增大防水层3的透光率，从而有效降低了防水层3对感光元器件2感应光线的阻碍作用，进而降低了感光元器件2由于感应不到光线而导致的感光功能失效的发生概率。

下面以添加材料4通过反射来增大透光率的情况进行详细说明。

在本申请的一个实施例中，添加材料4可以包括银和铝等中的至少一种。

具体地，在本申请的实施例中，为了使得添加材料4能够起到对光线的反射作用，添加材料4可以采用能反射的材料，或者，添加材料4的表面镀有能反射的材料。在这里，能反射的材料可以是铝、银等。

图3a和图3b分别是根据本申请一个实施例的防水层3的局部示意图。

在本申请的一个实施例中，添加材料4可以包括至少一个用于反射光线的反射表面43。在这里，该反射表面43是平直表面。例如，添加材料4可以呈片状，且添加材料4的面积较大的表面可以用于对光线进行反射。相应地，呈片状的添加材料4的相对的两个面积较大的表面可以均为反射表面43。如图3a所示，添加材料4的反射表面43的延伸方向a与垂直于基板1的设置有感光元器件2的表面的方向b之间的夹角θ为锐角。

具体地，透光的防水层3内部会存在颗粒结构6，且颗粒结构6会对光线起到散射作用，部分光线会损失，从而使得感光元器件2感应到的光线减少。当防水层3中设置多个添加材料4，且每个添加材料4的反射表面43的延伸方向a与垂直于基板1的设置有感光元器件2的表面的方向b之间的夹角θ为锐角，一个添加材料4的反射表面43可以对颗粒结构6反射的光线进行反射，如图3a所示，从而改变光线的光路，使得光线可以朝向感光元器件2传播，进而有效降低了光线的损失。在这里，颗粒结构6可以是指防水层3中混入的异物、气泡、防水层3固化时形成的较大晶体等。

此外，一个添加材料4的反射表面43反射的光线也可以由另外一个添加材料4的反射表面43发射，或者另外多个添加材料4的反射表面43反射，如图3a所示，从而使得光路改变的光线也可以朝向感光元器件2传播，进而有效降低了光线的损失。

在本申请的一个实施例中，添加材料4的反射表面43的延伸方向a与垂直于基板1的设置有感光元器件2的表面的方向b之间的夹角θ可以大于等于45°，小于90°。

例如，如图3b所示，夹角θ1的角度大于夹角θ2的角度。当夹角θ设置为θ1，左侧的添加材料4的反射表面43可以对三路光线进行反射。但是，但当夹角θ设置为θ2时，左侧的添加材料4的反射表面43仅可以对一路光线进行反射。由此可知，夹角θ的角度越小，越不利于添加材料4的反射表面43的充分利用。因此，添加材料4的反射表面43的延伸方向a与垂直于基板1的设置有感光元器件2的表面的方向b之间的夹角θ可以大于等于45°，小于90°。例如，夹角θ可以为45°、50°、60°或75°等。

图4是根据本申请又一个实施例的电路板的示意性结构图。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，电路板可以进一步包括固定层7。固定层7可以设置在基板1上并包覆感光元器件2的根部，且防水层3可以设置在固定层7远离感光元器件2的一侧。

具体地，固定层7可以用于对基板1和感光元器件2之间的固定连接关系进行加固，从而防止感光元器件2从基板1上脱落。在这里，固定层7采用的材料可能存在致密性不好的问题，从而使得水可以透过固定层7而与感光元器件2接触。因此，为了避免这种情况的发生，防水层3可以设置在固定层7上，也就是说，防水层3可以形成在固定层7上。在这样的情况下，水不能够透过防水层3，也就无法透过固定层7。

在本申请的一个实施例中，固定层7完全包覆感光元器件2与基板1之间的电连接部分5。

例如，当电路板为印刷电路板时，电路板的基板1上会印刷有用于导电的金属走线，还设置有用于实现电连接的导电引脚。在这里，感光元器件2的导电引脚和电路板的导电引脚可以通过导电胶或者锡膏等实现电连接，且该导电胶或者锡膏等可以构成感光元器件2与基板1之间的电连接部分5。

具体地，当添加材料4采用的是导电材料时，为了防止添加材料4与感光元器件2与基板1之间的电连接部分5的接触而导致短路，固定层7可以完全包覆感光元器件2与基板1之间的电连接部分5，从而使得固定层7可以将感光元器件2与基板1之间的电连接部分5和防水层3隔离，进而避免相应短路的发生。

上面描述了根据本申请的实施例的电路板，下面结合图5描述根据本申请的实施例的电路板的制备方法。

图5是根据本申请一个实施例的电路板的制备方法的示意性流程图。

如图5所示，该电路板的制备方法可以包括如下步骤。

步骤510，在基板1上涂布具有透光特性的防水层3的涂布液，以便防水层3的涂布液包覆基板1上的感光元器件2。

具体地，防水层3的涂布液和感光元器件2可以直接接触，防水层3的涂布液和感光元器件2之间也可以设置有其它膜层，例如上述固定层7。

此外，防水层3的涂布液可以完全包覆感光元器件2，也可以部分包覆感光元器件2，即防水层3的涂布液仅设置在部分光线的光路上。

步骤520，向基板1上的涂布液中加入提高透光率的多个添加材料4。

步骤530，在多个添加材料4上再次涂布防水层3的涂布液。

具体地，再次涂布的防水层3的涂布液可以覆盖添加材料4和之前涂布的防水层3的涂布液。由于两层防水层3的涂布液的材料相同，因此，两层防水层3的涂布液可以相互融合，且在固化之后，两层防水层3的涂布液之间的界面也会消失。

本申请的实施例通过在防水层3中引入添加材料4来增大防水层3的透光率，从而有效降低了防水层3对感光元器件2感应光线的阻碍作用，进而降低了感光元器件2由于感应不到光线而导致的感光功能失效的发生概率。

图6a和图6b分别是根据本申请一个实施例的添加材料4的截面示意图。

在本申请的一个实施例中，添加材料4包括至少一个用于反射光线的反射表面43，添加材料4的重心42偏离添加材料4的几何中心41。步骤520可以包括将多个添加材料4同时放置在基板1上的涂布液上。在这里，添加材料4的一个反射表面43呈水平形态，且呈水平形态的反射表面43为相应的添加材料的上表面44。应当理解，添加材料还可以包括其它的反射表面43，只是该反射表面43不是添加材料4的上表面44。例如，当添加材料4呈片状时，添加材料4的相对设置的两个平行的反射表面43可以均呈水平形态。当呈片状的添加材料4的相对设置的两个反射表面43不平行时，添加材料4的一个反射表面43可以呈水平形态。在步骤530之前，在步骤520之后，该制备方法可以进一步包括：将基板1静置预设时间，以使添加材料4的反射表面43的延伸方向a与垂直于基板1的设置有感光元器件2的表面的方向b之间的夹角θ为锐角，如图3a所示。

具体地，在本申请的实施例中，添加材料4可以是规则图形。也就是说，添加材料4的反射表面43的形状为规则图形。在这里，该添加材料4的反射表面43可以是指与添加材料4的厚度方向相垂直的表面，也就是说，该添加材料4的反射表面43可以是添加材料4的面积最大的表面。规则图形可以是三角形、矩形、正多边形或圆形等。如图6a所示，当添加材料4的反射表面43呈水平形态，且该呈水平形态的反射表面43是添加材料的上表面44时，在添加材料4的重心42所在的水平面c上，添加材料4的几何中心41和重心42不重合，也就是说，添加材料4的重心42偏离添加材料4的几何中心41，从而使得添加材料4的上表面44呈水平形态放置在基板1上的涂布液上后，添加材料4的重心42所在的一侧会优先下垂，进而使得添加材料4在涂布液中处于倾斜的状态，即添加材料4的每个反射表面的延伸方向a与垂直于基板1的设置有感光元器件2的表面的方向b之间的夹角θ为锐角。在这里，当添加材料4的反射表面43的形状为规则图形时，添加材料4的反射表面43的不同区域可以采用不同密度的材料，从而使得添加材料4的重心42可以偏离添加材料4的几何中心41。

应当理解，添加材料4的反射表面43的形状也可以为不规则的图形。在这样的情况下，如图6b所示，当添加材料4的上表面呈水平形态时，在添加材料4的重心42所在的水平面上，添加材料4可以包括距离最长的直线d，该直线d的中点可以定义为几何中心41。在这样的情况下，添加材料4的几何中心41和重心42也设置为不重合，从而使得添加材料4的上表面呈水平形态放置在基板1上的涂布液上时，添加材料4的重心42所在的一侧优先下垂，从而使得添加材料4在涂布液中处于倾斜的状态，即添加材料4的每个反射表面43的延伸方向a与垂直于基板1的设置有感光元器件2的表面的方向b之间的夹角θ为锐角。

在本申请的一个实施例中，添加材料4包括至少一个用于反射光线的反射表面43，步骤520可以包括：将多个添加材料4中每个添加材料4倾斜插入基板1上的涂布液中，以使添加材料4的每个反射表面43的延伸方向a与垂直于基板1的设置有感光元器件2的表面的方向b之间的夹角θ为锐角。

在本申请的一个实施例中，添加材料4包括至少一个用于反射光线的反射表面43，向基板1上的涂布液中加入提高透光率的多个添加材料4包括：对基板1上的涂布液进行固化；将固化后的涂布液的上表面进行倾斜处理，以使固化后的涂布液的上表面的延伸方向与与垂直于基板1的设置有感光元器件2的表面的方向b之间的夹角为锐角；以及将添加材料4放置在固化后的涂布液的上表面。

具体地，添加材料4可以呈片状，且相对设置的两个面积较大的表面可以反射表面43。当将添加材料4放置到固化后的涂布液的上表面时，添加材料4的反射表面43的延伸方向可以与固化后的涂布液的上表面平行。相应地，固化后的涂布液的上表面的延伸方向与与垂直于基板1的设置有感光元器件2的表面的方向b之间的夹角为锐角即是添加材料4的每个反射表面43的延伸方向a与垂直于基板1的设置有感光元器件2的表面的方向b之间的夹角θ为锐角。

当添加材料4放置在固化后的涂布液的上表面后，可以第二次向固化后的涂布液的上表面涂布防水层3的涂布液并固化，以及将第二次涂布后的涂布液的上表面进行倾斜处理，以使在倾斜处理后的第二次涂布后的涂布液的上表面再次放置添加材料。这样的循环可以循环多次。上面描述了根据本申请的实施例的电路板的制备方法，下面描述根据本申请的实施例的显示装置。

该显示装置可以包括上述任意一个实施例所述的电路板。

具体地，该电路板可以是显示装置中的控制主板，也可以是与控制主板电连接的电路板。该电路板的类型可以由设计需求决定。在这里，控制主板可以是指起控制功能的主电路板。

本申请的实施例通过在防水层3中引入添加材料4来增大防水层3的透光率，从而有效降低了防水层3对感光元器件2感应光线的阻碍作用，进而降低了感光元器件2由于感应不到光线而导致的感光功能失效的发生概率。

在本申请的一个实施例中，当该设置有感光元器件2的电路板不是控制主板时，该显示装置可以进一步包括控制主板，该电路板可以为柔性电路板，且该电路板与控制主板可以通过电连接器实现电连接，从而使得控制主板上集成的控制电路可以接收该感光元器件2传送的光感应信号。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。