一种印刷电路板膜渣过滤收集装置的制作方法

本发明涉及过滤分离技术领域，尤其是涉及一种印刷电路板膜渣过滤收集装置。

背景技术：

在印刷电路板制造过程中，在后续工序中需要将贴在印刷电路板上的膜剥离掉，现有通常的做法是先通过膜渣分离装置对印刷电路板的膜进行剥离，剥离后的膜经过与药水分离后进入接渣盒，待接渣盒内的膜渣盛满后，再由人工将膜渣铲入膜渣收集袋中运走，接渣盒内膜渣带出的药水一般直接通过排药管排走，但这样造成药水浪费及增加污水的处理成本,当然现有也有采用接渣袋直接收集膜渣，但是由于接渣袋部分在承接药水的箱体中，导致接渣袋拿出时袋上残留大量的药水，对药水的浪费现象严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印刷电路板膜渣过滤收集装置，解决现有技术中接渣袋部分在承接药水的箱体中，导致接渣袋拿出时袋上残留大量的药水，对药水的浪费现象严重的技术问题。

本发明提供一种印刷电路板膜渣过滤收集装置，包括药水箱、沉淀箱、承载板、膜渣分离装置、接渣组件、输送组件、沉淀组件、过滤组件和两个升降组件，所述药水箱设置在地面上，所述沉淀箱设置在所述药水箱的旁侧，所述承载板安装在所述药水箱的顶部，所述膜渣分离装置安装在所述承载板上，所述膜渣分离装置的底部设有出渣管，所述出渣管的底端延伸至所述承载板的下方，所述承载板上设有第一水泵，所述第一水泵的输入端与所述膜渣分离装置相连通，所述第一水泵的输出端设有软管，所述软管底端延伸至所述药水箱内，两个所述升降组件呈对称设置在所述药水箱的两端外侧壁上，所述接渣组件设置在两个所述升降组件上，并且所述接渣组件位于所述出渣管的下方，所述输送组件设置在所述药水箱和所述沉淀箱之间，所述沉淀组件设置在所述沉淀箱内，所述过滤组件设置在所述药水箱和所述沉淀箱的旁侧。

进一步的，每个所述升降组件均包括固定板、升降板、液压推杆、两个导轨和两个滑块，所述固定板与所述药水箱的外侧壁固定连接，两个所述导轨呈对称设置在所述固定板的内侧壁上，两个所述滑块分别能够滑动安装在两个所述导轨上，所述升降板与两个所述滑块固定连接，所述液压推杆呈竖直设置在所述固定板的顶端，并且所述液压推杆的输出端延伸至与所述升降板固定连接。

进一步的，所述接渣组件包括两个移动件和若干个接渣件，两个所述移动件呈对称设置在两个所述升降板上，若干个所述接渣件呈等间距设置在两个所述移动件上，每个所述移动件均包括第一安装座、第二安装座、主动辊、从动辊、第一驱动电机和皮带，所述第一安装座设置在其中一个所述升降板上，所述第二安装座设置在另一个所述升降板上，所述主动辊能够转动安装在所述第一安装座内，所述从动辊能够转动安装在所述第二安装座内，所述第一驱动电机呈水平设置在其中一个所述升降板上，并且所述第一驱动电机的输出轴延伸至与所述主动辊固定连接，所述皮带套设在所述主动辊和所述从动辊的外部。

进一步的，每个所述接渣件均包括接渣袋、固定环、两个卡合板和两个卡合块，两个所述卡合块分别设置在两个所述皮带上，两个所述卡合板分别与两个所述卡合块卡合，所述固定环与两个所述卡合板固定连接，所述接渣袋安装在所述固定环内。

进一步的，所述输送组件包括第二水泵、第一输送管和第二输送管，所述第二水泵设置在所述药水箱和所述沉淀箱之间，所述第一输送管的两端分别与所述第二水泵的输入端和所述药水箱相连通，所述第二输送管的两端分别与所述第二水泵的输出端和所述沉淀箱相连通。

进一步的，所述沉淀组件包括杂质箱、拉动部件和两个限位柱，两个所述限位柱呈对称设置在所述沉淀箱内，所述杂质箱设置在所述沉淀箱的内部底端，并且所述杂质箱与两个所述限位柱滑动配合，所述杂质箱的内部底端设有若干个过滤孔，所述拉动部件设置在所述沉淀箱的顶端，并且所述拉动部件与所述杂质箱固定连接，所述拉动部件包括连接板、第二驱动电机、连接轴、两个连接座和两个拉动件，所述连接板与所述沉淀箱的顶端外侧壁固定连接，两个所述连接座呈对称设置在所述连接板上，所述连接轴能够转动安装在两个所述连接座上，所述第二驱动电机呈水平设置在所述连接板上，并且所述第二驱动电机的输出轴延伸至与所述连接轴固定连接，两个所述拉动件呈对称设置在所述沉淀箱的顶端。

进一步的，每个所述拉动件均包括竖板、滑动轮、收卷轮和钢绳，所述竖板设置在所述沉淀箱的顶部，所述滑动轮能够转动安装在所述竖板的侧壁上，所述收卷轮与所述连接轴固定连接，所述钢绳的一端与所述收卷轮固定连接，所述钢绳的另一端穿过所述滑动轮后与所述杂质箱的顶部固定连接。

进一步的，所述过滤组件包括过滤箱、第三水泵、第四水泵、第三输送管、第四输送管、第五输送管、第六输送管和若干个过滤件，所述过滤箱设置在所述药水箱和所述沉淀箱的旁侧，所述第三水泵和所述第四水泵呈对称设置在所述过滤箱的两侧，所述第三输送管的两端分别与所述第三水泵的输入端和所述沉淀箱相连通，所述第四输送管的两端分别与所述第三水泵的输出端和所述过滤箱相连通，所述第五输送管的两端分别与所述第四水泵的输入端和所述过滤箱相连通，所述第六输送管的两端分别与所述第四水泵的输出端和所述药水箱相连通，若干个所述过滤件呈等间距设置在所述过滤箱内，每个所述过滤件均包括活性炭滤板和两个限位槽，两个所述限位槽呈对称设置在所述过滤箱内，所述活性炭滤板设置在两个所述限位槽之间，并且所述活性炭滤板的两端分别与两个所述限位槽滑动配合。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过第一水泵抽取药水箱内的药水经过软管流至膜渣分离装置内，膜渣分离装置工作对印刷电路板的膜进行剥离，分离后的膜渣经过出渣管落至接渣组件中的接渣袋内，接渣组件中的接渣袋内的膜渣中含有的药水落至药水箱内回收，方便药水的重复利用，当药水箱内的药水漫过接渣组件中的接渣袋时，两个升降组件组件工作带动接渣组件向上移动，接渣组件中的接渣袋同步向上移动，达到带动接渣组件中的接渣袋脱离药水箱内药水液面的目的，防止接渣组件中的接渣袋上残留大量的药水，避免药水的浪费，当药水箱内的药水使用一定时间后，输送组件工作抽取药水箱内的药水流至沉淀箱内进行沉淀，当沉淀一定时间后沉淀组件工作对沉淀箱内沉淀的杂质进行抬升，方便人工对沉淀的杂质进行清理，最后过滤组件工作对沉淀箱内沉淀后的药水进行过滤，过滤后的药水再被输送至药水箱内使用，防止药水长期使用下杂质过多，不会影响药水的使用效果。

其二，本发明通过液压推杆工作带动与其输出端固定连接的升降板向上移动，升降板利用两个滑块在两个导轨上向上移动，升降板带动接渣组件同步向上移动，接渣组件中的接渣袋也同步向上移动，达到带动接渣组件中的接渣袋脱离药水箱内药水液面的目的，防止接渣组件中的接渣袋上残留大量的药水，避免药水的浪费。

其三，本发明通过第一驱动电机工作带动与其输出轴固定连接的主动辊转动，由于皮带套设在主动辊和从动辊的外部，故而主动辊带动从动辊和皮带同步转动，皮带带动若干个接渣件移动，方便若干个接渣件对出渣管落出的膜渣进行收集。

其四，本发明通过接渣袋对出渣管落出的膜渣进行收集，同时膜渣中含有的药水落至药水箱内回收，方便药水的重复利用，两个卡合板分别与两个卡合块卡合，方便人工取出固定环对其中的接渣袋进行更换清理。

其五，本发明当药水箱内的药水使用一定时间后，通过第二水泵工作抽取药水箱内的药水经过第一输送管和第二输送管流至沉淀箱内，方便沉淀组件对药水中沉淀的杂质进行抬升。

其六，本发明当沉淀箱内的药水沉淀一定时间后，通过第二驱动电机工作带动与其输出轴固定连接的连接轴转动，连接轴带动收卷轮同步转动，钢绳在收卷轮内缠绕，钢绳缠绕的同时利用滑动轮带动杂质箱在两个限位柱上向上移动，达到了拉动杂质箱向上移动的目的，方便人工对过滤箱中的沉淀杂质进行清理。

其七，本发明通过第三水泵工作抽取沉淀箱内沉淀后的药水经过经过第三输送管和第四输送管流至过滤箱内，活性炭滤板对过滤箱内的药水进行过滤吸附，然后第四水泵工作抽取过滤箱内过滤吸附后的药水经过第五输送管和第六输送管流至药水箱内使用，防止药水长期使用下杂质过多，不会影响药水的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的局部立体结构示意图二；

图5为本发明的移动件的立体结构示意图；

图6为本发明的接渣件的立体结构示意图；

图7为本发明的沉淀组件的立体结构示意图；

图8为本发明的拉动部件的立体结构示意图；

图9为本发明的过滤件的立体结构示意图。

附图标记：

药水箱1，沉淀箱2，承载板3，第一水泵31，软管32，膜渣分离装置4，出渣管41，接渣组件5，移动件51，第一安装座511，第二安装座512，主动辊513，从动辊514，第一驱动电机515，皮带516，接渣件52，接渣袋521，固定环522，卡合板523，卡合块524，输送组件6，第二水泵61，第一输送管62，第二输送管63，沉淀组件7，杂质箱71，拉动部件72，连接板721，第二驱动电机722，连接轴723，连接座724，拉动件725，竖板726，滑动轮727，收卷轮728，钢绳729，限位柱73，过滤组件8，过滤箱81，第三水泵82，第四水泵83，第三输送管84，第四输送管85，第五输送管86，第六输送管87，过滤件88，活性炭滤板881，限位槽882，升降组件9，固定板91，升降板92，液压推杆93，导轨94，滑块95。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图9所示，本发明提供一种印刷电路板膜渣过滤收集装置，包括药水箱1、沉淀箱2、承载板3、膜渣分离装置4、接渣组件5、输送组件6、沉淀组件7、过滤组件8和两个升降组件9，所述药水箱1设置在地面上，所述沉淀箱2设置在所述药水箱1的旁侧，所述承载板3安装在所述药水箱1的顶部，所述膜渣分离装置4安装在所述承载板3上，所述膜渣分离装置4的底部设有出渣管41，所述出渣管41的底端延伸至所述承载板3的下方，所述承载板3上设有第一水泵31，所述第一水泵31的输入端与所述膜渣分离装置4相连通，所述第一水泵31的输出端设有软管32，所述软管32底端延伸至所述药水箱1内，两个所述升降组件9呈对称设置在所述药水箱1的两端外侧壁上，所述接渣组件5设置在两个所述升降组件9上，并且所述接渣组件5位于所述出渣管41的下方，所述输送组件6设置在所述药水箱1和所述沉淀箱2之间，所述沉淀组件7设置在所述沉淀箱2内，所述过滤组件8设置在所述药水箱1和所述沉淀箱2的旁侧，通过第一水泵31抽取药水箱1内的药水经过软管32流至膜渣分离装置4内，膜渣分离装置4工作对印刷电路板的膜进行剥离，分离后的膜渣经过出渣管41落至接渣组件5中的接渣袋521内，接渣组件5中的接渣袋521内的膜渣中含有的药水落至药水箱1内回收，方便药水的重复利用，当药水箱1内的药水漫过接渣组件5中的接渣袋521时，两个升降组件9组件工作带动接渣组件5向上移动，接渣组件5中的接渣袋521同步向上移动，达到带动接渣组件5中的接渣袋521脱离药水箱1内药水液面的目的，防止接渣组件5中的接渣袋521上残留大量的药水，避免药水的浪费，当药水箱1内的药水使用一定时间后，输送组件6工作抽取药水箱1内的药水流至沉淀箱2内进行沉淀，当沉淀一定时间后沉淀组件7工作对沉淀箱2内沉淀的杂质进行抬升，方便人工对沉淀的杂质进行清理，最后过滤组件8工作对沉淀箱2内沉淀后的药水进行过滤，过滤后的药水再被输送至药水箱1内使用，防止药水长期使用下杂质过多，不会影响药水的使用效果。

具体地，每个所述升降组件9均包括固定板91、升降板92、液压推杆93、两个导轨94和两个滑块95，所述固定板91与所述药水箱1的外侧壁固定连接，两个所述导轨94呈对称设置在所述固定板91的内侧壁上，两个所述滑块95分别能够滑动安装在两个所述导轨94上，所述升降板92与两个所述滑块95固定连接，所述液压推杆93呈竖直设置在所述固定板91的顶端，并且所述液压推杆93的输出端延伸至与所述升降板92固定连接，当药水箱1内的药水漫过接渣组件5中的接渣袋521时，通过液压推杆93工作带动与其输出端固定连接的升降板92向上移动，升降板92利用两个滑块95在两个导轨94上向上移动，升降板92带动接渣组件5同步向上移动，接渣组件5中的接渣袋521也同步向上移动，达到带动接渣组件5中的接渣袋521脱离药水箱1内药水液面的目的，防止接渣组件5中的接渣袋521上残留大量的药水，避免药水的浪费。

具体地，所述接渣组件5包括两个移动件51和若干个接渣件52，两个所述移动件51呈对称设置在两个所述升降板92上，若干个所述接渣件52呈等间距设置在两个所述移动件51上，每个所述移动件51均包括第一安装座511、第二安装座512、主动辊513、从动辊514、第一驱动电机515和皮带516，所述第一安装座511设置在其中一个所述升降板92上，所述第二安装座512设置在另一个所述升降板92上，所述主动辊513能够转动安装在所述第一安装座511内，所述从动辊514能够转动安装在所述第二安装座512内，所述第一驱动电机515呈水平设置在其中一个所述升降板92上，并且所述第一驱动电机515的输出轴延伸至与所述主动辊513固定连接，所述皮带516套设在所述主动辊513和所述从动辊514的外部，通过第一驱动电机515工作带动与其输出轴固定连接的主动辊513转动，由于皮带516套设在主动辊513和从动辊514的外部，故而主动辊513带动从动辊514和皮带516同步转动，皮带516带动若干个接渣件52移动，方便若干个接渣件52对出渣管41落出的膜渣进行收集。

具体地，每个所述接渣件52均包括接渣袋521、固定环522、两个卡合板523和两个卡合块524，两个所述卡合块524分别设置在两个所述皮带516上，两个所述卡合板523分别与两个所述卡合块524卡合，所述固定环522与两个所述卡合板523固定连接，所述接渣袋521安装在所述固定环522内，通过接渣袋521对出渣管41落出的膜渣进行收集，同时膜渣中含有的药水落至药水箱1内回收，方便药水的重复利用，两个卡合板523分别与两个卡合块524卡合，方便人工取出固定环522对其中的接渣袋521进行更换清理。

具体地，所述输送组件6包括第二水泵61、第一输送管62和第二输送管63，所述第二水泵61设置在所述药水箱1和所述沉淀箱2之间，所述第一输送管62的两端分别与所述第二水泵61的输入端和所述药水箱1相连通，所述第二输送管63的两端分别与所述第二水泵61的输出端和所述沉淀箱2相连通，当药水箱1内的药水使用一定时间后，通过第二水泵61工作抽取药水箱1内的药水经过第一输送管62和第二输送管63流至沉淀箱2内，方便沉淀组件7对药水中沉淀的杂质进行抬升。

具体地，所述沉淀组件7包括杂质箱71、拉动部件72和两个限位柱73，两个所述限位柱73呈对称设置在所述沉淀箱2内，所述杂质箱71设置在所述沉淀箱2的内部底端，并且所述杂质箱71与两个所述限位柱73滑动配合，所述杂质箱71的内部底端设有若干个过滤孔，所述拉动部件72设置在所述沉淀箱2的顶端，并且所述拉动部件72与所述杂质箱71固定连接，所述拉动部件72包括连接板721、第二驱动电机722、连接轴723、两个连接座724和两个拉动件725，所述连接板721与所述沉淀箱2的顶端外侧壁固定连接，两个所述连接座724呈对称设置在所述连接板721上，所述连接轴723能够转动安装在两个所述连接座724上，所述第二驱动电机722呈水平设置在所述连接板721上，并且所述第二驱动电机722的输出轴延伸至与所述连接轴723固定连接，两个所述拉动件725呈对称设置在所述沉淀箱2的顶端，当沉淀箱2内的药水沉淀一定时间后，通过第二驱动电机722工作带动与其输出轴固定连接的连接轴723转动，连接轴723带动两个拉动件725拉动杂质箱71在两个限位柱73上向上移动，方便人工对杂质箱71中的沉淀杂质进行清理。

具体地，每个所述拉动件725均包括竖板726、滑动轮727、收卷轮728和钢绳729，所述竖板726设置在所述沉淀箱2的顶部，所述滑动轮727能够转动安装在所述竖板726的侧壁上，所述收卷轮728与所述连接轴723固定连接，所述钢绳729的一端与所述收卷轮728固定连接，所述钢绳729的另一端穿过所述滑动轮727后与所述杂质箱71的顶部固定连接，通过连接轴723转动带动收卷轮728同步转动，钢绳729在收卷轮728内缠绕，钢绳729缠绕的同时利用滑动轮727带动杂质箱71在两个限位柱73上向上移动，达到了拉动杂质箱71向上移动的目的。

具体地，所述过滤组件8包括过滤箱81、第三水泵82、第四水泵83、第三输送管84、第四输送管85、第五输送管86、第六输送管87和若干个过滤件88，所述过滤箱81设置在所述药水箱1和所述沉淀箱2的旁侧，所述第三水泵82和所述第四水泵83呈对称设置在所述过滤箱81的两侧，所述第三输送管84的两端分别与所述第三水泵82的输入端和所述沉淀箱2相连通，所述第四输送管85的两端分别与所述第三水泵82的输出端和所述过滤箱81相连通，所述第五输送管86的两端分别与所述第四水泵83的输入端和所述过滤箱81相连通，所述第六输送管87的两端分别与所述第四水泵83的输出端和所述药水箱1相连通，若干个所述过滤件88呈等间距设置在所述过滤箱81内，每个所述过滤件88均包括活性炭滤板881和两个限位槽882，两个所述限位槽882呈对称设置在所述过滤箱81内，所述活性炭滤板881设置在两个所述限位槽882之间，并且所述活性炭滤板881的两端分别与两个所述限位槽882滑动配合，通过第三水泵82工作抽取沉淀箱2内沉淀后的药水经过经过第三输送管84和第四输送管85流至过滤箱81内，活性炭滤板881对过滤箱81内的药水进行过滤吸附，然后第四水泵83工作抽取过滤箱81内过滤吸附后的药水经过第五输送管86和第六输送管87流至药水箱1内使用，防止药水长期使用下杂质过多，不会影响药水的使用效果。

本发明工作原理：本发明在使用时，通过第一水泵31抽取药水箱1内的药水经过软管32流至膜渣分离装置4内，膜渣分离装置4工作对印刷电路板的膜进行剥离，分离后的膜渣经过出渣管41落至接渣组件5中的接渣袋521内，接渣组件5中的接渣袋521内的膜渣中含有的药水落至药水箱1内回收，方便药水的重复利用，第一驱动电机515工作带动与其输出轴固定连接的主动辊513转动，由于皮带516套设在主动辊513和从动辊514的外部，故而主动辊513带动从动辊514和皮带516同步转动，皮带516带动若干个接渣件52移动，方便若干个接渣件52对出渣管41落出的膜渣进行收集，当药水箱1内的药水漫过接渣组件5中的接渣袋521时，液压推杆93工作带动与其输出端固定连接的升降板92向上移动，升降板92利用两个滑块95在两个导轨94上向上移动，升降板92带动接渣组件5同步向上移动，接渣组件5中的接渣袋521也同步向上移动，达到带动接渣组件5中的接渣袋521脱离药水箱1内药水液面的目的，防止接渣组件5中的接渣袋521上残留大量的药水，避免药水的浪费，当药水箱1内的药水使用一定时间后，第二水泵61工作抽取药水箱1内的药水经过第一输送管62和第二输送管63流至沉淀箱2内进行沉淀，当沉淀箱2内的药水沉淀一定时间后，第二驱动电机722工作带动与其输出轴固定连接的连接轴723转动，连接轴723带动收卷轮728同步转动，钢绳729在收卷轮728内缠绕，钢绳729缠绕的同时利用滑动轮727带动杂质箱71在两个限位柱73上向上移动，达到了拉动杂质箱71向上移动的目的，方便人工对过滤箱81中的沉淀杂质进行清理，最后第三水泵82工作抽取沉淀箱2内沉淀后的药水经过经过第三输送管84和第四输送管85流至过滤箱81内，活性炭滤板881对过滤箱81内的药水进行过滤吸附，然后第四水泵83工作抽取过滤箱81内过滤吸附后的药水经过第五输送管86和第六输送管87流至药水箱1内使用，防止药水长期使用下杂质过多，不会影响药水的使用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。