一种柔性线路板压合补强治具及柔性线路板补强方法与流程

本发明涉及一种柔性线路板使用治具压合补强技术,特别涉及一种柔性线路板压合补强治具及柔性线路板补强方法。

背景技术：

因客户产品设计的原因，部分柔性板需要使用厚补强作为支撑，使用真空快压机压合时，补强厚度较厚容易导致真空气囊使用寿命减少或破损，而使用普通快压机压合时，板件存在较深敷形印，补强容易压偏且补强边缘的线路存在断裂的风险，从而导致压合出来的产品品质不稳定或存在潜在的隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种柔性线路板压合补强治具及柔性线路板补强方法,以解决常规压合的品质不稳定和潜在的品质隐患。

本发明所采用的技术方案是：所述柔性线路板压合补强治具包括底座d和盖板f，所述底座d上设有若干个补强片避位槽a，所述底座d上还设置有若干个高温磁铁b，所述高温磁铁b与所述盖板f磁性相吸，所述盖板f通过所述高温磁铁b压在所述底座d上，所述盖板f上设有与所述补强片避位槽a相对应的盖板避位槽e。

所述底座d的侧部设置有若干个托手c。

所述盖板避位槽e大于所述补强片避位槽a。

所述柔性线路板补强方法使用了所述的柔性线路板压合补强治具，所述柔性线路板补强方法包括如下步骤：

a、将补强片g贴合在柔性线路板上；

b、将柔性线路板h放置在所述底座d上，且所述柔性线路板h需要补强的位置位于所述补强片避位槽a的上方；

c、所述盖板f放置在所述柔性线路板h上方，通过所述盖板f和所述高温磁铁b之间的作用力将所述柔性线路板h固定在所述底座d上；

d、然后将固定好所述柔性线路板h的整个所述柔性线路板压合补强治具置于压机模腔内，启动压合机，压合机上模i1与压合机下膜i2共同完成压合工序。

e、将所述柔性线路板压合补强治具从压机模腔内取出，打开所述盖板f，取出完成补强后的所述柔性线路板h。

本发明的有益效果是：由于本发明采用柔性线路板压合补强治具，将fpc贴合补强的位置做一定的避位，以达到fpc放置于治具后，补强和治具表面保持平齐，同时，治具上的避位槽可对补强的位置做一定的约束，从而解决常规压合的品质不稳定和潜在的品质隐患，可以解决柔性线路板常规压合厚补强时存在的难题，通过该发明技术，可以使柔性线路板厚补强压合技术顺利量产。

附图说明

图1是所述底座d的结构示意图；

图2是所述盖板f的结构示意图；

图3是所述底座d和所述盖板f结合后的结构示意图；

图4是压合机压合时的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，所述柔性线路板压合补强治具包括底座d和盖板f，所述底座d上设有若干个补强片避位槽a，所述底座d上还设置有若干个高温磁铁b，所述高温磁铁b与所述盖板f磁性相吸，所述盖板f通过所述高温磁铁b压在所述底座d上，所述盖板f上设有与所述补强片避位槽a相对应的盖板避位槽e。

在本实施例中，所述底座d的侧部设置有若干个托手c。

在本实施例中，所述盖板避位槽e大于所述补强片避位槽a。

如图4所示，在本实施例中，所述柔性线路板补强方法使用了上述的柔性线路板压合补强治具，所述柔性线路板补强方法包括如下步骤：

a、将补强片g贴合在柔性线路板上；

b、将柔性线路板h放置在所述底座d上，且所述柔性线路板h需要补强的位置位于所述补强片避位槽a的上方；

c、所述盖板f放置在所述柔性线路板h上方，通过所述盖板f和所述高温磁铁b之间的作用力将所述柔性线路板h固定在所述底座d上；

d、然后将固定好所述柔性线路板h的整个所述柔性线路板压合补强治具置于压机模腔内，启动压合机，压合机上模i1与压合机下膜i2共同完成压合工序。

e、将所述柔性线路板压合补强治具从压机模腔内取出，打开所述盖板f，取出完成补强后的所述柔性线路板h。

通过该发明技术，可以很好地解决常规压合的品质不稳定和潜在的品质隐患，可以解决柔性线路板常规压合厚补强时存在的难题，可以使柔性线路板厚补强压合技术顺利量产。

本发明应用于柔性线路板补强的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。