线路板及电压测量传感器保护装置的制作方法

本发明实施例涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种线路板及电压测量传感器保护装置。

背景技术：

用电安全性越来越受到人们的重视，电气设备的损坏或人身触电伤亡事故的发生，不仅发生于居民的日常生活中，而且更普遍的存在于煤矿井下的低压配电网中。煤矿井下供电系统不仅能够有效保证井下电网的安全合理性，还能够促进煤矿井下电网系统布置的经济性。但是由于煤矿井下潮湿的环境，变压器、启动器等供电设备容易产生短路等故障，造成整个供电系统安全可靠系数的直线下降。究其原因往往是用电设备机壳、金属底座等部分带危险电压所造成的。

因此针对设备金属机壳带电可能引发的安全隐患，为了最大限度地避免煤矿井下出现安全事故，提出了金属机壳带电检测设备，在金属机壳带电检测设备中包括电压测量传感器保护装置。

现有的电压测量传感器保护装置中包括高压电容。高压电容在电压超出其标定电压下工作时由于高压电容由玻璃或普通塑料制成，容易导致高压电容凸出、破裂甚至爆炸，在煤矿井下，随时可能存在瓦斯，一旦电容炸裂将会造成不可估量的严重后果。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种线路板及电压测量传感器保护装置，解决了现有技术中的高压电容在电压超出其标定电压下工作时由于高压电容由玻璃或普通塑料制成，容易导致高压电容凸出、破裂甚至爆炸的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种线路板，包括：多个绝缘层和多个导电层，所述绝缘层与所述导电层间隔设置，在所述线路板的上下表面为导电层，所述绝缘层为环氧树脂层；

在所述导电层上设置控深孔，在所述控深孔中设置螺接器件，以与外部元器件进行电连接；

其中，所述线路板的厚度大于或等于预设厚度阈值。

进一步地，如上所述的线路板，

进一步地，如上所述的线路板，所述线路板还包括油层；

所述油层包覆所述线路板的外表面。

进一步地，如上所述的线路板，所述绝缘层包括三层，所述导电层包括四层。

进一步地，如上所述的线路板，所述线路板的厚度大于或等于29mm，所述导电层的厚度为1oz，与上表面相邻及与下表面相邻的绝缘层的厚度大于或等于14mm，位于最中间的绝缘层厚度为1mm。

进一步地，如上所述的线路板，上下表面的导电层的控深孔设置在所述上下表面的导电层的中心位置，并延伸到相邻的绝缘层中；

中部的导电层的控深孔设置在所述中部的导电层的侧面中心位置，并延伸到所述中部的导电层内部的绝缘层中。

进一步地，如上所述的线路板，所述控深孔的孔径为0.5mm，深度为2mm。

进一步地，如上所述的线路板，所述螺接器件为铜质铆钉。

进一步地，如上所述的线路板，所述绝缘层与所述导电层之间通过粘接固定连接。

第二方面，本发明实施例提供一种电压测量传感器保护装置，包括：传感器，执行模块及如第一方面所述的线路板；

所述线路板分别于所述执行模块及所述传感器电连接。

进一步地，如上所述的电压测量传感器保护装置，所述线路板通过上下表面的螺接器件与所述传感器电连接，所述线路板通过侧面的螺接器件与所述执行模块电连接。

本发明实施例提供一种线路板及电压测量传感器保护装置，该线路板包括：多个绝缘层和多个导电层，所述绝缘层与所述导电层间隔设置，在所述线路板的上下表面为导电层，所述绝缘层为环氧树脂层；在所述导电层上设置控深孔，在所述控深孔中设置螺接器件，以与外部元器件进行电连接；其中，所述线路板的厚度大于或等于预设厚度阈值。由于线路板的绝缘层采用环氧树脂制成，并且线路板的厚度足够厚，所以在面临高压下，也能够保证线路板的稳定性能，不会发生凸出、破裂或爆炸现象，避免发生安全事故。

应当理解，上述发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的线路板的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的线路板的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例三提供的电压测量传感器保护装置的结构示意图。

附图标记

1-线路板11,111,112,113,114-导电层12,121,122,123-绝缘层13-螺接器件14-控深孔2-传感器3-执行模块

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的实施例。虽然附图中显示了本发明的某些实施例，然而应当理解的是，本发明可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本发明。应当理解的是，本发明的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本发明的保护范围。

本发明实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明实施例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面对本发明实施例提供的线路板的应用场景进行说明。具体地，该线路板可替代高压电容，所以在具有高压电容的电路中均可采用线路板进行替代。具体可以为家用电器，变压器或者电压测量传感器保护装置等。

下面结合附图对本发明实施例进行介绍。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的线路板的结构示意图，如图1所示，则本实施例提供的线路板包括：多个绝缘层12和多个导电层11。

其中，绝缘层12与导电层11间隔设置，在线路板的上下表面为导电层11。绝缘层12为环氧树脂层。

具体地，本实施例中，线路板由上之下依次按照导电层11及绝缘层12进行间隔设置，在最下面为导电层11。其中，导电层11可以为镀铜层，绝缘层12为环氧树脂层。

本实施例中，环氧树脂固化体系主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增塑剂、增强剂及填充剂等组成，选择环氧树脂作为线路板绝缘层12的材料的原因是因为环氧树脂的电绝缘性能强，尺寸稳定性及耐霉性。电绝缘性能强体现在固化后的环氧树脂体系在宽广的频率和温度范围内具有良好的电绝缘性能。它是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。尺寸稳定性体现在固化的环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。耐霉性体现在固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的条件下使用。

本实施例中，绝缘层12的个数可以为三个，相应的，导电层11的个数可以为四个。或者，绝缘层12的个数和导电层11的个数可以为其他数值，本实施例中不做限定。

本实施例中，对每个绝缘层12及导电层11的厚度不做限定。

本实施例中，在导电层11上设置控深孔，在控深孔中设置螺接器件13，以与外部元器件进行电连接。

具体地，本实施例中，在每个导电层11上采用控深钻的方式钻孔，形成控深孔，在控深孔中设置螺接器件13，螺接器件13用于将内层线路引出连接到外部的其他元器件。

其中，控深孔的深度大于导电层11的厚度。

本实施例中，螺接器件13可以为铆钉，螺柱，螺栓等，本实施例中对此不作限定。

本实施例中，线路板的厚度大于或等于预设厚度阈值。

具体地，本实施例中，为了使线路板能够代替高压电容，需要将线路板的厚度设置为大于或等于预设厚度阈值，预设厚度阈值可以为29mm，或其他适合的数值，本实施例中对此不作限定。

本实施例提供的线路板，包括：多个绝缘层和多个导电层，绝缘层与导电层间隔设置，在线路板的上下表面为导电层，绝缘层为环氧树脂层；在导电层上设置控深孔，在控深孔中设置螺接器件，以与外部元器件进行电连接；其中，线路板的厚度大于或等于预设厚度阈值。由于线路板的绝缘层采用环氧树脂制成，并且线路板的厚度足够厚，所以在面临高压下也能够保证线路板的稳定性能，不会发生凸出、破裂或爆炸现象，避免发生安全事故。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的线路板的剖面结构示意图，如图2所示，本实施例提供的线路板在本发明实施例一提供的线路板的基础上，对线路板的进一步细化，则本实施例提供的线路板还包括以下方案。

进一步地，本实施例中，如图2所示，绝缘层包括三层，导电层包括四层。绝缘层分别为121，122，123。导电层分别为111，112，113及114。

本实施例中，线路板的厚度大于或等于29mm，导电层的厚度为1oz，与上表面相邻及与下表面相邻的绝缘层的厚度大于或等于14mm，位于最中间的绝缘层厚度为1mm。

所以本实施例中，可将111，112，113及114的厚度设置为1oz。将绝缘层121及绝缘层123的厚度设置为14mm，将绝缘层122的厚度设置为1mm。整个线路板的厚度设置为29mm。

进一步地，本实施例中，绝缘层与导电层之间通过粘接固定连接。粘接的方式可以为树脂粘结片粘接或其他粘接方式，本实施例中对此不作限定。

本实施例中，绝缘层通过压合成型。

本实施例提供的线路板绝缘层与导电层之间通过粘接固定连接。能够保证线路板的牢固，不易发生损坏。

进一步地，本实施例中，上下表面的导电层的控深孔14设置在上下表面的导电层的中心位置，并延伸到相邻的绝缘层中；中部的导电层的控深孔14设置在中部的导电层的侧面中心位置，并延伸到中部的导电层内部的绝缘层中。

其中，中部导电层为线路板的内层导电层。内层导电层包括两个。在上下表面层的导电层设置控深孔14时，在线路板的上下表面的中心位置设置控深孔14，在内层的导电层设置控深孔14时，在线路板的侧壁上每个内层导电层的中心位置设置控深孔14。

其中，控深孔14的孔径为0.5mm，深度为2mm。

本实施例中，导电层的厚度为1oz，控深孔14的孔径为0.5mm，深度为2mm，所以每个控深孔14能够穿过导电层延伸到绝缘层中。

具体地，本实施例中，将上下表面的导电层的控深孔14设置在上下表面的导电层的中心位置，并将中部的导电层的控深孔14设置在中部的导电层的侧面中心位置，更加便于与外部元器件的电连接，增加与各外部元器件电连接的空间。

进一步地，本实施例中，螺接器件13为铜质铆钉。

具体地，本实施例中，由于线路板的厚度大于或等于29mm，超过了电镀铜制作的极限能力，所以采用铜质铆钉代替控深孔14的孔壁电镀铜，保证线路板上与外部元器件的电连接。

进一步地，本实施例中，线路板还包括油层。

其中，油层包覆线路板的外表面。

具体地，本实施例中，为了防止暴露在外容易受潮，在线路板外表面包裹油层。油层可以通过喷印的方式包裹在线路板外表面的。

其中，油层可以为防焊油墨层，颜色可以为绿色、黄色、红色、蓝色、白色、黑色或其他颜色，本实施例中对此不作限定。

实施例三

图3为本发明实施例三提供的电压测量传感器保护装置的结构示意图，如图3所示，本实施例提供的电压测量传感器保护装置包括：传感器2，执行模块3及线路板1。

其中，线路板1分别于执行模块3及传感器2电连接。

其中，传感器2至少包括湿度传感器，气体浓度传感器，气体浓度传感器为瓦斯气体的浓度传感器。

本实施例中，线路板1的结构和功能与本发明实施例一中提供的线路板或本发明实施例二中提供的线路板的结构和功能相同，在此不再一一赘述。

进一步地，本实施例中，线路板1通过上下表面的螺接器件与传感器电连接，线路板通过侧面的螺接器件与执行模块电连接。

其中，螺接器件可以为铜质铆钉，或螺栓或螺钉等螺接器件，本实施例中对此不作限定。

在实际应用中，将电压测量传感器保护装置设置在金属机壳带电测量设备中，在湿度传感器检测到湿度后，若湿度超过预设湿度阈值，则执行模块线路板结合，控制电源断开，避免发生安全事故。或者在气体浓度传感器检测到瓦斯气体浓度超过预设浓度阈值，则执行模块线路板结合，控制电源断开，避免发生安全事故。

本实施例提供的电压测量传感器保护装置，包括：传感器，执行模块及如本发明实施例一提供的线路板或本发明实施例二提供的线路板，线路板分别与执行模块及传感器电连接，能够保证电压测量传感器保护装置的性能，避免发生安全事故。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。