一种石墨加热管的制作方法

本实用新型涉及管道加热设备，特别涉及一种石墨加热管。

背景技术：

加热烘箱主要用于产品的干燥，固化，热处理，温度试验以及其他恒温加热。广泛应用于变压器，电机及电器绝缘干燥，摩擦材料固化，金属热处理，材料老化等。

公告号为cn206929979u的中国专利公开了一种管道加热器，包括该管道加热器包括一端开口的筒体、第一温度传感器、第二温度传感器、流量计、加热管、防护盒、计时器和控制装置；筒体顶部两侧开设有气体出口和气体进口，气体出口处设置有用于进行出口温度检测的第一温度传感器和计时器，气体进口处设置用于控制进入筒体内气体流量的流量计；筒体内横向间隔设置若干加热管构成加热管组件，加热管组件一端穿过筒体开口固定连接防护盒，穿出筒体的加热管组件还设置有用于检测加热后气体温度的第二温度传感器；第一温度传感器、第二温度传感器、计时器、流量计和加热管分别电连接控制装置。

这种管道加热器虽然主要通过加热管进行加热，但是在加热零件的过程中，这种加热管主要从中心位置向辐射放热，在远离加热管的位置受热程度低，导致待加工零件的受热不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石墨加热管，其优点在于使待加工零件全方位加热，受热均匀，具有良好的加热能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨加热管，包括呈矩形设置的箱体，所述箱体中设有呈矩形内腔，所述内腔中设置有设置四根固定梁，所述固定梁固定连接在内腔夹角处，所述固定梁上设置电加热管若干，所述电加热管的一端螺纹连接在一根固定梁上，所述电加热管的另一端螺纹连接在另一根固定梁上，所述电加热管相互平行，并且电加热管呈间隔错落布置。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，固定梁主要用于固定电加热管，通过间隔错落布置的电加热管通电发热，使箱体的内腔温度上升，对箱体中的零件进行全方位加热，使待加工的零件均匀受热，避免出现零件局部受热不均匀的情况。

进一步的，所述固定梁上开有若干螺纹接口，所述螺纹接口沿固定梁的长度均匀布置，所述电加热管的两端设置有用于和螺纹接口配合的螺纹接头。

通过采用上述技术方案，电加热管通过螺纹接口和螺纹接头固定连接，进一步增加电加热管安装结构强度，同时当电加热管的损坏，也方便工作人员拆卸更换。

进一步的，所述电加热管上设置有若干散热片，所述散热片沿电加热管的长度均匀布置。

通过采用上述技术方案，在使用的时候，电加热管的热量通过散热片发散到空气当中，散热片增加与空气的接触面积，进一步提高散热片的散热能力。

进一步的，所述散热片呈环形设置，所述散热片的边缘为弯曲波浪形。

通过采用上述技术方案，通过散热片的边缘为弯曲波浪形，进一步增加与空气的接触面积，增加散热片的散热面积。

进一步的，所述内腔的顶面上设置有成对的加固梁，所述加固梁位于沿内腔的长度方向布置，所述电加热管位于加固梁与内腔的顶面之间。

通过采用上述技术方案，万一当内腔顶部的电加热管出现掉落的时候，电加热管落入到加固梁顶部，避免电加热管落入到内腔的中部。

进一步的，所述箱体的侧壁上开有通孔，其中一个电加热管上设置导套，所述导套插入到通孔中，所述导套中穿设置有用于向电加热管供电的导线。

通过采用上述技术方案，导套主要为了保护电加热管的导线。

进一步的，所述通孔的孔壁上设置有密封圈，所述密封圈的孔壁与导套的外表面相抵。

通过采用上述技术方案，密封圈主要用于填补通孔与导套之间的间隙，增加通孔的密封性能，防止内腔中的热量通过通孔发散到外界。

进一步的，所述内腔的内壁上铆接有隔热板。

通过采用上述技术方案，由于隔热板的具有良好的隔热能力，进一步减少热量的发散速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过固定梁和电加热管的设置，对待加工零件全方位加热，受热均匀，具有良好的加热能力；

2.通过散热片的设置，片增加与空气的接触面积，进一步提高散热片的散热能力。

附图说明

图1是石墨加热管的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大结构示意图；

图3是体现固定梁和电加热管安装关系的结构示意图。

图中，1、箱体；11、内腔；12、固定梁；121、螺纹接口；13、通孔；14、隔热板；15、加固梁；151、连接柱；16、导套；161、导线；17、密封圈；2、电加热管；21、螺纹接头；22、散热片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种石墨加热管，如图1所示，包括箱体1，箱体1呈矩形设置，箱体1使用碳钢制成。箱体1呈中空设置，即箱体1的内部设有呈矩形内腔11。内腔11的内壁上通过铆接的固定方式连接固定有隔热板14，隔热板14由采用耐高温高压树脂，玻纤无碱布及复合强化材料经模层压而成，隔热板14的导热率，防止发散到外界环境中。

结合图1和图3所示，内腔11中设置有设置四根固定梁12，固定梁12的横截面呈矩形设置，固定梁12固定连接在内腔11夹角处。固定梁12上开有若干螺纹接口121，螺纹接口121沿固定梁12的长度均匀布置，相邻的螺纹接口121间距范围是8cm到15cm。相邻的固定梁12之间设置电加热管2若干，电加热管2的两端均匀设置有用于和螺纹接口121配合的螺纹接头21，螺纹接头21的半径小于电加热管2的半径。电加热管2的一端螺纹连接在一根固定梁12上，电加热管2的另一端螺纹连接在另一根固定梁12上，电加热管2与内腔11的内壁相互平行，同时电加热管2相互平行，电加热管2呈间隔错落布置，电加热管2通电发热，对箱体1中的零件进行全方位加热，有利于待加工的零件均匀受热。

结合图1和图2所示，箱体1的侧壁上开有通孔13，其中一个电加热管2上设置导套16，导套16插入到通孔13中，导套16中穿设置有用于向电加热管2供电的导线161。通孔13的孔壁上设置有密封圈17，密封圈17使用橡胶制成，具有良好的弹性，密封圈17的孔壁与导套16的外表面相抵，并且密封圈17处于被挤压的状态，由于密封圈17具有良好的弹性，密封圈17受压后回弹，减少导套16与通孔13之间的间隙，增加通孔13的密封性能，防止内腔11中的热量通过通孔13发散到外界。

如图1所示，内腔11的顶面上设置有成对的加固梁15，加固梁15位于沿内腔11的长度方向布置，电加热管2位于加固梁15与内腔11的顶面之间。加固梁15的顶面上垂直设置有连接柱151若干，连接柱151沿加固梁15的长度方向均匀布置，连接柱151远离加固梁15的一端通过铆接的方式固定在内腔11顶面的隔热板14上。

结合图1和图3所示，电加热管2上设置有若干散热片22，散热片22沿电加热管2的长度均匀布置，散热片22通过焊接方式和电加热管2固定，散热片22优选铜制成，由于铜的导热率高，热量容易转移到散热片22上，再通过散热片22发散到内腔11中。散热片22呈环形设置，散热片22的边缘为弯曲波浪形，增加散热片22与空气的接触面积，进一步增加散热能力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。