一种应用于变频器上的散热装置的制作方法

本实用新型涉及散热设备技术领域，具体为一种应用于变频器上的散热装置。

背景技术：

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。

但现有的应用于变频器上的散热装置使用成本高，结构过于复杂，功能简单，现有的装置在制冷方面效果不佳，当冷凝液制冷无法达到预期的效果后，更换冷凝液较为麻烦，需要拆卸装置，以达到更换冷凝液的目的。

所以，如何设计一种应用于变频器上的散热装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于变频器上的散热装置，以解决上述背景技术中提出的装置更换冷凝液麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于变频器上的散热装置，包括散热箱，所述散热箱的顶部设置有进气口，所述进气口的外表面设置有止气阀，所述散热箱的正面设置有观察窗和排液口，所述观察窗的一侧设置有旋转轴承，所述排液口的正面设置有止水盖，所述散热箱的一侧设置有进水口，所述进水口的一侧设置有冷凝管，所述散热箱的另一侧设置有出水口和出气口，所述散热箱的内部设置有电机，所述电机的底部设置有连接轴，所述连接轴的内部设置有平键，所述连接轴的底部设置有散热风扇，所述散热风扇的内部设置有中心轴承，所述中心轴承的外表面设置有扇叶，所述散热风扇的底部设置有隔板，所述隔板与散热箱焊接，所述隔板的内部设置有通风口，所述隔板的底部设置有散热箱内壳，所述散热箱内壳的两侧设置有气腔，所述散热箱内壳的内部设置有冷凝液，所述散热箱的底部设置有底板。

进一步的，所述通风口设置有多个，且多个所述通风口的上下两端均设置有空气过滤膜，同时多个所述通风口与隔板贯穿连接。

进一步的，所述进水口直径为三厘米，且所述进水口与出水口通过冷凝管连接，同时所述进水口与散热箱固定连接。

进一步的，所述观察窗整体透明，且所述观察窗的厚度与散热箱的外壳厚度一致，同时所述观察窗与散热箱胶合连接。

进一步的，所述排液口内部镂空，且所述排液口位于散热箱的正面底部，同时所述排液口与散热箱焊接。

进一步的，所述扇叶采用金属材质加工而成，且所述扇叶为不规则形状，同时所述扇叶与中心轴承铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种应用于变频器上的散热装置，在原有的装置的基础上进行了改进和增进，设置有冷凝液和排液口，当工作人员发现散热箱的散热效果不佳时，可以选择更换冷凝液，首先打开排液口，冷凝液就会通过排液口排出至散热箱的外部，工作人员需要将接有冷凝液的管道接入排液口，并通过排液口将新的冷凝液送到散热箱中，这样就不会出现散热效果不佳导致变频器长时间处于高温状态，从而导致变频器出现故障异常，损坏变频器的现象，设置有散热风扇，散热风扇会通过电机带来的动力使扇叶转动，扇叶在转动的过程中就会制造出冷风，并且冷风会通过通风口来到冷凝液中，这样冷凝管中的水就可以达到二次制冷的效果，可以最大可能的避免散热箱出现散热效果不佳的情况，提高散热箱的散热效果，设置有进气口，空气会通过进气口来到散热风扇中，这样散热风扇在转动过程中就不会出现空气流动性差的情况，这样散热风扇就可以制造出大量的冷风，避免了装置对变频器的热量吸收效率不佳的问题，提高了装置的散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的散热箱剖面结构示意图；

图3是本实用新型的散热风扇剖面结构示意图。

图中：1、散热箱，101、电机，102、连接轴，103、平键，104、散热风扇，105、冷凝管，106、隔板，107、通风口，108、冷凝液，109、气腔，110、散热箱内壳，111、中心轴承，112、扇叶，2、进气口，201、止气阀，3、进水口，4、观察窗，401、旋转轴承，5、出气口，6、出水口，7、排液口，701、止水盖，8、底板。

本实用新型实施例中平键的型号为：gb1096-79b；

本实用新型实施例中散热风扇的型号为：sf23080at；

本实用新型实施例中电机的型号为：j1-220v-85w；

本实用新型实施例中止气阀的型号为：xq-06-1。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于变频器上的散热装置，包括散热箱1、电机101、连接轴102、平键103、散热风扇104、冷凝管105、隔板106、通风口107、冷凝液108、气腔109、散热箱内壳110、中心轴承111、扇叶112、进气口2、止气阀201、进水口3、观察窗4、出气口5、出水口6和排液口7，散热箱1的顶部设置有进气口2，进气口2的外表面设置有止气阀201，散热箱1的正面设置有观察窗4和排液口7，观察窗4的一侧设置有旋转轴承401，排液口7的正面设置有止水盖701，散热箱1的一侧设置有进水口3，进水口3的一侧设置有冷凝管105，散热箱1的另一侧设置有出水口6和出气口5，散热箱1的内部设置有电机101，电机101的底部设置有连接轴102，连接轴102的内部设置有平键103，连接轴102的底部设置有散热风扇104，散热风扇104的内部设置有中心轴承111，中心轴承111的外表面设置有扇叶112，散热风扇104的底部设置有隔板106，隔板106与散热箱1焊接，隔板106的内部设置有通风口107，隔板106的底部设置有散热箱内壳110，散热箱内壳110的两侧设置有气腔109，散热箱内壳110的内部设置有冷凝液108，散热箱1的底部设置有底板8。

本实用新型通过加入进水口3，可以将冷水输送到散热箱2的内部，而水在进去后，会吸收冷凝液108的冷气，进一步制冷，并且在冷凝管105内部流动的时候，会同时带走变频器的热量，而散热风扇104也会吹出冷风，进一步制冷，而吸收了大量热量的水也会通过出水口6排出至散热箱1的外部，由此循环，这样就可以充分的进行散热。

具体地，通风口107设置有多个，且多个通风口107的上下两端均设置有空气过滤膜，同时多个通风口107与隔板106贯穿连接，通风口107可以输送风。

本实用新型通过加入通风口107，可以将散热风扇104吹出的冷风输送到冷凝液108中，并对冷凝管105中的水进行降温，达到制冷的效果。

具体地，进水口3直径为三厘米，且进水口3与出水口6通过冷凝管105连接，同时进水口3与散热箱1固定连接，进水口3运输水。

本实用新型通过加入进水口3，可以将水输送到散热箱1的内部，通过吸收变频器中的热量，并将带有热量的水输送出去，用以散热制冷。

具体地，观察窗4整体透明，且观察窗4的厚度与散热箱1的外壳厚度一致，同时观察窗4与散热箱1胶合连接，观察窗4可以露出散热箱1的内部结构。

本实用新型通过加入观察窗4，工作人员可以通过观察窗4看清散热箱1内部的工作情况，并对装置出现的问题及时处理，降低危险性。

具体地，排液口7内部镂空，且排液口7位于散热箱1的正面底部，同时排液口7与散热箱1焊接，排液口7可以将冷凝液108排出。

本实用新型通过加入排液口7，当冷凝液108的制冷效果不佳时，可以通过排液口7将冷凝液108排出，并更换新的冷凝液108，避免冷凝液无法更换导致散热功能丧失。

具体地，扇叶112采用金属材质加工而成，且扇叶112为不规则形状，同时扇叶112与中心轴承111铰接，扇叶112可以制造风。

本实用新型通过加入扇叶，当散热风扇104转动时，扇叶112在转动的过程中会制造出冷风，使装置进一步制冷，提高装置的散热性能。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件能否正常运行，发现问题可马上更换部件，检查完毕后，工作人员将水管接入进水口3，可以将冷水输送到散热箱2的内部，而水在进去后，会吸收冷凝液108的冷气，进一步制冷，并且水在冷凝管105内部流动的时候，同时会带走变频器的热量，而散热风扇104也会吹出冷风，电机101会带动连接轴102的旋转，而连接轴102又带动中心轴承111旋转，这样扇叶112就可以制造出冷风，进一步制冷，这样水就可以带走更多的热量，而吸收了大量热量的水也会通过出水口6排出至散热箱1的外部，由此循环，这样就可以充分的进行散热，当需要更换冷凝液108的时候，打开止水盖701，冷凝液108就会通过排液口7排出至散热箱1的外部，工作人员需要将接有冷凝液108的管道接入排液口7，并通过排液口7将新的冷凝液108送到散热箱中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。