一种电路板加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种电路板加工用夹具。

背景技术：

随着电子产品迅速发展，人们对于电子产品的需求也越来越大，在电子产品的生产过程中，主要的技术就在于电路板的加工。电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

在电路板的加工过程中，需要用到夹具，而在使用夹具对电路板进行固定时，不仅操作繁琐，浪费了使用者大量的时间，而且容易对电路板造成磨损，并且夹具仅能够对限定形态的电路板进行固定，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用夹具，通过在底板的下边缘处焊接有卡条，并在插孔内插入插板以及从底板背面将固定板通过固定孔插入，利用固定板以及插板上的挡板将电路板固定在两者之间，并利用卡件将插板以及固定板固定，操作简单便捷，大大节约了安装时间，提高了工作效率，通过在底板上开设有若干插孔以及固定孔，能够对不同尺寸以及不同形态的电路板进行固定，实现了装置的多样化。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用夹具，包括框架和底板，所述框架相对应的边框上焊接有固定件，所述固定件贯穿框架的框边，且固定件位于框架内的部位设置有第一外螺纹，所述固定件上套接有连接件，所述连接件与固定件螺纹连接，所述连接件的外表面设置有第二外螺纹，所述底板与连接件螺纹连接，所述底板正面的底边焊接有卡条，所述卡条上开设有卡槽，所述卡条靠近底板的侧面粘结有第一软性橡胶，所述底板上开设有若干插孔和固定孔，所述插孔上插入有插板，所述插板的一端焊接有挡板，所述挡板靠近插板的侧面粘结有第二软性橡胶，所述固定孔内插入有固定板，所述固定板的一端粘结有第三软性橡胶，所述插板和固定板上均开设有通孔，所述通孔内插入有卡件，且通过卡件固定在底板上。

优选的，所述固定件外侧面的第一外螺纹的长度与连接件的内部长度相同。

优选的，所述底板相对应的一侧面均开设有孔洞，且底板通过孔洞内的内螺纹与连接件螺纹连接。

优选的，所述卡槽设置在卡条与底板的垂直面上。

优选的，所述固定孔设置在插孔靠近底板中心点的一侧。

优选的，所述挡板设置在底板的正面。

优选的，所述卡件设计为“u”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在底板的下边缘处焊接有卡条，并在插孔内插入插板以及从底板背面将固定板通过固定孔插入，利用固定板以及插板上的挡板将电路板固定在两者之间，并利用卡件将插板以及固定板固定，操作简单便捷，大大节约了安装时间，提高了工作效率，通过在底板上开设有若干插孔以及固定孔，能够对不同尺寸以及不同形态的电路板进行固定，实现了装置的多样化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为卡条的侧视图；

图3为本实用新型中固定结构的示意图；

图4为本实用新型中使用时的侧视图

图中：1、框架；2、固定件；3、第一外螺纹；4、连接件；5、第二外螺纹；6、底板；7、卡条；8、卡槽；9、第一软性橡胶；10、插孔；11、固定孔；12、插板；13、挡板；14、第二软性橡胶；15、固定板；16、第三软性橡胶；17、通孔；18、卡件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用夹具，包括框架1和底板6，所述框架1相对应的边框上焊接有固定件2，所述固定件2贯穿框架1的框边，且固定件2位于框架1内的部位设置有第一外螺纹3，所述固定件2上套接有连接件4，所述连接件4与固定件2螺纹连接，所述连接件4的外表面设置有第二外螺纹5，所述底板6与连接件4螺纹连接，所述底板6正面的底边焊接有卡条7，所述卡条7上开设有卡槽8，所述卡条7靠近底板6的侧面粘结有第一软性橡胶9，所述底板6上开设有若干插孔10和固定孔11，所述插孔10上插入有插板12，所述插板12的一端焊接有挡板13，所述挡板13靠近插板12的侧面粘结有第二软性橡胶14，所述固定孔11内插入有固定板15，所述固定板15的一端粘结有第三软性橡胶16，所述插板12和固定板15上均开设有通孔17，所述通孔17内插入有卡件18，且通过卡件18固定在底板6上。

所述固定件2外侧面的第一外螺纹3的长度与连接件4的内部长度相同，便于对底板6的安装以及拆卸。

所述底板6相对应的一侧面均开设有孔洞，且底板6通过孔洞内的内螺纹与连接件4螺纹连接。

所述卡槽8设置在卡条7与底板6的垂直面上，便于放置电路板。

所述固定孔11设置在插孔10靠近底板6中心点的一侧。

所述挡板13设置在底板6的正面。

所述卡件18设计为“u”型。

工作原理：使用时，将电路板放置在卡条7上，且电路板放置的一边插入至卡槽8内，在根据就近原则，将插板12插入电路板临近的插孔10内，将固定板15在底板6的背面通过固定孔11插入，使得电路板与第二软性橡胶14和第三软性橡胶16相接触固定，在将卡件18插入至通孔17内，且底板6位于卡件18内，从而进行电路板的加工，若加工完成，则将卡件18抽出，固定板15稍微的抽出，从而将已加工的电路板取出以及未加工的电路板放入，进行再次操作，操作简单便捷，大大节约了安装时间，提高了工作效率，在底板6上开设有若干插孔10以及固定孔11，能够对不同尺寸以及不同形态的电路板进行固定，实现了装置的多样化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。