一种PCB板双面控深锣槽装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板技术领域，尤其涉及一种pcb板双面控深锣槽装置。

背景技术：

印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

在pcb板加工锣槽的过程中，会产生废屑，如果工作人员对这些废屑没有清理干净，这就导致在下一块pcb板放置在工作台上时，pcb板会因为底部的废屑，导致水平位置并不精准，这就会导致pcb板无法精准的进行锣槽加工。

因此我们提出了一种pcb板双面控深锣槽装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pcb板双面控深锣槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pcb板双面控深锣槽装置，包括工作台，所述工作台的上端设有锣槽机，所述工作台的上端固定连接有两个驱动机构，两个所述驱动机构的上端均固定连接有限位机构，两个所述限位机构的下端分别与两个驱动机构相连接，所述工作台的上端设有凹槽，所述凹槽的内底端固定连接有两个移动机构，两个所述移动机构的一端分别与两个驱动机构相连接，所述工作台的上端固定连接有处理机构，所述处理机构的下端分别与两个移动机构相连接。

优选地，两个所述驱动机构包括分别固定连接于工作台上端的支撑块，两块所述支撑块的上端均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的驱动轴上均固定连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆上均套接有螺母，两个所述螺母的下端分别与两个移动机构相连接，两个所述螺母的侧壁上均固定连接有连接杆，两根所述连接杆的一端均固定连接有夹板。

优选地，两个所述限位机构包括分别固定连接于两个伺服电机上端的连接板，两块所述连接板的侧壁上均固定连接有限位杆，两根所述限位杆上均套接有限位块，两块所述限位块的下端均固定连接有竖杆，两根所述竖杆的下端分别与螺母相连接。

优选地，两个所述移动机构包括分别固定连接于凹槽内的气缸，两个所述气缸内均滑动连接有活塞板，两块所述活塞板的侧壁上均固定连接有折弯杆，两根所述折弯杆远离气缸的一端分别与两个螺母相连接，两个所述气缸的进气端均固定连接有吸气管，两根所述吸气管的侧壁上均固定连接有第一单气阀门，两个所述气缸的出气端均固定连接有出气管，两根所述出气管的侧壁上均固定连接有第二单气阀门。

优选地，所述第一单气阀门为进气阀门，所述第二单气阀门为出气阀门。

优选地，所述处理机构包括固定连接于工作台上端的处理箱，所述处理箱的上端均设有多个通孔，所述处理箱内设有筛板，所述处理箱左右两端的侧壁上均固定连接有横块，所述筛板放置于两块横块的上端，所述处理箱的上端均固定连接有吸风板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动机构、限位机构的使用，可以在pcb板在加工的时候，能够被夹板所夹住，避免了pcb板的偏移，这样使pcb板加工机器能够精准的对pcb板进行深锣槽的加工，同时避免了pcb板的损坏和避免了企业的损失。

2、通过驱动机构、移动机构和处理机构的使用，可以把吸风板上的废屑吸收进入到处理箱中，这样就会避免吸风板上会残留废屑，也避免了pcb板的不平稳，提高了pcb板的产品合格率，减少了企业的损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pcb板双面控深锣槽装置的结构示意图；

图2为图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种pcb板双面控深锣槽装置中驱动机构的俯视示意图。

图中：1工作台、2锣槽机、3支撑块、4伺服电机、5螺纹杆、6螺母、7连接杆、8夹板、9连接板、10限位杆、11限位块、12竖杆、13气缸、14活塞板、15折弯杆、16吸气管、17第一单气阀门、18出气管、19第二单气阀门、20处理箱、21通孔、22吸风板、23横块、24筛板、25凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种pcb板双面控深锣槽装置，包括工作台1，工作台1的上端设有锣槽机2，其中锣槽机2为现有技术，其目的是可以在pcb板上进行深锣槽加工，在此不过多陈述，工作台1的上端固定连接有两个驱动机构，两个驱动机构包括分别固定连接于工作台1上端的支撑块3，两块支撑块3的上端均固定连接有伺服电机4，其中伺服电机4为现有技术，在此不过多陈述，两个伺服电机4的驱动轴上均固定连接有螺纹杆5，两根螺纹杆5上均套接有螺母6，其中螺母6在限位杆10的作用下，会在罗伟杆5上自由的移动，两个螺母6的下端分别与两个移动机构相连接，两个螺母6的侧壁上均固定连接有连接杆7，两根连接杆7的一端均固定连接有夹板8。

两个驱动机构的上端均固定连接有限位机构，两个限位机构的下端分别与两个驱动机构相连接，两个限位机构包括分别固定连接于两个伺服电机4上端的连接板9，两块连接板9的侧壁上均固定连接有限位杆10，两根限位杆10上均套接有限位块11，两块限位块11的下端均固定连接有竖杆12，两根竖杆12的下端分别与螺母6相连接。

工作台1的上端设有凹槽25，凹槽25的内底端固定连接有两个移动机构，两个移动机构的一端分别与两个驱动机构相连接，两个移动机构包括分别固定连接于凹槽25内的气缸13，两个气缸13内均滑动连接有活塞板14，两块活塞板14的侧壁上均固定连接有折弯杆15，两根折弯杆15远离气缸13的一端分别与两个螺母6相连接。

两个气缸13的进气端均固定连接有吸气管16，两根吸气管16的侧壁上均固定连接有第一单气阀门17，两个气缸13的出气端均固定连接有出气管18，两根出气管18的侧壁上均固定连接有第二单气阀门19，第一单气阀门17为进气阀门，第二单气阀门19为出气阀门。

工作台1的上端固定连接有处理机构，处理机构的下端分别与两个移动机构相连接，处理机构包括固定连接于工作台1上端的处理箱20，处理箱20的上端均设有多个通孔21，处理箱20内设有筛板24，处理箱20左右两端的侧壁上均固定连接有横块23，筛板24放置于两块横块23的上端，处理箱20的上端均固定连接有吸风板22。

本实用新型中，当需要对pcb板进行夹持时，首先启动伺服电机4，当伺服电机4工作时，就会使螺纹杆5转动，当螺纹杆5转动时，螺纹杆5上的螺母6在限位杆10和限位块11的作用下，螺母6就会按照螺纹杆5上的螺纹方向移动，这样就会使连接杆7移动，从而可以使夹板8移动，当夹板8移动时，就会使夹板8紧紧的把pcb板夹住，从而可以使pcb板在加工的时候保持稳定。

当pcb板加工完毕之后，就会使螺母6移动到伺服电机4的一侧，这样就会使活塞板14逐渐向一侧移动，这样就会使气缸13内产生吸力，这样就会使处理箱20充满吸力，这样就会使吸风板22上的废屑进入到筛板24上，从而可以确保吸风板22上端没有废屑，避免了pcb板加工的不精准。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。