一种防水结构PTC电加热器的制作方法

本发明涉及一种电加热器，尤其涉及一种防水结构ptc电加热器。

背景技术：

作为一种安全可靠的加热方式，ptc电加热器已经在暖风机、空调、干衣机等家用电器上得到了广泛的应用。随着新能源的快速发展，新能源汽车也得到了快速的发展，ptc电加热器作为一种安全可靠的电加热器被引入新能源汽车的空调系统中，因此对ptc电加热器的安全性能有了更加标准和严格的要求。

现有ptc电加热器多采用灌胶密封铝管端口，使用过程中由于铝管内外温度差，导致内外气压差，气压差的交替变化易导致灌胶处出现缝隙进而防水性能下降，且灌胶密封在灌胶过程中会将导线连接铝管内部的一端胶封闭，导致导线排气性下降。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中ptc电加热器长久使用，防水性能下降的问题，提供了一种防水结构ptc电加热器，该电加热器直接将ptc加热部分放到水中，然后拿出在加热在放到水中，反复20次以上ptc发热器内部都不会进水。

本发明所采取的技术方案为：一种防水结构ptc电加热器，包括ptc发热元件、电极片和铝管，所述电极片贴合所述ptc发热元件，所述ptc发热元件和所述电极片置于所述铝管内，所述铝管与所述电极片之间设置有绝缘层，所述铝管两端分别设置有用于将所述ptc发热元件密封于所述铝管内的端部防水堵和尾部防水堵，所述端部防水堵与所述尾部防水堵为过盈配合于铝管端部的弹性塞，所述端部防水堵设置有用于导线穿出的线孔，所述导线一端连接电极片，另一端穿过所述线孔伸出所述铝管外。

进一步的，所述弹性塞为硅胶塞。

进一步的，所述导线为多线芯导线。

进一步的，所述铝管包括上下相对的第一侧壁和第二侧壁，左右相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁为平面，第一侧壁和第二侧壁正对所述电极片，所述第三侧壁和第四侧壁为曲面，所述第三侧壁和第四侧壁向管内凹陷。

进一步的，所述端部防水堵包括线孔延展部，所述线孔延展部为柱形结构，所述柱形结构内设柱形通孔，所述柱形通孔连通所述线孔。

进一步的，所述导线设有两根，所述线孔设有两个。

进一步的，所述线孔延展部上设置有用于防止水由柱形孔进入铝管的紧固件。

本发明所产生的有益效果包括：1、本发明中采用弹性塞与铝管口进行过盈配合，该设计充分考虑了铝管内外气压差的变化，被压紧的弹性塞与铝管之间产生相互作用力，当铝管内加热气压增加时，弹性塞在压力的作用下不会产生移动，继续密封铝管；2、本发明中导线采用多线芯导线，铝管内的气体会通过各股导线芯之间的间隙平衡内外气压；3、本发明为了加强防水堵与铝管之间的密封性，本发明中铝管包括上下相对的第一侧壁和第二侧壁，左右相对的第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁和第二侧壁为平面，第一侧壁和第二侧壁正对所述电极片，第三侧壁和第四侧壁为曲面，第三侧壁和第四侧壁向管内凹陷，当安装上防水堵后，压紧第一侧壁和第二侧壁，同时第三侧壁和第四侧壁内收，增加防水堵与铝管侧壁的配合度。

附图说明

图1本发明中防水结构ptc电加热器的结构示意图；

图2本发明中端部防水堵的结构示意图；

图3本发明中铝管截面的结构示意图；

图中1、铝管，101、第一侧壁，102、第二侧壁，103、第三侧壁，104、第四侧壁，2、绝缘层，3、电极片，4、ptc发热元件，5、导线，6、端部防水堵，7、尾部防水堵，8、线孔延展部，9、紧固件，10、柱形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本发明中的防水结构ptc电加热器，包括ptc发热元件4、电极片3、绝缘层2、铝管1、导线5、端部防水堵6和尾部防水堵7，ptc发热元件4、电极片3、绝缘层2均置于铝管1内，ptc发热元件4相对的两侧设置有电极片3，铝管1内壁设置有绝缘层2，绝缘层2采用绝缘材料制得，导线5一端连接电极片3另一端伸出铝管1外，铝管1两端分别设置有用于封闭端口的端部防水堵6和尾部防水堵7，端部防水堵6和尾部防水堵7均为弹性塞，具体可为橡胶塞或硅胶塞，通过铝管1端口侧壁压紧弹性塞实现密封。该设计充分考虑了在发热元件发热时，铝管1内气压增加，常规封闭方式无法承受该压差导致的压力，进而降低防水性能，本发明中的弹性塞由于与铝管1闭之间存在压力和摩擦力，可实现密封，具体弹性塞与管口之间过盈配合程度可通过实际情况进行调整，以满足要求。

如图2所示，本发明中的端部防水堵6上设置有用于导线5穿出的线孔，为了实现线孔与导线5之间的密封，端部防水堵6还包括线孔延展部8，线孔延展部8为柱形结构，所述柱形结构内设柱形通孔10，柱形通孔10连通所述线孔，柱形通孔10与线孔的孔径相同或不同，导线5穿过线孔和柱形通孔10伸出管外。柱形通孔10朝向铝管1外的一端设置有紧固件9，避免了导线5在移动或弯曲的过程中与端部防水堵6产生间隙。紧固件9给线孔延展部8外壁提供扎紧压力，使线孔延展部8的内壁面与导线5的外表面在扎紧力的使用下紧贴，防止了由于振动或导线弯曲使水从导线5外壁与防水堵之间进入，紧固件9可以是常用的扎带，端部防水堵6和线孔延展部8为一体结构，均为硅胶件。

如图3所示，为了保证压力效果，防止弹性塞与铝管1内壁之间存在间隙，本发明中铝管1包括上下相对的第一侧壁101和第二侧壁102，左右相对的第三侧壁103和第四侧壁104，第一侧壁101和第二侧壁102为平面，第一侧壁101和第二侧壁102正对电极片3，第三侧壁103和第四侧壁104为曲面，第三侧壁103和第四侧壁104向管内凹陷。具体安装方式为，将ptc发热元件4、电极片3、绝缘层2置于铝管1内后，将弹性塞塞于铝管1端口，然后使用施压工具压合第一侧壁101和第二侧壁102，至第一侧壁101和第二侧壁102将电极片3紧贴在ptc发热元件4上，压合第一侧壁101和第二侧壁102过程中第三侧壁103和第四侧壁104向管内收，同时压紧弹性塞，保证了弹性塞与铝管1的配合程度，图2为压合第一侧壁101和第二侧壁102后第一侧壁101。第二侧壁102、绝缘层2、电极片3和ptc发热元件4紧密贴合后的结构示意图。

本发明中的导线5为多线芯导线5，多芯线有一定的导气体功能，当发热器内部压力增大时可以将一部分压力从导线5中导出，减少铝管1内外压强差，该设计可免除设计透气孔，透气孔设计复杂且需满足防水性能。

为了使变形后的防水堵能更好的填充管铝管1内部空间，防水堵的硬度在邵氏硬度20°至40°之间。

通过防水堵与铝管1内腔的压力接触，线孔延展部8与紧固件9对导线5的作用可使ptc加热器起到密封的作用，同时由于导线5伸入到ptc加热器内部，压力大到一定时部分气体会通过导线5与外部导通，起到ptc加热器本身防水的目的。

经过保密实验，加热直接将ptc加热部分放到水中，然后拿出再加热再放到水中，反复20次以上ptc发热器内部了都不会进水，传统结构一般2-3次ptc发热器内部就会进水。

上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。