一种防爆电加热器的接线盒的制作方法

本实用新型涉及一种防爆电加热器的接线盒，属于电加热器领域。

背景技术：

传统的电加热器接线盒为一盒体，盒体内设置接线铜排，当电加热器为多芯数的法兰加热器时，很多发热芯与铜排连接，在工作时会产生大量的热，传统的接线盒散热效果较差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防爆电加热器的接线盒，解决了传统接线盒散热效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防爆电加热器的接线盒，包括接线盒体，接线盒体外壁上设置有内置控制器的控制柜、供电进线口、惰性气体进口和出气口，惰性气体进口和出气口均设置有电磁阀，电磁阀连接控制器，接线盒体内填充有惰性气体，接线盒体内壁上设置有气体浓度传感器和温度传感器，气体浓度传感器和温度传感器连接控制器，接线盒体内可拆卸式固定有绝缘支架，绝缘支架上固定有若干铜排，铜排上设置有供电接线柱和加热管接线柱，接线盒体上开有若干散热孔，部分散热孔内可拆卸式固定有绝缘导热塞，剩余散热孔内可拆卸式固定有散热片。

散热孔为沉孔。

散热片包括底座，底座为倒置圆锥体，底座顶面侧边设置有法兰，底座嵌入散热孔，法兰与接线盒体可拆卸式固定，底座的顶面上固定有散热片本体。

散热片本体上开有若干横向通孔。

绝缘导热塞为倒置的截顶圆锥体。

铜排与绝缘支架之间设置有绝缘垫片。

本实用新型所达到的有益效果：1、本实用新型的接线盒体上开有散热孔，部分散热孔内设置绝缘导热塞，剩余散热孔内设置散热片，相较于传统的接线盒，散热效果更加；同时本实用新型可根据所连加热管的数量，调整散热片的数量；2、本实用新型从惰性气体进口向接线盒体内填充惰性气体，有效防止线路高温燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种防爆电加热器的接线盒，包括接线盒体1，接线盒体1为圆柱体结构，接线盒体1外壁上设置有内置控制器的控制柜2、供电进线口4、惰性气体进口3和出气口5，惰性气体进口3和出气口5均设置有电磁阀6，电磁阀6连接控制器，接线盒体1内填充有惰性气体，接线盒体1内壁上设置有气体浓度传感器7和温度传感器8，气体浓度传感器7和温度传感器8连接控制器，接线盒体1内可拆卸式固定有绝缘支架9，绝缘支架9采用的是绝缘板，绝缘支架9上固定有若干铜排10，铜排10与绝缘支架9之间设置有绝缘垫片13，铜排10上设置有供电接线柱12和加热管接线柱11，接线盒体1上开有若干散热孔，部分散热孔内可拆卸式固定有绝缘导热塞14，剩余散热孔内可拆卸式固定有散热片。

散热孔为沉孔；绝缘导热塞14为倒置的截顶圆锥体，又绝缘导热橡胶制备而成，绝缘导热塞14与散热孔匹配，绝缘导热塞14可采用胶水固定在散热孔内；散热片包括导热底座15，底座15为倒置圆锥体，底座15的底端伸入接线盒体1内，增强导热效果，底座15顶面侧边设置有法兰16，底座15嵌入散热孔，法兰16通过螺栓与接线盒体1可拆卸式固定，底座15的顶面上固定有散热片本体17，散热片本体17上开有若干横向通孔18，增强散热效果。

工作人员根据所接加热管的数量预估所需的散热片，在相应数量的散热孔内安装散热片，其余散热孔用绝缘导热塞14堵住，若后期散热没有达到预期的效果，可适当增加散热片；供电接线柱12和加热管接线柱11分别连接供电线和加热管，打开所有电磁阀6，通过惰性气体进口3向接线盒体1内填充惰性气体（一般为氮气），通过气体浓度传感器7实时检测接线盒体1内惰性气体的浓度，当达到预设浓度后，关闭所有电池阀，温度传感器8实时检测接线盒体1内的温度。

本实用新型的接线盒体1上开有散热孔，部分散热孔内设置绝缘导热塞14，剩余散热孔内设置散热片，相较于传统的接线盒，散热效果更加；本实用新型可根据所连加热管的数量，调整散热片的数量；实用新型从惰性气体进口3向接线盒体1内填充惰性气体，有效防止线路高温燃烧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。