DPC陶瓷板干膜退膜生产线浸泡装置的制作方法

本实用新型涉及dpc陶瓷板生产技术领域，具体为dpc陶瓷板干膜退膜生产线浸泡装置。

背景技术：

dpc陶瓷板是属于陶瓷电路板种类中的一种，随着电子技术在各应用领域的逐步加深，线路板高度集成化成为必然趋势，高度的集成化封装模块要求良好的散热承载系统，而传统线路板fr-4和cem-3在tc上的劣势已经成为制约电子技术发展的一个瓶颈，近些年来发展迅猛的led产业，也对其承载线路板的tc指标提出了更高的要求，在大功率led照明领域，往往采用金属和陶瓷等具备良好散热性能的材料制备线路基板。

在dpc陶瓷板的生产过程中，需要对dpc陶瓷板进行清洁然后进行真空镀膜，在经过曝光、显影、蚀刻等步骤后再将镀膜去除，所以需要使用到退膜生产线浸泡装置，但是现有的退膜生产线浸泡装置烘干效果较差，陶瓷基板在浸泡退膜过程中会含带有浸泡液，导致陶瓷基板后续存放在氮气柜中会出现电极锈蚀的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了dpc陶瓷板干膜退膜生产线浸泡装置，具备提高烘干效果等优点，解决了现有的退膜生产线浸泡装置烘干效果较差，陶瓷基板在浸泡退膜过程中会含带有浸泡液，导致陶瓷基板后续存放在氮气柜中会出现电极锈蚀的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：dpc陶瓷板干膜退膜生产线浸泡装置，包括浸泡装置本体，所述浸泡装置本体顶部的右侧固定连接有支撑框，所述支撑框的内部活动连接有连接框，所述浸泡装置本体底部的右侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有波纹管，所述连接框的顶部开设有传动槽，所述连接框内壁的顶部开设有与传动槽连通的风槽，所述波纹管远离鼓风机的一端连通有位于传动槽内部的扩风盒，所述传动槽与扩风盒滑动连接，所述扩风盒与风槽连通，所述浸泡装置本体的正面与背面均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有承重块，所述承重块的内侧与连接框的表面固定连接，所述连接框内壁的前侧与后侧均固定连接有电热丝。

优选的，所述鼓风机输入端的右侧活动连接有滤芯，所述鼓风机的输入端延伸至滤芯的内部并与滤芯螺纹连接。

优选的，所述浸泡装置本体的顶部开设有位于连接框内部的排液槽，所述浸泡装置本体的右侧固定连接有与排液槽连通的球形阀，所述排液槽的内部固定连接有过滤板，所述排液槽的内部固定连接有位于过滤板底部的挡板。

优选的，所述支撑框的内侧固定连接有位于连接框外侧的套板，所述连接框正面与背面的两侧均固定连接有位于套板内部的滑杆，所述滑杆与套板滑动连接。

优选的，所述连接框的内部开设有与传动槽连通的滑槽，所述滑槽位于传动槽的前侧与后侧，所述扩风盒的正面与背面均固定连接有位于滑槽内部的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述传动槽的右侧固定连接有压簧，所述压簧的左端与扩风盒的右侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了dpc陶瓷板干膜退膜生产线浸泡装置，具备以下有益效果：

1、该dpc陶瓷板干膜退膜生产线浸泡装置，通过电热丝对连接框的内部进行加热，然后鼓风机将空气吸入并排入波纹管的内部，然后气流经过扩风盒与风槽排入连接框内部，气流带动电热丝散发出的热量对位于连接框内部的陶瓷基板进行烘干，解决了现有的退膜生产线浸泡装置烘干效果较差，陶瓷基板在浸泡退膜过程中会含带有浸泡液，导致陶瓷基板后续存放在氮气柜中会出现电极锈蚀的问题，该dpc陶瓷板干膜退膜生产线浸泡装置，具备提高烘干效果等优点。

2、该dpc陶瓷板干膜退膜生产线浸泡装置，通过设置滤芯，能够对鼓风机吸入的空气进行过滤，防止空气中含带有杂质，导致清洗后的陶瓷基板清洁度降低，不便于基板的后续处理，通过设置排液槽、球形阀、过滤板，能够将陶瓷基板表面带有的浸泡液进行收集，便于浸泡液的再次使用，降低陶瓷基板的浸泡清理成本，同时通过设置挡板，能够防止气流直接接触排液槽内部积攒的浸泡液，防止浸泡液溅出，通过设置套板与滑杆，能够对连接框起到导向的作用，提高连接框移动的稳定性，防止因连接框倾斜导致扩风盒的朝向发生改变，降低鼓风机的吹干效果，通过设置滑槽与滑块，能够对扩风盒起到限位的作用，防止扩风盒在移动过程中晃动，导致扩风盒与连接框发生磨损，通过设置压簧，能够使扩风盒具备复位的效果，提高扩风盒的灵活性，方便使用者进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑框结构主视剖面图；

图3为本实用新型局部结构主视剖面图；

图4为图1中a处放大图；

图5为图3中b处放大图。

图中：1浸泡装置本体、2支撑框、3连接框、4鼓风机、5波纹管、6传动槽、7风槽、8扩风盒、9气缸、10承重块、11电热丝、12滤芯、13排液槽、14球形阀、15过滤板、16挡板、17套板、18滑杆、19滑槽、20滑块、21压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，dpc陶瓷板干膜退膜生产线浸泡装置，包括浸泡装置本体1，浸泡装置本体1顶部的右侧固定连接有支撑框2，支撑框2的内部活动连接有连接框3，支撑框2的内侧固定连接有位于连接框3外侧的套板17，连接框3正面与背面的两侧均固定连接有位于套板17内部的滑杆18，滑杆18与套板17滑动连接，通过设置套板17与滑杆18，能够对连接框3起到导向的作用，提高连接框3移动的稳定性，防止因连接框3倾斜导致扩风盒8的朝向发生改变，降低鼓风机4的吹干效果，浸泡装置本体1底部的右侧固定连接有鼓风机4，鼓风机4输入端的右侧活动连接有滤芯12，鼓风机4的输入端延伸至滤芯12的内部并与滤芯12螺纹连接，通过设置滤芯12，能够对鼓风机4吸入的空气进行过滤，防止空气中含带有杂质，导致清洗后的陶瓷基板清洁度降低，不便于基板的后续处理，鼓风机4的输出端固定连接有波纹管5，浸泡装置本体1的顶部开设有位于连接框3内部的排液槽13，浸泡装置本体1的右侧固定连接有与排液槽13连通的球形阀14，排液槽13的内部固定连接有过滤板15，排液槽13的内部固定连接有位于过滤板15底部的挡板16，通过设置排液槽13、球形阀14、过滤板15，能够将陶瓷基板表面带有的浸泡液进行收集，便于浸泡液的再次使用，降低陶瓷基板的浸泡清理成本，同时通过设置挡板16，能够防止气流直接接触排液槽13内部积攒的浸泡液，防止浸泡液溅出，连接框3的顶部开设有传动槽6，连接框3内壁的顶部开设有与传动槽6连通的风槽7，波纹管5远离鼓风机4的一端连通有位于传动槽6内部的扩风盒8，传动槽6与扩风盒8滑动连接，扩风盒8与风槽7连通，连接框3的内部开设有与传动槽6连通的滑槽19，滑槽19位于传动槽6的前侧与后侧，扩风盒8的正面与背面均固定连接有位于滑槽19内部的滑块20，滑块20与滑槽19滑动连接，通过设置滑槽19与滑块20，能够对扩风盒8起到限位的作用，防止扩风盒8在移动过程中晃动，导致扩风盒8与连接框3发生磨损，传动槽6的右侧固定连接有压簧21，压簧21的左端与扩风盒8的右侧固定连接，通过设置压簧21，能够使扩风盒8具备复位的效果，提高扩风盒8的灵活性，方便使用者进行使用，浸泡装置本体1的正面与背面均固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有承重块10，承重块10的内侧与连接框3的表面固定连接，连接框3内壁的前侧与后侧均固定连接有电热丝11。

在使用时，电热丝11对连接框3的内部进行加热，然后鼓风机4将空气吸入并排入波纹管5的内部，然后气流经过扩风盒8与风槽7排入连接框3内部，同时浸泡装置本体1将陶瓷基板清洗后移动至连接框3的内部，气流带动电热丝11散发出的热量对陶瓷基板进行烘干，并将陶瓷基板表面的浸泡液吹入排液槽13的内部，烘干完毕后气缸9通过承重块10带动连接框3向左侧移动，连接框3带动扩风盒8使扩风盒8经过支撑框2的挤压在传动槽6的内部滑动并向右移动，扩风盒8在移动的同时挤压压簧21储存变形力，使扩风盒8具备复位的效果，当连接框3移动至支撑框2的内部时，将脱离连接框3内部的陶瓷基板取出，能够防止电热丝11将使用者烫伤。

综上所述，该dpc陶瓷板干膜退膜生产线浸泡装置，通过电热丝11对连接框3的内部进行加热，然后鼓风机4将空气吸入并排入波纹管5的内部，然后气流经过扩风盒8与风槽7排入连接框3内部，气流带动电热丝11散发出的热量对位于连接框3内部的陶瓷基板进行烘干，解决了现有的退膜生产线浸泡装置烘干效果较差，陶瓷基板在浸泡退膜过程中会含带有浸泡液，导致陶瓷基板后续存放在氮气柜中会出现电极锈蚀的问题，该dpc陶瓷板干膜退膜生产线浸泡装置，具备提高烘干效果等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。