一种高精度硬板钻孔装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，具体涉及一种高精度硬板钻孔装置。

背景技术：
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pcb硬板是线路板中最为常用的一种材料，包括酚醛板、聚酯玻璃板等，由于这些硬板具有刚性，使得钻孔机的钻嘴在开孔时，硬板容易发生晃动、移位的现象，从而使得硬板的开孔位置发生改变，又因为这些硬板最终是作为电子器件连接的载体，一旦硬板在加工时开孔不精确，会造成电子器件无法正常使用，因此，现有技术中有采用胶带进行固定，但是存在以下缺点：1、胶带无法重复利用，使得生产成本增加；2、对于不同规格(长度和宽度)的硬板，当前期开孔的是小规格的硬板，后期开孔的是大规格的硬板时，由于胶带的粘性可能会留存在硬板的放置处，且开孔会有细小的废屑产生，因此这些胶带的粘性粘住的废屑会粘附在大规格硬板的底部，使得硬板受到污染，为了解决上述技术问题，特此提出一种新的技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高精度硬板钻孔装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种高精度硬板钻孔装置，包括机体，机体内部设有空腔，空腔内部设有钻孔机，钻孔机正下方设有定位装置，所述的定位装置包括固定板a、固定板b、调位装置a、调位装置b、固定装置a及固定装置b，所述的固定板a和固定板b互相平行，固定板a底部一端与调位装置a连接，调位装置a还与固定板b底部一端连接，所述的固定板a底部另一端与调位装置b连接，调位装置b还与固定板底部另一端连接，所述的固定装置a与固定板a连接，所述的固定装置b与固定板b连接，所述的调位装置a和调位装置b具有相同的结构且调位装置a和调位装置b关于固定板a或固定板b轴对称，所述的调位装置a或调位装置b包括齿条a、齿轮、齿条b、滑道a及滑道b，所述的齿条a顶部一端与固定板a底部连接，齿条a侧壁与齿轮相啮合，齿轮与空腔底壁通过传动轴连接，齿轮还与齿条b侧壁相啮合，齿条b顶部一端与固定板b底部连接，所述的齿条a底部与滑道a滑动连接，滑道a为腔体底壁的内凹结构，所述的齿条b底部与滑道b滑动连接，滑道b为腔体底壁的内凹结构。

所述的固定装置a和固定装置b具有相同的结构，固定装置a或固定装置b包括手轮、螺杆、螺母、压板及导杆，所述的手轮与螺杆一端连接，螺杆另一端穿过螺母与压板顶部通过轴承连接，螺杆与螺母通过螺纹连接，螺母嵌装于固定板a或固定板b上，所述的压板顶部两端还各与一个导杆连接，导杆与固定板a或固定板b滑动连接。

所述的机体上设有活动门，活动门与机体通过阻尼转轴连接，活动门上设有手柄。

所述的活动门为透明材质。

本实用新型的有益效果是：1、通过固定装置a对硬板一端进行固定，再通过固定装置b对硬板另一端进行固定，实现对硬板的固定，且固定装置a和固定装置b可重复利用，降低了生产成本；2、通过调位装置a和调位装置b使得能够对不同规格的硬板进行固定，避免采用胶带固定对硬板造成污染的现象发生。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部放大图。

图3是本实用新型定位装置结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种高精度硬板钻孔装置，包括机体1，机体1内部设有空腔2，空腔2内部设有钻孔机3，钻孔机3正下方设有定位装置，所述的定位装置包括固定板a7、固定板b11、调位装置a、调位装置b、固定装置a及固定装置b，所述的固定板a7和固定板b11互相平行，固定板a7底部一端与调位装置a连接，调位装置a还与固定板b11底部一端连接，所述的固定板a7底部另一端与调位装置b连接，调位装置b还与固定板底部另一端连接，所述的固定装置a与固定板a7连接，所述的固定装置b与固定板b11连接，所述的调位装置a和调位装置b具有相同的结构且调位装置a和调位装置b关于固定板a7或固定板b11轴对称，所述的调位装置a或调位装置b包括齿条a8、齿轮9、齿条b10、滑道a14及滑道b15，所述的齿条a8顶部一端与固定板a7底部连接，齿条a8侧壁与齿轮9相啮合，齿轮9与空腔2底壁通过传动轴连接，齿轮9还与齿条b10侧壁相啮合，齿条b10顶部一端与固定板b11底部连接，所述的齿条a8底部与滑道a14滑动连接，滑道a14为腔体底壁的内凹结构，所述的齿条b10底部与滑道b15滑动连接，滑道b15为腔体底壁的内凹结构。

所述的固定装置a和固定装置b具有相同的结构，固定装置a或固定装置b包括手轮12、螺杆16、螺母17、压板6及导杆13，所述的手轮12与螺杆16一端连接，螺杆16另一端穿过螺母17与压板6顶部通过轴承连接，螺杆16与螺母17通过螺纹连接，螺母17嵌装于固定板a7或固定板b11上，所述的压板6顶部两端还各与一个导杆13连接，导杆13与固定板a7或固定板b11滑动连接。

所述的机体1上设有活动门4，活动门4与机体1通过阻尼转轴连接，活动门4上设有手柄5。

所述的活动门4为透明材质。

具体实施过程如下：在使用过程中，通过手动作用到手柄5上，然后向上用力，由于手柄5与活动门4连接，活动门4与机体1通过阻尼转轴连接，使得活动门4绕着阻尼转轴顺时针转动，正由于阻尼转轴的作用，使得活动门4能够停留，再将硬板放置于固定板a7和固定板b11之间，手动拉动固定板a7，使得固定板a7向固定板b11方向移动，这时，调位装置a和调位装置b工作，调位装置a或调位装置b中的齿条a8沿着滑道a14向前滑动连接，齿条a8与齿轮9相啮合，齿轮9与固定于空腔2底壁的传动轴可转动连接，使得齿轮9顺时针转动，而齿轮9又与齿条b10相啮合，齿条b10与滑道b15滑动连接，使得齿条b10做限位的向后移动，从而使得固定板a7和固定板b11之间的间距变小，来适应此时放置于固定板a7和固定板b11之间的硬板长度，当固定板a7位于硬板一端的正上方，固定板b11位于硬板另一端的正上方时，停止拉动固定板a7，这时，先调节固定板a7上的固定装置a，手动作用到手轮12上，使得手轮12转动，由于手轮12与螺杆16一端连接，螺杆16另一端穿过嵌装于固定板a7上的螺母17与压板6顶部通过轴承连接，且压板6顶部两端还各与一个导杆13连接，导杆13与固定板a7滑动连接，使得螺杆16转动，带动压板6向下移动，而压板6被两个导杆13限制，压板6做限位的向下移动，压板6与硬板一端相接触至硬板一端被固定，同理，再调节固定板b11上的固定装置b，使得硬板另一端被固定，由于硬板的两端被固定，使得硬板能够整体固定，然后手动再作用到手柄5上，使得活动门4绕着阻尼转轴逆时针转动，活动门4恢复原始状态，再通过机体1上的控制面板使得钻孔机3工作对硬板进行开孔操作，这时可以通过透明材质的活动门4观察到开孔状态，也能够防止开孔产生的废屑飘落到机体1外部造成环境额污染，开孔后，通过再打开活动门4，将固定装置a的手轮12和固定装置b的手轮12反向旋转，使得硬板脱离固定状态，而需要对不同规格的硬板再次固定时，通过上述方式可以进行固定，能够重复固定，本实用新型通过固定装置a对硬板一端进行固定，再通过固定装置b对硬板另一端进行固定，实现对硬板的固定，且固定装置a和固定装置b可重复利用，降低了生产成本，通过调位装置a和调位装置b使得能够对不同规格的硬板进行固定，避免采用胶带固定对硬板造成污染的现象发生。