一种波浪带式发热芯体结构的制作方法

本实用新型涉及电加热装置领域，特别涉及家用、工业用或车用的取暖、加热部件，具体是一种波浪带式发热芯体结构。

背景技术：

目前热转换效率较高的空冷式ptc电加热器，为了提高散热效率，基本上都是在ptc加热元件外侧加散热翅片，热量由ptc加热元件传导到散热片或发热带上，然后再从散热翅片表面传给冷空气，达到加热作用。例如中国专利cn109246874a、cn109068411a、cn203537577u以及cn207883878u公布的均是这种ptc加热元件加散热翅片的结构形式。但这种结构尚有些弊端，比如从发热元件到散热翅片之间的热传导过程中存在一定的热效率损失，同时由于发热元件中心温度高和远离发热元件的散热翅片温度低造成的表面温度分布不均，导致冷却空气也受热不均，进而影响热效率。

还有弹簧式电热丝加热器有的裸露在空气外，但其热接触面积小，容易被氧化失效，有的虽有玻璃管隔开防氧化，但发热效率没有其他类型的电热器高，已不适应技术发展要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有电加热器加热表面积小，受热面受热不均匀的问题，提出一种波浪带式发热芯体结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种波浪带式发热芯体结构，包括发热芯、隔板、左盖板、右盖板、温控器和电极接线端，具体结构和连接关系为：所述发热芯为波浪式结构，若干条发热芯之间用隔板隔开固定，发热芯两端设有左盖板和右盖板，左盖板和右盖板设有内部引线，左盖板和右盖板的内部引线与电极引线连接，发热芯两端通过左盖板和右盖板的内部引线连接到两头的电极引线，盖板内设置有温控器。

所述发热芯之间为平行式布置。

所述隔板、左盖板和右盖板为绝缘材质。

所述左盖板和右盖板中间设有用于放置温控器和发热芯的引线线槽和温控器槽。

所述左盖板内设置有温控器。

所述发热芯和隔板之间采用粘接形式固定或者螺栓连接。

所述左盖板和右盖板与隔板之间用粘接形式固定或者螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

1、由于发热芯为薄片波浪带式结构，这种波浪式结构能够最大程度上增加单位体积的发热，单位体积热接触面积大，空气受热均匀。

2、由于发热芯之间用隔板隔开，一则起到防止发热芯之间串电，二则起到固定发热芯的作用，避免因外力冲击振动导致发热芯脱落。

3、由于在盖板内设置有温控器监控，保护了发热芯安全运行。

附图说明

图1是本实用新型所述的波浪带式发热芯体结构的示意图。

图2是本实用新型所述的波浪带式发热芯体结构的立体结构图。

图中标记为：发热芯1、隔板2、左盖板3、右盖板4、接线端5、接线端6、温控器7、发热组件8、保护罩9、导风罩10、电子风扇11。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术构成作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的波浪带式发热芯体结构的一个实例。该结构包括发热芯1、隔板2、左盖板4、右盖板4、接线端5、接线端6以及温控器7。具体结构和连接关系为：若干条发热芯1平行排列，发热芯两端分别有引线连接，发热芯是波浪式结构，这种波浪式结构能够最大程度上增加单位体积的发热面积，发热芯1之间用隔板2隔开，一则起到防止发热芯之间串电，二则起到固定发热芯的作用，避免因外力冲击振动导致发热芯脱落，隔板为绝缘材质；发热芯1和隔板2两头分别设有左盖板3和右盖板4，左盖板3和右盖板4内部有引线，用于连接发热芯1到接线端5和接线端6；为保护发热芯安全运行，在左盖板3内设置有温控器7。发热芯1和隔板2之间可采用粘结或组合等加工工艺，左盖板3和右盖板4与隔板2可用粘接形式固定或者螺栓连接等。

图2为发热芯组装成取暖器的一种实例。具体包括发热组件8、保护罩9、导风罩10以及电子风扇11。为达到环境快速升温目的，本结构采用强制风冷形式，冷空气被电子风扇11吹进导风罩，经发热组件8背面，冷空气与发热芯表面接触发生热交换，冷空气受热升温，从发热组件8前面流出。

工作原理及过程：

在波浪带式发热芯的左右盖板两端的引线接头分别连接电极，发热芯通电发热，以强制对流形式冷空气通过高温发热芯的发热表面，带走热量，空气温度上升，达到加热空气的作用。当发热芯温度超过设定温度时，温控器自动断电，当温度恢复到正常水平时温控器自动闭合继续加热。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者等同替换，但应当视为在本实用新型保护的范围。