一种铝制品加工用易维护的模具的制作方法

本实用新型涉及金属加工模具领域，具体为一种铝制品加工用易维护的模具。

背景技术：

在铝制品加工工艺中，经常需要用到各种模具，由于铝及铝合金的特殊性质，通常采用注塑、冲压等加工方式，因此，在此类高温、高震动频率的工作环境下，其加工模具的维护问题也相对突出。

现有的铝制品加工模具在实际使用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的铝制品加工模具缺乏有效的减震、自动除尘功能，在持续使用一段时间后，其内部将产生大量损伤并积聚灰尘、污渍，极大地影响该模具的使用寿命；

2、现有的铝制品加工模具夹持结构相对单一，且缺乏有效的限位功能，难以保证其运行的稳定性，继而影响铝制品的加工质量；

3、一般的铝制品加工模具在进行注料时采用直接灌注的方式，缺乏配套的抽真空装置，且难以实现快速冷却成型功能，严重影响了铝制品的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝制品加工用易维护的模具，以解决上述背景技术中提出装置的使用寿命缺乏保障、运行的稳定性较差、加工效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品加工用易维护的模具，包括外框体、定位架、减震机构、冷凝器和升降气缸，所述外框体的底部固定有定位架，定位架底部的中心位置处安装有升降气缸，所述升降气缸两侧的定位架底部皆固定有冷凝器，所述定位架的顶部设有导热托板，且导热托板的底端与升降气缸的输出端固定连接，所述导热托板顶端的中心位置处固定有等间距的减震机构，减震机构外侧的导热托板顶端安装有下模，所述下模的顶端设有上模，上模正上方的外框体顶部固定有风机，所述外框体的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部plc控制器的输出端分别与风机、冷凝器以及升降气缸的输入端电性连接。

优选的，所述定位架的外侧壁上固定有真空泵，且真空泵的输入端与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接，同时真空泵的输入端安装有抽真空管，且抽真空管远离真空泵的一端延伸至上模的内部，而且真空泵的输出端安装有排气管，且排气管远离真空泵的一端延伸至外框体的外部。

优选的，所述定位架顶部的两内侧壁上皆设有等间距的限位滑槽，同时导热托板的两外侧壁上皆固定有等间距的支块，且支块远离导热托板的一端皆位于限位滑槽的内部。

优选的，所述下模两侧的导热托板顶端皆安装有等间距的夹紧气缸，且夹紧气缸的输入端皆与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接，同时夹紧气缸的输出端皆固定有硅胶夹板，且硅胶夹板的一侧皆与下模的外侧壁相互接触。

优选的，所述下模内部的一侧安装有耐热导管，且耐热导管远离下模的一端延伸至外框体的外部。

优选的，所述减震机构从下到上依次设有支撑管座、缓冲弹簧以及顶柱，所述支撑管座顶部的中心位置处设有顶柱，且顶柱的顶端延伸至支撑管座的上方并与下模的底部相互接触，所述顶柱的底端焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端与支撑管座的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝制品加工用易维护的模具不仅延长了铝制品加工模具的使用寿命，保证了铝制品加工模具的运行稳定，而且提高了铝制品的加工效率；

1、通过在导热托板的顶端固定减震机构，减震机构的内部设支撑管座、缓冲弹簧以及顶柱，并通过在外框体的顶部固定风机，实现了铝制品加工模具高效减震、自动除尘的功能，从而延长了铝制品加工模具的使用寿命；

2、通过在定位架的两内侧壁上设限位滑槽，导热托板的两外侧壁上固定支块，并通过在导热托板的顶端安装夹紧气缸，夹紧气缸的输出端固定硅胶夹板，实现了铝制品加工模具自动限位、夹持的功能，从而保证了铝制品加工模具的运行稳定；

3、通过在定位架的底部固定冷凝器，定位架的顶部设导热托板，并通过在下模内部的一侧安装耐热导管，定位架的外侧壁上固定真空泵，以及通过在真空泵的输入端安装抽真空管，真空泵的输出端安装排气管，实现了铝制品加工模具自动注料、冷却成型的功能，从而提高了铝制品的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图3为本实用新型的定位架俯视结构示意图；

图4为本实用新型的减震机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、外框体；2、定位架；3、导热托板；4、下模；5、减震机构；501、支撑管座；502、顶柱；503、缓冲弹簧；6、风机；7、上模；8、控制面板；9、夹紧气缸；10、冷凝器；11、升降气缸；12、抽真空管；13、耐热导管；14、真空泵；15、排气管；16、硅胶夹板；17、支块；18、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝制品加工用易维护的模具，包括外框体1、定位架2、减震机构5、冷凝器10和升降气缸11，外框体1的底部固定有定位架2，定位架2底部的中心位置处安装有升降气缸11，该升降气缸11的型号可为sc160-100，升降气缸11两侧的定位架2底部皆固定有冷凝器10，该冷凝器10的型号可为dwn-300，定位架2的顶部设有导热托板3，且导热托板3的底端与升降气缸11的输出端固定连接，定位架2顶部的两内侧壁上皆设有等间距的限位滑槽18，同时导热托板3的两外侧壁上皆固定有等间距的支块17，且支块17远离导热托板3的一端皆位于限位滑槽18的内部，用于保证导热托板3相对稳定，导热托板3顶端的中心位置处固定有等间距的减震机构5，减震机构5从下到上依次设有支撑管座501、缓冲弹簧503以及顶柱502，支撑管座501顶部的中心位置处设有顶柱502，且顶柱502的顶端延伸至支撑管座501的上方并与下模4的底部相互接触，顶柱502的底端焊接有缓冲弹簧503，且缓冲弹簧503的底端与支撑管座501的底部固定连接；

在完成下模4的安装时，顶柱502受力下压，直至压力与缓冲弹簧503的弹力形成相对平衡，进行注料加工时，缓冲弹簧503可最大程度地降低外部震动对下模4的影响，同时避免下模4与导热托板3之间发生直接碰撞造成刚性损伤；

减震机构5外侧的导热托板3顶端安装有下模4，下模4两侧的导热托板3顶端皆安装有等间距的夹紧气缸9，该夹紧气缸9的型号可为sc160-25，同时夹紧气缸9的输出端皆固定有硅胶夹板16，且硅胶夹板16的一侧皆与下模4的外侧壁相互接触，用于自动夹持并避免刚性损伤，下模4内部的一侧安装有耐热导管13，且耐热导管13远离下模4的一端延伸至外框体1的外部，用于铝合金溶液的输入，下模4的顶端设有上模7，定位架2的外侧壁上固定有真空泵14，该真空泵14的型号可为xmv-20，同时真空泵14的输入端安装有抽真空管12，且抽真空管12远离真空泵14的一端延伸至上模7的内部，而且真空泵14的输出端安装有排气管15，且排气管15远离真空泵14的一端延伸至外框体1的外部，用于自动抽真空，从而实现负压注料的功能，上模7正上方的外框体1顶部固定有风机6，该风机6的型号可为gd30k2-12，外框体1的外侧壁上镶嵌有控制面板8，该控制面板8的型号可为tc55a，且控制面板8内部plc控制器的输出端分别与风机6、夹紧气缸9、冷凝器10、升降气缸11以及真空泵14的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将下模4、上模7放置在导热托板3上，并通过操控控制面板8，使夹紧气缸9相应伸长，直至硅胶夹板16恰好夹紧下模4，随后，再次操控控制面板8，使真空泵14开始工作，真空泵14通过抽真空管12、排气管15将下模4、上模7之间的空气抽出，形成负压环境，当熔融的铝合金经耐热导管13注入下模4的内部时，则立刻充满下模4的内部，随后，在控制面板8内部plc控制器的控制下，冷凝器10开始工作，通过与导热托板3的接触快速换热，使下模4内部的铝制品快速冷却、成型，最后，升降气缸11相应伸长，使下模4整体伸出定位架2，便于取出铝制成品，而在上述过程中，支块17始终位于限位滑槽18的内部，从而保证导热托板3的相对稳定，减震机构5可提供双向抗震保护，风机6持续工作，吹散灰尘、颗粒物，最终完成该铝制品加工用易维护的模具的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。