一种覆铜板的防滑动装置的制作方法

本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体为一种覆铜板的防滑动装置。

背景技术：

覆铜板，全称覆铜板层压板，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑和移动通讯等电子产品。

在覆铜板层压时通常会用到防滑装置采用定位弹性套进行防滑，但现有的定位弹性套通过螺栓或焊接的方式直接固定安装在底板的顶部，无法对定位弹性套的位置进行调节，从而导致定位弹性套无法对不同大小的覆铜板进行定位防滑，降低了防滑装置的实用性，不便于人们使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种覆铜板的防滑动装置，具备了能够对定位弹性套的位置进行调节的优点，解决了现有的定位弹性套通过螺栓或焊接的方式直接固定安装在底板的顶部，无法对定位弹性套的位置进行调节，从而导致定位弹性套无法对不同大小的覆铜板进行定位防滑，降低了防滑装置实用性的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板的防滑动装置，包括垫板，所述垫板的内部设置有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的两端均延伸至垫板的外侧，所述垫板顶部的两侧均开设有开口，所述正反牙螺杆表面的两端均螺纹连接有位于垫板内部的套板，所述套板的顶端穿过开口并延伸至垫板的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆表面的顶部与底部均套设有连接套，所述连接套远离定位杆的一端固定连接有弹性定位装置。

优选的，所述垫板的右侧设置有传动机构，所述传动机构包括传动套、蜗杆、蜗轮和转盘，所述传动套固定连接在垫板的右侧，所述传动套套设在正反牙螺杆的表面，所述蜗杆通过轴承活动连接在传动套的内部，所述蜗杆的前端贯穿至传动套的前侧，所述转盘固定连接在蜗杆的前端，所述蜗轮固定连接在正反牙螺杆的表面，所述蜗杆位于正反牙螺杆的顶部，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述正反牙螺杆的右端通过轴承活动连接在传动套内壁的右侧，所述垫板的左侧固定连接有固定套，所述正反牙螺杆的左端固定连接有固定盘，所述固定盘滑动连接在固定套的内部。

优选的，所述定位杆的表面设置有调节机构，所述调节机构包括螺套、卡套、卡杆、通孔和卡槽，所述螺套螺纹连接在定位杆表面的顶部，所述卡套套接在螺套的表面，所述卡杆固定连接在卡套底部的两侧，所述通孔开设在连接套的表面，所述卡槽开设在套板顶部的两侧，所述卡杆的底端穿过通孔并延伸至卡槽的内部。

优选的，所述卡套内壁的两侧均固定连接有限位板，所述定位杆两侧的顶部均开设有限位槽，所述限位板滑动连接在限位槽的内部。

优选的，所述连接套的底部通过支撑板滑动连接在垫板的顶部，所述套板的两侧均固定连接有橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种覆铜板的防滑动装置，具备以下有益效果：

1、该覆铜板的防滑动装置，由传动机构通过正反牙螺杆带动套板进行左右移动，再由套板通过定位杆和连接套带动弹性定位装置进行移动，使弹性定位装置的表面压紧在板材的表面进行限位防滑，从而具备了能够对定位弹性套的位置进行调节的优点，解决了现有的定位弹性套通过螺栓或焊接的方式直接固定安装在底板的顶部，无法对定位弹性套的位置进行调节，从而导致定位弹性套无法对不同大小的覆铜板进行定位防滑，降低了防滑装置实用性的问题，便于人们使用。

2、该覆铜板的防滑动装置，通过设置蜗杆和蜗轮，降低了正反牙螺杆的转动速度，提高了转盘对正反牙螺杆的传动力度，使正反牙螺杆在转动时更加稳定，通过设置固定套和固定盘，能够对正反牙螺杆的左端进行限位，避免了正反牙螺杆在转动时出现晃动的现象，提高了正反牙螺杆的稳定性，通过设置卡杆、通孔和卡槽，能够便于使用者对连接套进行位置调节，使弹性定位装置能够对不同形状的覆铜板进行定位，提高了防滑装置的实用性，通过设置限位板，能够对卡套进行限位，避免了卡套在移动时出现转动的现象，提高了卡套移动时的稳定性，通过设置橡胶垫，能够对套板的表面进行防护，避免了套板与开口的内壁出现碰撞的现象，提高了套板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传动套的仰视剖面图；

图3为本实用新型结构固定套的仰视剖面图。

图中：1垫板、2正反牙螺杆、3开口、4套板、5定位杆、6连接套、7弹性定位装置、8传动机构、81传动套、82蜗杆、83蜗轮、84转盘、9固定套、10固定盘、11调节机构、111螺套、112卡套、113卡杆、114通孔、115卡槽、12限位板、13限位槽、14橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种覆铜板的防滑动装置，包括垫板1，垫板1的内部设置有正反牙螺杆2，正反牙螺杆2的两端均延伸至垫板1的外侧，垫板1顶部的两侧均开设有开口3，垫板1的右侧设置有传动机构8，传动机构8包括传动套81、蜗杆82、蜗轮83和转盘84，传动套81固定连接在垫板1的右侧，传动套81套设在正反牙螺杆2的表面，蜗杆82通过轴承活动连接在传动套81的内部，蜗杆82的前端贯穿至传动套81的前侧，转盘84固定连接在蜗杆82的前端，蜗轮83固定连接在正反牙螺杆2的表面，蜗杆82位于正反牙螺杆2的顶部，蜗杆82与蜗轮83啮合，通过设置蜗杆82和蜗轮83，降低了正反牙螺杆2的转动速度，提高了转盘84对正反牙螺杆2的传动力度，使正反牙螺杆2在转动时更加稳定，正反牙螺杆2的右端通过轴承活动连接在传动套81内壁的右侧，垫板1的左侧固定连接有固定套9，正反牙螺杆2的左端固定连接有固定盘10，固定盘10滑动连接在固定套9的内部，通过设置固定套9和固定盘10，能够对正反牙螺杆2的左端进行限位，避免了正反牙螺杆2在转动时出现晃动的现象，提高了正反牙螺杆2的稳定性，正反牙螺杆2表面的两端均螺纹连接有位于垫板1内部的套板4，套板4的顶端穿过开口3并延伸至垫板1的顶部固定连接有定位杆5，定位杆5的表面设置有调节机构11，调节机构11包括螺套111、卡套112、卡杆113、通孔114和卡槽115，螺套111螺纹连接在定位杆5表面的顶部，卡套112套接在螺套111的表面，卡杆113固定连接在卡套112底部的两侧，通孔114开设在连接套6的表面，卡槽115开设在套板4顶部的两侧，卡杆113的底端穿过通孔114并延伸至卡槽115的内部，通过设置卡杆113、通孔114和卡槽115，能够便于使用者对连接套6进行位置调节，使弹性定位装置7能够对不同形状的覆铜板进行定位，提高了防滑装置的实用性，卡套112内壁的两侧均固定连接有限位板12，定位杆5两侧的顶部均开设有限位槽13，限位板12滑动连接在限位槽13的内部，通过设置限位板12，能够对卡套112进行限位，避免了卡套112在移动时出现转动的现象，提高了卡套112移动时的稳定性，定位杆5表面的顶部与底部均套设有连接套6，连接套6的底部通过支撑板滑动连接在垫板1的顶部，套板4的两侧均固定连接有橡胶垫14，通过设置橡胶垫14，能够对套板4的表面进行防护，避免了套板4与开口3的内壁出现碰撞的现象，提高了套板4的使用寿命，连接套6远离定位杆5的一端固定连接有弹性定位装置7。

在使用时，使用者首先将板材放置在垫板1的顶部，然后转动转盘84，转盘84带动蜗杆82转动，蜗杆82通过蜗轮83带动正反牙螺杆2转动，正反牙螺杆2则会带动套板4进行左右移动，而套板4则会通过定位杆5和连接套6带动弹性定位装置7进行移动，使弹性定位装置7的表面压紧在板材的表面进行限位防滑，从而达到能够对定位弹性套的位置进行调节的效果，而在使用前也可对连接套6之间的角度进行调节，首先转动螺套111，使螺套111带动卡杆113脱离定位杆5，然后转动连接套6，连接套6会以定位杆5为中心进行转动，当连接套6之间达到合适角度后，首先将螺套111螺纹连接在定位杆5的表面，螺套111则会带动限位板12卡入限位槽13的内部，同时卡杆113会穿过通孔114并卡入卡槽115的内部，最后螺套111会通过卡套112对连接套6向下压紧，即可完成调节。

综上所述，该覆铜板的防滑动装置，由传动机构8通过正反牙螺杆2带动套板4进行左右移动，再由套板4通过定位杆5和连接套6带动弹性定位装置7进行移动，使弹性定位装置7的表面压紧在板材的表面进行限位防滑，从而具备了能够对定位弹性套的位置进行调节的优点，解决了现有的定位弹性套通过螺栓或焊接的方式直接固定安装在底板的顶部，无法对定位弹性套的位置进行调节，从而导致定位弹性套无法对不同大小的覆铜板进行定位防滑，降低了防滑装置实用性的问题，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。