小型工控机的制作方法

本实用新型涉及计算机设备技术领域，特别是涉及一种结构简单的小型工控机。

背景技术：

小型工控机主要应用于较为狭小的安装环境，为了满足不同工况的使用要求，大都设置有扩展结构，通过加装pci/pcie((peripheralcomponentinterconnect/pciexpress)扩展卡，实现更多功能接口的扩展。目前，小型工控机的主板与转接板一般采用线材连接，安装不便、易出现线材松动的现象，影响整机运行的可靠性；而且，将主板与转接板安装于同一箱体中，扩展性能不灵活、扩展结构拆装不便、整机维护效率低。另外，尺寸较大，占用了较大的安装空间。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、扩展灵活、拆装方便的小型工控机。

一种小型工控机，包括扩展机构及连接所述扩展机构的控制机构；所述扩展机构包括扩展箱体、转接板、及连接所述转接板的扩展卡；所述控制机构包括连接所述扩展箱体的控制箱体、连接所述控制箱体的支架、连接所述支架的主板、及分别连接所述主板相对两端的第一io板及第二io板；所述扩展箱体与控制箱体拆卸设置；所述转接板插设于主板；所述第一io板插设于所述主板的一端，所述第二io板堆叠式安装于所述主板靠近支架的一侧。

本实用新型的小型工控机通过转接板插设于主板，连接牢固；通过扩展箱体与控制箱体拆卸设置，便于维护；通过第一io板插设于主板、第二io板堆叠安装于主板，节省安装空间。本小型工控机的结构紧凑、可靠性高、扩展灵活。

在其中一个实施例中，所述扩展机构还包括导向块及定位块；所述导向块凸设于所述扩展箱体靠近所述控制机构的一侧，所述导向块用于连接所述控制箱体；所述定位块设置于所述导向块的一侧，所述定位块用于连接所述控制箱体。

在其中一个实施例中，所述扩展箱体靠近控制箱体的一侧的周缘沿扩展箱体的径向设置折弯部；所述控制箱体靠近扩展箱体的一侧的周缘沿控制箱体的径向设置对应所述折弯部的抵接部；所述定位块设置于折弯部上。

在其中一个实施例中，各所述扩展卡与主板平行设置，所述转接板与主板垂直设置。

在其中一个实施例中，所述扩展机构还包括限位块及固定件；所述限位块连接所述扩展卡远离转接板的一端；所述固定件用于固定所述限位块及扩展卡。

在其中一个实施例中，还包括散热件；所述散热件连接所述控制箱体远离扩展箱体的一侧。

在其中一个实施例中，所述控制机构还包括硬盘；所述硬盘连接所述支架靠近所述扩展机构的一侧，所述主板连接于所述支架远离扩展机构的一侧。

在其中一个实施例中，所述控制机构还包括连接所述控制箱体的io面板；所述io面板对应所述第二io板及主板设置。

在其中一个实施例中，所述扩展机构还包括安装支架；所述安装支架安装于所述扩展箱体远离控制机构的一侧，所述安装支架用于连接外部设备。

在其中一个实施例中，所述第一io板设置插针，所述插针用于连接所述主板。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的小型工控机的组装结构示意图；

图2为图1所示小型工控机中扩展机构的结构示意图；

图3为图1所示小型工控机中控制机构与散热件的爆炸图；

图4为图1所示小型工控机中主板、第一io板及第二io板的组装示意图；

图5为图1所示小型工控机中扩展机构与控制机构的拆解状态示意图。

附图标注说明：

小型工控机100；

扩展机构10、扩展箱体11、接口110、折弯部111、转接板12、扩展卡13、限位块14、固定件15、安装支架16、导向块17、定位块18、防护盖19；

控制机构20、控制箱体21、抵接部211、支架22、主板23、pcie插槽230、第一io板24、第二io板25、硬盘26、io面板27、散热件30。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的一种小型工控机100，包括扩展机构10及连接扩展机构10的控制机构20；扩展机构10包括扩展箱体11、转接板12、及连接转接板12的扩展卡13；控制机构20包括连接扩展箱体11的控制箱体21、连接控制箱体21的支架22、连接支架22的主板23、及分别连接主板23相对两端的第一io板24及第二io板25；扩展箱体11与控制箱体21拆卸设置；转接板12插设于主板23；第一io板24插设于主板23的一端，第二io板25堆叠式安装于主板23靠近支架22的一侧。本小型工控机100通过转接板12插设于主板23，连接牢固；通过扩展箱体11与控制箱体21拆卸设置，便于维护；通过第一io板24插设于主板、第二io板25堆叠安装于主板，节省安装空间。

如图1与图2所示，在本实施例中，扩展箱体11的一侧设有若干接口110，扩展箱体11靠近控制箱体21的一侧的周缘沿扩展箱体11的径向设置折弯部111；扩展箱体11两端的折弯部111设有避位槽(图未标)；转接板12连接于扩展箱体11的一端，扩展卡13垂直连接转接板12；可选地，转接板12设有插槽(图未示)以供扩展卡13一端的金手指插设。为了牢固固定扩展卡13，扩展机构10还包括限位块14及固定件15；限位块14连接扩展卡13远离转接板12的一端；固定件15用于固定限位块14及扩展卡13。可选地，固定件15为橡胶弹压垫。扩展机构10还包括安装支架16；安装支架16安装于扩展箱体11远离控制机构20的一侧，安装支架16用于连接外部设备。扩展机构10还包括导向块17及定位块18；导向块17凸设于扩展箱体11靠近控制机构20的一侧，导向块17用于连接控制箱体21；定位块18设置于导向块17的一侧，定位块18用于连接控制箱体21。可选地，各导向块17均设于扩展箱体11的两端，定位块18设置于所述扩展箱体11靠近转接板12的一端；进一步地，定位块18设置于折弯部111上。扩展机构10还包括防护盖19；防护盖19连接扩展箱体11设有接口110的一侧。

请一并参阅图3与图4，控制箱体21靠近扩展箱体11的一侧的周缘沿控制箱体21的径向设置对应折弯部111的抵接部211，支架22焊接于控制箱体21；可选地，抵接部211设有对应定位块18的槽孔(图未标)以起到安装定位的作用，支架22设有避位槽(图未标)以便于转接板12插拔，从而实现扩展箱体11与控制箱体21的拆装。组装扩展箱体11与控制箱体21时，将定位块18插入槽孔，此时，导向块17穿设折弯部111的避位槽，采用沉头螺钉锁紧固定导向块17与控制箱体21，实现扩展箱体11与控制箱体21的快速拆装，大大提高了维护效率；在其他实施例中，导向块17上设置凸台，导向块17与抵接部211采用过盈连接，或者通过卡勾连接等连接方式。主板23连接于支架22远离扩展机构10的一侧；可选地，主板23靠近转接板12的一侧设有pcie插槽230以供转接板12的金手指插设，安装方便、扩展性能更加灵活、保证整机运行的可靠性。在其他实施例中，转接板12通过插针与主板23连接，只要能确保电气性能的稳定性即可。为了节省空间，转接板12与主板23垂直设置，各扩展卡13与主板23平行设置；第一io板24插设于主板23的一端，第二io板25堆叠式安装于主板23靠近支架22的一侧，进一步减小了整机的外形尺寸，节省了安装空间。可选地，主板23通过螺钉固定到支架22上，第一io板24设置插针(图未标)，插针用于连接主板23；第二io板25采用螺钉与主板23锁紧固定。控制机构20还包括硬盘26；硬盘26连接支架22靠近扩展机构10的一侧，控制机构20还包括连接控制箱体21的io面板27；io面板27对应主板23上的io接口及第二io板25设置。第二io板25堆叠式安装于主板23靠近io面板27的一侧。

为了及时散热，本小型工控机100还包括散热件30；散热件30连接控制箱体21远离扩展箱体11的一侧，以便散热。在一具体实施例中，整机外形尺寸为239mm*185mm*109.5mm，大大降低了安装空间，更适用于狭小的安装环境，提高整机安装的可行性。

使用本小型工控机100时，将定位块18插入到抵接部211的槽孔，此时，导向块17穿设折弯部111的避位槽，再通过沉头螺钉将控制箱体21与导向块17锁紧固定，完成组装。拆卸时，拧开沉头螺钉，再将扩展箱体11抽离控制箱体21，使定位块18脱离槽孔，导向块17脱离控制箱体21，完成拆卸，如图5所示。在实际使用时，当不需要扩展机构10，可移除扩展机构10，再给控制箱体21加底板，单独使用控制机构20，进一步减小控制机构20的体积，节省安装空间。

本实用新型的小型工控机100通过转接板12插设于主板23，连接牢固；通过扩展箱体11与控制箱体21拆卸设置，便于维护；通过第一io板24插设于主板23、第二io板25堆叠安装于主板23，节省安装空间。本小型工控机100的结构紧凑、可靠性高、扩展灵活。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。