机箱的制作方法

本实用新型涉及服务器技术领域，特别是涉及一种机箱。

背景技术：

在数据存储、服务器以及通讯等产品的机箱设备中，机箱内部都会集成多个功能模块，各功能模块分布在不同的区域,各个功能模块大致可以分为正面模块和背面模块，正面模块和背面模块之间需要互联才能实现整机功能。而为了便于各个模块的安装以及维护，多个功能模块的在箱体内的整体布局就显的极为重要。

现有常见的多功能模块在机箱内的布局方式为：如图1所示，正面模块对插到转接板01上；第一背面模块对插到转接板02上；第二背面模块固定在机箱03上；转接板02固定在机箱03的底部，转接板01和转接板02通过线缆连接，第二背面模块和转接板01通过线缆互联。可以理解的是，上述的这种布局方式，使得转接板02的维护以及安装均极不方便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种安装以及维护方便的机箱。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种机箱，用以安装多个具有对应功能的模块，包括箱体以及用于电连接多个所述模块的至少一组转接板组件，每组所述转接板组件包括第一转接板以及第二转接板，所述第一转接板及所述第二转接板间隔地安装于所述箱体内并将所述箱体内部分隔成多个收容槽，所述收容槽用于收容所述模块，所述第一转接板及所述第二转接板能够与收容于所述收容槽内的模块电连接；

所述第一转接板的高度小于所述第二转接板的高度，所述机箱还包括支撑板，所述支撑板可拆卸地安装于所述箱体的内壁上并位于所述第一转接板及所述第二转接板之间，所述支撑板用于所述第一转接板上方模块的支撑。

在其中一个实施例中，所述支撑板上开设有定位槽，所述箱体的内壁上设有定位件，所述定位件能够伸入所述定位槽内并将所述支撑板可拆卸地安装于所述箱体的内壁上；

或者，所述支撑板上设有定位件，所述箱体的内壁上开设有所述定位槽，所述定位件能够伸入所述定位槽内并将所述支撑板可拆卸地安装于所述箱体的内壁上。

在其中一个实施例中，所述定位槽包括沿竖直方向设置并作为入口的第一槽体，以及与所述第一槽体连通并沿水平方向设置的第二槽体，所述定位件从所述第一槽体卡入所述第二槽体内。

在其中一个实施例中，所述箱体具有相向设置的两个侧壁以及夹设于两个所述侧壁之间的底壁，所述侧壁与所述底壁之间围设成具有开口的所述收容槽，所述收容槽沿水平方向贯穿设置，所述定位件设于所述侧壁上。

在其中一个实施例中，所述支撑板的支撑面高于所述第一转接板的高度且低于所述第二转接板的高度，以使所述支撑板、所述箱体以及所述第二转接板之间围设形成收容所述模块的空间。

在其中一个实施例中，所述支撑板上设有提拉部，所述提拉部供夹持或握持用。

在其中一个实施例中，所述机箱还包括弹性组件，所述弹性组件设于所述支撑板的支撑面上，用于补偿所述模块安装至所述支撑板上的高度偏差。

在其中一个实施例中，所述弹性组件包括弹性件以及抵持件，所述支撑板的支撑面上开设有安装孔，所述弹性件收容在所述安装孔，所述抵持件一端与所述弹性件，另一端在所述模块安装于所述支撑板上后抵持于所述模块。

在其中一个实施例中，所述机箱还包括隔板，所述隔板安装于所述箱体上并与所述支撑板位于所述箱体内的同一水平位置，第一转接板上方模块的模块安装于所述隔板及所述支撑板上，并电连接于所述第一转接板。

在其中一个实施例中，所述隔板设有所述弹性组件。

在其中一个实施例中，所述第一转接板与所述第二转接板之间通过线缆互联，所述支撑板将所述线缆遮蔽。

与现有技术性相比，所述机箱通过设置支撑板且所述支撑板可拆卸地安装在所述箱体的内壁上，从而在维护或者安装所述第一转接板时，只需要将所述支撑板取下即可，维护以及安装非常方便。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中的机箱的结构示意图；

图2为本实用新型提供的机箱的结构是示意图；

图3为本实用新型提供的省略模块的机箱的结构是示意图；

图4为本实用新型提供的图3中a处的放大图；

图5为本实用新型提供的省略模块的机箱的另一视角结构是示意图；

图6为本实用新型提供的图5中b处的放大图。

图中，机箱100、模块101、箱体10、开口11、侧壁12、底壁13、收容槽14、第一收容槽141a、第二收容槽141b、第三收容槽141c、定位件15、转接板组件20、第一转接板21、第二转接板22、支撑板30、定位槽31、第一槽体311、第二槽体312、提拉部32、安装孔33、弹性组件40、抵持件41、隔板50。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，本实用新型提供一种机箱100，用以安装多个具有对应功能的模块101。在本实施例中，所述模块101可以为电源模块、控制模块等。

具体地，所述机箱100包括箱体10以及至少一组转接板组件20，所述转接板组件20安装在所述箱体10内并将所述箱体10内部分隔形成多个空间内，所述模块101分别安装在所述空间内。

所述箱体10大致呈矩形状。当然，在其他实施例中，所述箱体还可以呈除矩形状以外的其他形状。所述箱体可以为塑料或者铝合金箱体。

所述箱体10的顶部开设有开口11，所述开口11沿竖直分布并延伸至所述壳体10内部。所述模块101以及所述转接板组件20从所述开口11装入所述箱体10内。

进一步地，所述箱体10具有相向设置的两个侧壁12以及夹设于两个所述侧壁12之间的底壁13，所述侧壁12与所述底壁13之间围设成所述具有所述开口11的收容槽14，所述收容槽14沿水平方向贯穿设置。可以理解的是，所述收容槽14沿水平方向贯穿并结合所述开口11，使得所述壳体10的沿竖直方向的截面大致呈“u”型。

请一并参阅图3以及图5，所述转接板组件20至少包括第一转接板21以及第二转接板22，所述第一转接板21及所述第二转接板22间隔地安装于所述收容槽14内，并将所述收容槽14分隔成多个子收容槽141，部分的所述模块101对应地安装在所述子收容槽141内，并选择性的与所述第一转接板21和/或第二转接板22电连接，以实现所述机箱的整体功能。

在其他实施例中，所述转接板组件20还可以包括第三转接板等。所述第一转接板21、第二转接板22以及第三转接板分别安装在所述箱体10内，并将所述箱体10内部分隔形成多个所述子收容槽14。当然，设置多个块转接板，其可以根据实际的需要以及箱体10内部的尺寸来进行设置以及安装。

进一地，所述第一转接板21以及第二转接板22沿水平方向间隔地设置安装在所述底壁13上，且在竖直方向上，所述第一转接板21的高度小于所述第二转接板22的高度。可以理解的是，第一转接板21和第二转接板22将所述收容槽14分隔形成了3个所述子收容槽141。

优选地，所述第一转接板21以及第二转接板22均设有多个插接口，所述模块101以及线缆插接于所述插接口上，以实现所述第一转接板21与所述第二转接板22之间的电连接。可以理解的是，所述第一转接板21以及第二转接板22可以为背板或者线路板。

具体地，为更加清楚地阐述所述机箱内部的整体布局，现将3个所述子收容槽141分别命名为第一收容槽141a、第二收容槽141c和第三收容槽141c；同时，为了阐述清楚每个收容槽141内的模块101，现将多个所述模块101分别命名为第一模块、第二模块和第三模块。

所述第一模块安装于第一收容槽141a内,并插接在所述第二转接板22上(即：所述第一模块与所述第二转接板22电连接)。所述第三模块安装于所述第三收容槽141c内，并插接在第一转接板21上(即：所述第三模块与所述第一转接板21电连接)，所述第一转接板21和第二转接板22之间通过线缆互联，所述线缆收容在第二收容槽141b内。

所述机箱100还包括支撑板30，所述支撑板30可拆卸地安装于所述箱体10的内壁上并位于所述第一转接板21及所述第二转接板22之间，所述支撑板30用于所述第一转接板21上方模块101的支撑，即所述支撑板30将所述第一转接板21遮蔽并用于承载第一转接板21上方的模块101。

优选地，所述支撑板30的支撑面高于所述第一转接板21的高度且低于所述第二转接板22的高度，以使所述支撑板30、所述箱体10以及所述第二转接板22之间围设形成收容所述模块101的空间，

优选地，第二模块安装于所述支撑板30上并插接在所述第二转接板22(即：所述第二模块与所述第一转接板21电连接)。

具体地，所述支撑板30对应地安装在所述第二收容槽141c处，在所述支撑板30安装于所述箱体10上之后，所述支撑板30也将所述第二收容槽141c遮蔽，即将所述第一转接板21与第二转接板22之间互联的线缆给遮蔽，避免在打开所述箱体10时，所述线缆曝露在视野外，其整洁性更好。

进一步地，在一实施例中，所述支撑板30上开设有定位槽31，所述箱体10的内壁上设有定位件15，所述定位件15能够伸入所述定位槽31内，从而实现所述支撑板30可拆卸地安装于所述箱体10的内壁上。优选地，所述定位件15位于所述侧壁12上，所述定位件15可以是螺钉、销钉等。在另一实施例中，所述定位槽31与所述定位件15的位置可以互换，即将所述定位件15设于所述支撑板30上，所述定位槽31开设于所述侧壁12上，所述定位件15同样能够伸入所述定位槽31内，实现将所述支撑板30可拆卸地安装于所述箱体10的侧壁12上。

具体地，如图6所示，所述定位槽31包括沿竖直方向设置的并作为入口的第一槽体311，以及与所述第一槽体311连通并沿水平方向设置的第二槽体312，所述定位件15从所述第一槽体311卡入所述第二槽体312内。

进一步地，如图5所示，所述支撑板30上设有提拉部32，所述提拉部32供夹持或握持用，以便于操作者在操作的过程中拿取所述支撑板30并进行拆卸和安装。

具体地，所述提拉部32可以为设置在所述支撑板30上的伸入部。优选地，所述伸入部可以为槽，也可以为孔。在本实施例中，所述伸入部为开设在所述支撑板30上的孔。操作者在操作的过程中，手部直接深入所述孔内。

如图3及图3所示，所述机箱100还包括弹性组件40，所述弹性组件40设于所述支撑板30的支撑面上上，用于补偿所述模块101因此拆卸而引入的安装偏差，使的所述机箱100内部各个模块101组装的一致性更好。

具体地，所述弹性组件40包括弹性件(图未示)以及抵持件41，所述支撑板30的支撑面上开设有安装孔33，所述弹性件收容在所述安装孔33内，所述抵持件41一端与所述弹性件，另一端在所述模块101(即：第二模块)安装于所述支撑板30上后抵持于所述模块101(即：第二模块)。当然，在其他实施例中，所述弹性组件40还包括为其他结构，例如，具有弹性的橡胶件等。

所述机箱100还包括隔板50，所述隔板50安装于所述箱体10上并与所述支撑板30位于所述箱体10内的同一水平位置，第一转接板21上方的模块101(即：第二模块)安装于所述隔板50及所述支撑板30上并电连接于所述第一转接板21。

进一步地，所述隔板50设有所述弹性组件40。当然，在其他实施例中，所述隔板50上也可以不设置所述弹性组件40，只在所述支撑板30上设置所述弹性组件40

进一步地，所述隔板50位于所述第三收容槽141c的上方。所述隔板50是与所述支撑板30之间通过螺钉等紧固件锁紧在一起；同时，所述隔板50也是通过螺钉等紧固件锁紧在所述箱体10上。可以理解的是，所述第二模块在水平方向横跨地安装在所述隔板50以及所述支撑板30上，并与所述第一转接板21电连接。

所述机箱100还包括盖板(图未示)，所述盖板盖设在所述箱体10的开口11封住。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。