一种设有防护机构的电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其是一种设有防护机构的电路板。

背景技术：

电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。

现有技术中的电路板多为裸露结构，需要设置外壳进行防护，但是部分设备使用条件较为恶劣，存在外壳受压压迫电路板的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种外部设置防护板的设有防护机构的电路板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有防护机构的电路板，包括板体、防护板和插销机构，所述板体的底部设有底座，底座上设有与板体配合的安装柱；板体的上方设有防护板，防护板、板体、底座之间通过插销机构连接，插销机构包括套筒和筒体，套筒设于防护板与板体之间，套筒套在筒体上，筒体的上端固定连接防护板，筒体的底部贯穿板体连接到安装柱，安装柱上设有与筒体间隙配合的通孔，筒体的下部插入安装柱内；

筒体的内部设有两个圆台块，分别是上圆台块和下圆台块，圆台块整体呈倒圆台形，圆台块的外周设有均匀环形阵列分布的若干个插片，插片的内端设有滑块，圆台块的外周设有与滑块配合的滑槽，滑块嵌于该滑槽内；圆台块的外侧的筒体上设有若干个与插片对应的条形孔，插片设于该条形孔内；上圆台块外侧的套筒的内壁上设有与插片间隙配合的插槽，下圆台块外侧的安装柱的内壁上有与插片间隙配合的插槽。

筒体的中心设有芯轴，芯轴贯穿上圆台块后连接到下圆台块的顶部，上圆台块上设有与芯轴间隙配合的通孔，下圆台块上设有与芯轴间隙配合的盲孔，上圆台块的通孔的上部设有环槽，芯轴上设有与该环槽配合的环形凸起，下圆台块的盲孔的上部设有环槽，芯轴上设有与该环槽配合的环形凸起；

防护板上设有与芯轴间隙配合的通孔，该通孔顶部的防护板上固定设有螺母，芯轴贯穿该螺母，并与其螺纹连接，芯轴的顶部固定连接一个板片。旋转板片能够通过螺纹作用带动芯轴上下移动，从而带动两个圆台块上下移动，当圆台块向下移动时由于与插片接触的部分直径变大，因此会推动插片向外侧移动伸出筒体，当圆台块上移时由于与插片接触的部分直径较小，而此时插片的滑块沿滑槽滑动会带动插片向内移动收回筒体；通过插片插入插槽内将筒体与套筒、安装柱之间连接，从而将防护板、板体和底座连接。

由于芯轴需要旋转，因此在芯轴与圆台块之间间隙配合实现滑动，并通过环形槽与环形凸起的配合实现芯轴与圆台块之间的轴向移动。

防护板上设有若干个散热筋条，相邻的筒体之间通过散热筋条连接，筒体与防护板的连接处设有散热环，散热环与散热筋条连为一体。通过交错分布的散热筋条配合散热环和筒体构成导热系统，能够吸收线路板发热，配合机箱内部的风冷提高电路板的散热。

作为本实用新型的进一步方案：所述芯轴上部设有与螺母配合的外螺纹段。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆台块上的滑槽沿圆台块的母线设置。滑槽设置均匀的深度，保证滑块沿圆台块的母线移动，从而能够被圆台块推动外移。

作为本实用新型的进一步方案：所述插槽设有若干个，均匀环形阵列分布，与插片对应，插槽与插片间隙配合。

作为本实用新型的进一步方案：所述筒体的材料为铝。导热性良好。

作为本实用新型的进一步方案：所述散热筋条的材料为铝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过插销机构快速连接防护板、板体和底座，便于安装和拆卸；

本实用新型通过防护板对电路板进行防护，避免电路板受到冲击；

本实用新型在防护板上设置散热筋条，提高电路板散热。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型的插销机构的结构示意图；

图3为实施例一中本实用新型的圆台块和插片的结构示意图；

图4为实施例一中本实用新型的套筒的结构示意图；

图5为实施例一中本实用新型的防护板的底面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种设有防护机构的电路板，包括板体1、防护板2和插销机构3，所述板体1的底部设有底座4，底座4上设有与板体1配合的安装柱5；板体1的上方设有防护板2，防护板2、板体1、底座4之间通过插销机构3连接，插销机构3包括套筒6和筒体7，套筒6设于防护板2与板体1之间，套筒6套在筒体7上，筒体7的上端固定连接防护板2，筒体7的底部贯穿板体1连接到安装柱5，安装柱5上设有与筒体7间隙配合的通孔，筒体7的下部插入安装柱5内；

筒体7的内部设有两个圆台块8，分别是上圆台块801和下圆台块802，圆台块8整体呈倒圆台形，圆台块8的外周设有均匀环形阵列分布的若干个插片9，插片9的内端设有滑块，圆台块8的外周设有与滑块配合的滑槽，滑块嵌于该滑槽内；圆台块8的外侧的筒体7上设有若干个与插片9对应的条形孔，插片9设于该条形孔内；上圆台块801外侧的套筒6的内壁上设有与插片9间隙配合的插槽，下圆台块802外侧的安装柱5的内壁上有与插片9间隙配合的插槽。

筒体7的中心设有芯轴10，芯轴10贯穿上圆台块801后连接到下圆台块802的顶部，上圆台块801上设有与芯轴10间隙配合的通孔，下圆台块802上设有与芯轴10间隙配合的盲孔，上圆台块801的通孔的上部设有环槽，芯轴10上设有与该环槽配合的环形凸起，下圆台块802的盲孔的上部设有环槽，芯轴10上设有与该环槽配合的环形凸起；

防护板2上设有与芯轴10间隙配合的通孔，该通孔顶部的防护板2上固定设有螺母11，芯轴10贯穿该螺母11，并与其螺纹连接，芯轴10的顶部固定连接一个板片12。旋转板片12能够通过螺纹作用带动芯轴10上下移动，从而带动两个圆台块8上下移动，当圆台块8向下移动时由于与插片9接触的部分直径变大，因此会推动插片9向外侧移动伸出筒体7，当圆台块8上移时由于与插片9接触的部分直径较小，而此时插片9的滑块沿滑槽滑动会带动插片9向内移动收回筒体7；通过插片9插入插槽内将筒体7与套筒6、安装柱5之间连接，从而将防护板2、板体1和底座4连接。

由于芯轴10需要旋转，因此在芯轴10与圆台块8之间间隙配合实现滑动，并通过环形槽与环形凸起的配合实现芯轴10与圆台块8之间的轴向移动。

防护板2上设有若干个散热筋条21，相邻的筒体7之间通过散热筋条21连接，筒体7与防护板2的连接处设有散热环22，散热环22与散热筋条21连为一体。通过交错分布的散热筋条21配合散热环22和筒体7构成导热系统，能够吸收线路板发热，配合机箱内部的风冷提高电路板的散热。

进一步，芯轴10上部设有与螺母11配合的外螺纹段。

进一步，圆台块8上的滑槽沿圆台块8的母线设置。滑槽设置均匀的深度，保证滑块沿圆台块8的母线移动，从而能够被圆台块8推动外移。

进一步，插槽设有若干个，均匀环形阵列分布，与插片9对应，插槽与插片9间隙配合。

进一步，筒体7的材料为铝。导热性良好。

进一步，散热筋条21的材料为铝。导热性良好。

本实用新型的结构特点及其工作原理：首先将电路板放到底座4的安装柱5上，对准电路板上的孔位，然后盖上防护板2，防护板2的筒体7插入安装柱5，套筒6隔开防护板2与电路板，然后旋转板片12带动芯轴10转动的同时向下移动，带动插片9插入插槽中将防护板2、板体1和底座4连接，拆卸时反向旋转芯轴10即可，简单快捷，避免使用工具。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。