一种线路板浸渍漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种线路板浸渍漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：不饱和聚酯树脂30-35、E-51环氧树脂45-50、苯乙烯5-7、对苯二酚1-2、间苯二甲胺4-5、二甲基硅油1-2、硬脂酸锌2-3、脂肪酸甘油酯4-6、松香酸聚氧乙烯酯2-3、氮化铝13-17、天青石粉4-6、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯2-3、2-甲基2-丙烯酸甲酯5-7、乙酸乙酯12-16、分散助剂3-4；本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明溶剂少，减少对环境的破坏，线路板、浸渍性好，固化温度低，价格低廉。
【专利说明】一种线路板浸渍漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种线路板浸溃漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电路板的名称有:线路板，PCB板,招基板，闻频板，PCB,超薄线路板,超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板由于工作于各种不同的环境中，很多环境恶劣，光照、高温、腐蚀，需要在电路板上涂上漆面进行保护，现有的漆不能满足这一需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种线路板浸溃漆及其制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种线路板浸溃漆，由下列重量份的原料制备制成:不饱和聚酯树脂30-35、E-51环氧树脂45-50、苯乙烯5-7、对苯二酚1-2、间苯二甲胺4-5、二甲基硅油1_2、硬脂酸锌2_3、脂肪酸甘油酯4-`6、松香酸聚氧乙烯酯2-3、氮化铝13-17、天青石粉4_6、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、2_甲基2-丙烯酸甲酯5-7、乙酸乙酯12-16、分散助剂
3-4 ；
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份为:高岭土 200-210、凹凸棒土 30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1_2、偏硅酸钠
2-3、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1_2、硬酯酸钙1_2、吗啉1_2 ;制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550°C下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0005]本发明所述线路板浸溃漆，由以下具体步骤制成:
(1)将不饱和聚酯树脂、E-51环氧树脂、苯乙烯、对苯二酚、间苯二甲胺、二甲基硅油、硬脂酸锌、脂肪酸甘油酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60°C以下，搅拌0.5-1小时；
(2)再向反应釜中加入松香酸聚氧乙烯酯、氮化铝、天青石粉、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，反应温度控制在70-80°C以下，搅拌0.5-1小时；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μ m的浆料，过滤即得。
[0006]本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明溶剂少，减少对环境的破坏，线路板、浸溃性好，固化温度低，价格低廉。
具体实施方案
[0007]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。[0008]一种线路板浸溃漆，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:不饱和聚酯树脂30、E-51环氧树脂45、苯乙烯5、对苯二酚1、间苯二甲胺4、二甲基硅油1、硬脂酸锌2、脂肪酸甘油酯4、松香酸聚氧乙烯酯2、氮化铝13、天青石粉4、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2、2_甲基2-丙烯酸甲酯5、乙酸乙酯12、分散助剂3 ；
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份(公斤)为:高岭土 200、凹凸棒土 30、氮化铝1、十二烷基苯磺酸钠2、玉石2、纳米二氧化钛1、偏硅酸钠2、硅烷偶联剂KH550 2、二甲基硅油1、硬酯酸钙1、吗啉I ;制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550°C下煅烧3_4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0009]本发明所述线路板浸溃漆，由以下具体步骤制成:
(1)将不饱和聚酯树脂、E-51环氧树脂、苯乙烯、对苯二酚、间苯二甲胺、二甲基硅油、硬脂酸锌、脂肪酸甘油酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60°C以下，搅拌0.5-1小时；
(2)再向反应釜中加入松香酸聚氧乙烯酯、氮化铝、天青石粉、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，反应温度控制在70-80°C以下，搅拌0.5-1小时；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μ m的浆料，过滤即得。
[0010]本发明广品性能指标:
1、柔韧性mm≤I
2、硬度≥2H
3、耐高温(130°C)≥490h
4、耐冲击性50
5、耐盐雾(120h级)≥3
6、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脱落
7、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脱落
8、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时
9、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1200小时。
【权利要求】
1.一种线路板浸溃漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:不饱和聚酯树脂30-35、E-51环氧树脂45-50、苯乙烯5-7、对苯二酚1-2、间苯二甲胺4-5、二甲基硅油1-2、硬脂酸锌2-3、脂肪酸甘油酯4-6、松香酸聚氧乙烯酯2-3、氮化铝13-17、天青石粉4_6、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、2_甲基2-丙烯酸甲酯5-7、乙酸乙酯12-16、分散助剂3-4 ； 所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份为:高岭土 200-210、凹凸棒土 30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1_2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1_2、硬酯酸钙1_2、吗啉1_2 ;制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550°C下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根据权利要求1所述线路板浸溃漆，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将不饱和聚酯树脂、E-51环氧树脂、苯乙烯、对苯二酚、间苯二甲胺、二甲基硅油、硬脂酸锌、脂肪酸甘油酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60°C以下，搅拌0.5-1小时； (2)再向反应釜中加入松香酸聚氧乙烯酯、氮化铝、天青石粉、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，反应温度控制在70-80°C以下，搅拌0.5-1小时； (3)最后加入其余剩 余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μ m的浆料，过滤即得。
【文档编号】C09D167/06GK103589289SQ201310474824
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】植宏春 申请人:安徽蓝润自动化仪表有限公司