一种铝制仪表壳体的防水装置的制作方法

本实用新型涉及铝制仪表壳技术领域，尤其涉及一种铝制仪表壳体的防水装置。

背景技术：

仪表壳一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用，主体采用优质的铝合金型材，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点。广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想箱体。表面处理采用静电喷涂，颜色有米白色、深灰色、黑色、军绿色等。

现有的铝制仪表壳体会有很多开孔和开槽，在连接过程中会有很多连接旷动空间，会在日常使用时，渗入水影响内部的控制仪表的精度和使用，同时检修过程中需要把整个仪表对半拆开，容易影响仪表壳体和控制器部分之间的水渍互相窜动，二次影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝制仪表壳体的防水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝制仪表壳体的防水装置，包括密闭控制器壳和仪表固定壳，所述密闭控制器壳和仪表固定壳之间相互熔接，且密闭控制器壳和仪表固定壳分为上盖和底座，所述上盖和底座的内壁连接处均设置有凹槽，且凹槽内壁卡接有t型密封胶条，所述密闭控制器壳的顶部外壁开有板槽，且板槽内壁开有显示屏孔和仪表按钮孔，所述上盖和底座靠近仪表固定壳的内壁四角处均设置有插柱结构，且插柱结构包括插套和插杆螺套，所述上盖靠近密闭控制器壳的一侧顶部设置有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有检修仓盖，检修仓盖的顶端设置有推拉纹，检修仓盖的内壁通过铰链固定有压合隔板，所述底座靠近密闭控制器壳的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁卡接有胶圈。

优选的，所述板槽内壁粘接有密封胶片，且密封胶片的四侧均设置有延伸襟片，延伸襟片粘接在板槽内壁上。

优选的，所述底座靠近仪表固定壳的底部内壁熔接有悬空隔片，且悬空隔片为米字型结构。

优选的，所述底座的底部内壁靠近悬空隔片的内壁中轴线处开有中心拉孔，且中心拉孔内壁穿插有对拉螺杆。

优选的，所述上盖靠近仪表固定壳的一侧内壁熔接有卡接襟片，且卡接襟片的底端外壁设置有卡钩。

优选的，所述胶圈截面为梯形多凹环结构，且胶圈的内壁设置有防退环。

本实用新型的有益效果为：

1.本铝制仪表壳体的防水装置设置有上下夹合结构，仪表固定壳体固定部分通过插柱结构固定，在上下夹合部分设置有t型夹板防水，同时在顶端卡接仪表部分通过对开孔部分设置有胶膜延伸，翻动压合固定，使整体的密封性提高；

2.本铝制仪表壳体的防水装置的控制器壳部分通过密闭结构，和仪表固定壳之间相互分隔，互不影响，控制器壳部分之间通过检修仓盖配合上内部压合隔板进行防水密封，线束通过胶圈实现密闭穿插，减少连接处渗水的可能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝制仪表壳体的防水装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝制仪表壳体的防水装置的俯视结构示意图。

图中：1密闭控制器壳、2检修仓盖、3上盖、4底座、5胶圈、6密封胶片、7仪表按钮孔、8仪表固定壳、9固定插柱、10中心拉孔、11悬空隔片、12推拉纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝制仪表壳体的防水装置，包括密闭控制器壳1和仪表固定壳8，密闭控制器壳1和仪表固定壳8之间相互熔接，且密闭控制器壳1和仪表固定壳8分为上盖3和底座4，上盖3和底座4的内壁连接处均设置有凹槽，且凹槽内壁卡接有t型密封胶条，密闭控制器壳1的顶部外壁开有板槽，且板槽内壁开有显示屏孔和仪表按钮孔7，上盖3和底座4靠近仪表固定壳8的内壁四角处均设置有插柱结构，且插柱结构包括插套和插杆螺套，上盖3靠近密闭控制器壳1的一侧顶部设置有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有检修仓盖2，检修仓盖2的顶端设置有推拉纹12，检修仓盖2的内壁通过铰链固定有压合隔板，底座4靠近密闭控制器壳1的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁卡接有胶圈5，板槽内壁粘接有密封胶片6，且密封胶片6的四侧均设置有延伸襟片，延伸襟片粘接在板槽内壁上，底座4靠近仪表固定壳8的底部内壁熔接有悬空隔片11，且悬空隔片11为米字型结构，底座4的底部内壁靠近悬空隔片11的内壁中轴线处开有中心拉孔10，且中心拉孔10内壁穿插有对拉螺杆，上盖3靠近仪表固定壳8的一侧内壁熔接有卡接襟片，且卡接襟片的底端外壁设置有卡钩，胶圈5截面为梯形多凹环结构，且胶圈的内壁设置有防退环。

工作原理：本本铝制仪表壳体的防水装置为上盖3和底座4的上下夹合结构，仪表显示屏部件固定在仪表固定壳8内，通过插柱结构固定，在上下夹合部分设置有t型夹板防水，同时在顶端卡接仪表部分通过对开孔部分设置有密封胶片6，密封胶片6胶膜延伸固定在板槽内壁，翻动压合固定，密闭控制器壳1部分和仪表固定壳8之间相互分隔，互不影响，密闭控制器壳1部分之间通过检修仓盖2配合上内部压合隔板进行防水密封，线束通过胶圈5实现密闭穿插，减少连接处渗水的可能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝制仪表壳体的防水装置，包括密闭控制器壳(1)和仪表固定壳(8)，其特征在于，所述密闭控制器壳(1)和仪表固定壳(8)之间相互熔接，且密闭控制器壳(1)和仪表固定壳(8)分为上盖(3)和底座(4)，所述上盖(3)和底座(4)的内壁连接处均设置有凹槽，且凹槽内壁卡接有t型密封胶条，所述密闭控制器壳(1)的顶部外壁开有板槽，且板槽内壁开有显示屏孔和仪表按钮孔(7)，所述上盖(3)和底座(4)靠近仪表固定壳(8)的内壁四角处均设置有插柱结构，且插柱结构包括插套和插杆螺套，所述上盖(3)靠近密闭控制器壳(1)的一侧顶部设置有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有检修仓盖(2)，检修仓盖(2)的顶端设置有推拉纹(12)，检修仓盖(2)的内壁通过铰链固定有压合隔板，所述底座(4)靠近密闭控制器壳(1)的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁卡接有胶圈(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制仪表壳体的防水装置，其特征在于，所述板槽内壁粘接有密封胶片(6)，且密封胶片(6)的四侧均设置有延伸襟片，延伸襟片粘接在板槽内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种铝制仪表壳体的防水装置，其特征在于，所述底座(4)靠近仪表固定壳(8)的底部内壁熔接有悬空隔片(11)，且悬空隔片(11)为米字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝制仪表壳体的防水装置，其特征在于，所述底座(4)的底部内壁靠近悬空隔片(11)的内壁中轴线处开有中心拉孔(10)，且中心拉孔(10)内壁穿插有对拉螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种铝制仪表壳体的防水装置，其特征在于，所述上盖(3)靠近仪表固定壳(8)的一侧内壁熔接有卡接襟片，且卡接襟片的底端外壁设置有卡钩。

6.根据权利要求1所述的一种铝制仪表壳体的防水装置，其特征在于，所述胶圈(5)截面为梯形多凹环结构，且胶圈的内壁设置有防退环。

技术总结
本实用新型公开了一种铝制仪表壳体的防水装置，包括密闭控制器壳和仪器固定壳，所述密闭控制器壳和仪器固定壳之间相互熔接，且密闭控制器壳和仪器固定壳分为上盖和底座，所述上盖和底座的内壁连接处均设置有凹槽，且凹槽内壁卡接有T型密封胶条，所述密闭控制器壳的顶部外壁开有板槽，且板槽内壁开有显示屏孔和仪表按钮孔。本实用新型为上下夹合结构，仪表固定壳部分通过插柱结构固定，夹合部分设有T型夹板防水，仪表部分通过对开孔部分设置有胶膜延伸，翻动压合固定，控制器壳部分通过密闭结构和仪表固定壳之间相互分隔，控制器壳通过检修仓盖配合上内部压合隔板进行防水密封，线束通过胶圈实现密闭穿插，减少连接处渗水可能性。

技术研发人员：丁慧磊
受保护的技术使用者：上海束奕机械科技有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.05.19