防爆超速系统的制作方法

本实用新型涉及防爆技术领域，尤其涉及防爆超速系统。

背景技术：

车辆在行驶过程中，需要对车速进行辅助监测，特别是在叉车行驶状态，需要对车速进行检测报警。而现有技术中的车速监测系统，不适用与工业叉车，现有技术中的超速报警系统不具有防爆功能，在工业使用过程中或遇到紧急状态的时候，很容易损坏，不具有防爆性能的超速系统在工业操作中使用寿命短。

因此，为进一步适应工业操作和生产的环境，需研发一种能够适用在工业生产和工作设备中，特别是在叉车上的防爆超速系统，通过防爆超速系统的防爆性能，进一步提升超速系统的使用寿命、以及系统的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够适用在工业生产和工作设备上，特别是在叉车上的防爆超速系统，通过防爆超速系统的防爆性能，进一步提升超速系统的使用寿命、以及系统的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：防爆超速系统，包括防爆显示箱、以及设置在防爆显示箱内的超速控制模块，所述防爆显示箱包括箱体以及与箱体对接组合的箱盖，所述箱体内设置有容纳所述超速控制模块的容纳腔，所述容纳腔侧面穿设有若干个用于线缆防水固定的格兰头，且箱体侧面设置有连接声光报警器的通槽，通槽外侧设置有堵头；所述防爆显示箱的超速控制模块还连接有传感器和声光报警器。

本实用新型一个较佳实施例中，传感器采用防爆传感器，所述声光报警器采用防爆声光报警器。

本实用新型一个较佳实施例中，箱盖上设置有观察窗，所述观察窗上设置有用于观察的透明件。

本实用新型一个较佳实施例中，箱盖与所述箱体通过螺钉固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，通槽内嵌接设置有接口支架一和接口支架二，所述接口支架一和接口支架二组合后包套设在喇叭插头外部，所述喇叭插头与声光报警器连接。

本实用新型一个较佳实施例中，防爆超速系统设置有按钮，且按钮的底端通过手指按钮与超速控制模块连接，按钮的顶端穿设出箱盖顶部。

本实用新型一个较佳实施例中，箱体内设置有继电器座，所述继电器座上设置有与超速控制模块电连接的继电器。

本实用新型一个较佳实施例中，防爆显示箱的箱体和箱盖组装成的外壳防护等级为ip65。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种能够适用在工业生产和工作设备中的防爆超速系统，通过防爆超速系统的防爆性能，进一步提升超速系统的使用寿命、以及系统的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是图1中的前端结构示意图；

图4是图1中的俯视结构示意图；

图5是图1中的侧视结构示意图；

图6是本实用新型的系统结构示意图；

其中，1-箱体,2-箱盖,3-玻璃压板,4-接口支架一,5-接口支架二,6-玻璃,7-超速控制模块,8-喇叭插头,9-手指按钮,10-按钮,11-格兰头,12-继电器,13-继电器座,14-内六角螺钉,15-堵头,16-内六角圆柱头螺钉,17-内六角花形盘头螺钉,18-内六角螺丝，19-防爆传感器，20-防爆声光报警器。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1~图6所示，本实施例公开了防爆超速系统，包括防爆显示箱、以及设置在防爆显示箱内的超速控制模块7，防爆显示箱包括箱体1以及与箱体1对接组合的箱盖2，箱体1内设置有容纳超速控制模块7的容纳腔，容纳腔侧面穿设有若干个用于线缆防水固定的格兰头11，且箱体1侧面设置有容纳喇叭插头8的通槽，所述喇叭插头8连接防爆声光报警器20，通槽外侧设置有堵头15；防爆显示箱的超速控制模块7还连接有防爆传感器19和防爆声光报警器20。

本实用新型一个较佳实施例中，箱体1的通槽内嵌接设置有接口支架一4和接口支架二5，接口支架一4和接口支架二5组合后包套设在喇叭插头8外部，喇叭插头8与超速控制模块7的声光报警器连接，且通过堵头15活动罩在通槽和喇叭插头8外部，且堵头15采用的型号是hpb58-2.5。箱体1内设置有继电器座13，继电器座13上设置有与超速控制模块7电连接的继电器12。

本实用新型一个较佳实施例中，箱盖2上设置有观察窗，观察窗上设置有用于观察的透明件，透明件采用玻璃6。玻璃6通过回字形玻璃压板3和多个内六角螺钉14固定在箱盖2上设置有观察窗内侧。具体的，箱盖2与箱体1通过螺钉固定连接。螺钉是不锈钢材质的，采用内六角螺丝18、内六角花形盘头螺钉17、内六角圆柱头螺钉16、内六角螺钉14中的一种或多种。

本实用新型一个较佳实施例中，防爆超速系统设置有按钮10，且按钮10的底端通过手指按钮9与超速控制模块7连接，按钮10的顶端穿设出箱盖2的顶部。具体的，超速控制模块7型号是wt2007c。

本实用新型一个较佳实施例中，防爆显示箱的箱体1和箱盖2组装成的外壳防护等级为ip65。

进一步的，一个较佳实施例中，防爆传感器19或/和防爆声光报警器20中的电路板浇封，浇封复合物为cw1305gb环氧树脂。电路板、线圈浇封厚度不小于1.2mm。浇封复合物包覆电缆长度不小于7mm。防爆传感器19型号选用wt2007c。防爆声光报警器20的型号选用bbj-zydc12。

具体的，本实用新型的防爆产品严格遵守gb3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：设备通用要求》、gb3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》、gb3836.4-2010《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全性“i”》、gb3836.9-2014《爆炸性环境第9部分：由浇封型“m”保护的设备》、gb3836.15-2000《爆炸性环境第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）的设备》、gb12476.1–2013《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》、gb12476.4-2010《可燃性粉尘环境用电气设备第4部分：本质安全型“id”》，gb12476.5-2013《可燃性粉尘环境用电气设备第5部分：外壳保护型“td”》，gb12476.6-2010《可燃性粉尘环境用电气设备第6部分：浇封保护型“md”》的有关规定。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.防爆超速系统，包括防爆显示箱、以及设置在防爆显示箱内的超速控制模块，其特征在于：所述防爆显示箱包括箱体以及与箱体对接组合的箱盖，所述箱体内设置有容纳所述超速控制模块的容纳腔，所述容纳腔侧面穿设有若干个用于线缆防水固定的格兰头，且箱体侧面设置有容纳喇叭插头的通槽，喇叭插头连接声光报警器，通槽外侧设置有堵头；所述防爆显示箱的超速控制模块还连接有传感器和声光报警器。

2.根据权利要求1所述的防爆超速系统，其特征在于：所述传感器采用防爆传感器，所述声光报警器采用防爆声光报警器。

3.根据权利要求1所述的防爆超速系统，其特征在于：所述箱盖上设置有观察窗，所述观察窗上设置有用于观察的透明件。

4.根据权利要求1所述的防爆超速系统，其特征在于：所述箱盖与所述箱体通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的防爆超速系统，其特征在于：所述通槽内嵌接设置有接口支架一和接口支架二，所述接口支架一和接口支架二组合后包套设在喇叭插头外部，所述喇叭插头与声光报警器连接。

6.根据权利要求1所述的防爆超速系统，其特征在于：所述防爆超速系统设置有按钮，且按钮的底端通过手指按钮与超速控制模块连接，按钮的顶端穿设出箱盖顶部。

7.根据权利要求1所述的防爆超速系统，其特征在于：所述箱体内设置有继电器座，所述继电器座上设置有与超速控制模块电连接的继电器。

8.根据权利要求1所述的防爆超速系统，其特征在于：所述防爆显示箱的箱体和箱盖组装成的外壳防护等级为ip65。

技术总结
本实用新型涉及一种防爆超速系统，包括防爆显示箱、以及设置在防爆显示箱内的超速控制模块，所述防爆显示箱包括箱体以及与箱体对接组合的箱盖，所述箱体内设置有容纳所述超速控制模块的容纳腔，所述容纳腔侧面穿设有若干个用于线缆防水固定的格兰头，且箱体侧面设置有连接声光报警器的通槽，通槽外侧设置有堵头；所述防爆显示箱的超速控制模块还连接有传感器和声光报警器。本实用新型提供一种能够适用在工业生产和工程设备中的防爆超速系统，通过防爆超速系统的防爆性能，进一步提升超速系统的使用寿命、以及系统的稳定性。

技术研发人员：孙晓东
受保护的技术使用者：安吉思防爆技术(苏州)有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2020.05.19