直插器件的成型装置的制作方法

本实用新型涉及电子器件成型技术领域，特别是涉及一种直插器件的成型装置。

背景技术：

印刷电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板能够减少布线和装配的差错，提高自动化水平和生产劳动率。印刷电路板上的元器件可以通过直插或贴装的形式安装，其中直插器件是通过直插安装，印刷电路板上设置穿孔点或插件脚座，手动或自动将直插器件插接的管脚在印刷电路板上。

直插器件包括直插电阻、直插二极管等，日常生产制造过程中，因直插器件的大小不等或印刷电路板的不同板组的管脚间距不一致等情况，需要对直插器件的管脚进行手工成型处理，工作量大的同时还无法保证成型的一致性，常常需要多次成型才可完成一个直插器件的成型，达到插装成型标准。并且在直插器件手工成型过程中，受人为因素影响大，会出现直插器件损坏而无法使用的情况发生。

现有的人工凭感觉手动成型处理，存在直插器件的成型尺寸无法准确控制，直插器件经过手工成型不能满足各个器件的一致性、装配的准确性，直插器件多次成型会影响结构稳定性且存在损坏器件的问题，增加印刷电路板的成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一：直插器件的手工成型准确性低、一致性差、容易损坏等。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种直插器件的成型装置，包括成型件和连接件，所述成型件连接于所述连接件，

所述成型件上设有若干个成型部，所述成型部至少包括一组相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面形成的形状与直插器件对应的管脚目标形状相适配；

所述连接件上设有若干个剪切部，所述剪切部的至少一个侧面的长度或宽度等于所述直插器件对应的管脚的目标长度。

在一些技术方案中，所述第一侧面远离所述第二侧面的另一侧的相邻侧面设为第三侧面，所述第二侧面与所述第三侧面在所述第一侧面的两侧对称设置。

在一些技术方案中，所述第二侧面和/或所述第三侧面上设有刻度条。

在一些技术方案中，所述成型部的截面形成为矩形、梯形或其他多边形。

在一些技术方案中，若干个尺寸不同的所述成型部连接形成阶梯形状。

在一些技术方案中，所述第一侧面上设有支撑槽。

在一些技术方案中，所述剪切部的高度与所述直插器件的管脚的目标长度相同，若干个所述剪切部形成阶梯形状。

在一些技术方案中，所述剪切部一体成型于所述连接件，所述成型件可拆卸连接于所述连接件。

在一些技术方案中，所述剪切部设有定位结构，所述定位结构的形状与所述直插器件的管脚形状相适配。

在一些技术方案中，所述成型部和所述剪切部分别设于所述连接件的两端

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过成型件上成型部的设置，直插器件的管脚在成型部上弯折，以适应在印刷电路板上的安装，成型部的方式适用于管脚硬度大、加工数量少的情况，解决了手动操作误差大、一致性差的问题；

进一步配设剪切部，根据剪切部的长度标示，对直插器件的管脚进行剪切，以适应印刷电路板上的安装空间。

成型部与剪切部配合对直插器件的管脚进行弯折和剪切加工的方式，装置结构简单、操作简便，且明显提升加工准确性以及减小损坏率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型直插器件的成型装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型直插器件的成型装置的图1所示实施例的右上方视角的结构示意图；

图3为本实用新型直插器件的成型装置的另一优选实施例的结构示意图；

图中，1、成型件；11、成型部；111、第一侧面；112、第二侧面；12、连接孔；13、支撑槽；2、连接件；21、剪切部；22、定位结构；3、直插器件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1-3所示，本实用新型提供一种直插器件的成型装置，包括成型件1和连接件2，连接件2用于连接和支撑成型件1，保证在成型件1使用过程中保持稳定。直插器件3的管脚在成型件1上加工成为目标形状，以便适宜印刷电路板上的安装空间，将直插器件3连接到印刷电路板上。

为了方便直插器件3的安装，直插器件3的管脚需要弯折形成与印刷电路板上安装空间相适配的形状。成型件1上设有若干个成型部11，成型部11至少包括一组相邻的第一侧面111和第二侧面112，第一侧面111与第二侧面112形成的形状与直插器件3对应的管脚目标形状相适配，成型部11能够用于直插器件3的至少一个管脚进行弯折成型。

在使用时，直插器件3的元件部分抵接第一侧面111或第二侧面112，手动或工具推动管脚在两个侧面连接部位弯折并向另一个侧面的方向延伸，弯折成型。

成型部11设有一个，适于一种规格的直插器件3的一个或多个管脚加工；成型部11设有多个，适于一种或多种规格直插器件3的管脚加工。多个成型部11的结构形状可以相同、尺寸规格不同，适用于不同尺寸的直插器件3的管脚加工。多个成型部11的结构形状还可以不同，适用于不同种类的直插器件3的管脚加工。

连接件2上还设有若干个剪切部21，剪切部21用于将直插器件3的管脚剪切到适宜的目标长度，剪切部21的至少一个侧面的长度或宽度等于直插器件3对应的管脚的目标长度。剪切部21的其中一个侧面的长度或宽度预制成管脚的目标长度，管脚超出目标长度的部分通过剪切工具进行剪切。直插器件3的管脚在弯折成型后，再根据安装需求将管脚剪切到目标长度，以适宜空间安装要求。

本实施例通过前期采集各类印刷电路板的相关器件成型角度、间距等数据制作成型，适于至少一种直插器件3的至少一个管脚的加工成型，用于不同种类、不同规格的直插器件3的弯折和剪切成型，解决凭感觉手动成型的合格率低、直插器件一致性差等问题，有效提升产品质量和加工效率。一般情况下，机械式弯折管脚的设备驱动力较小，不适宜硬度大的管脚加工，并且不同规格的管脚加工需要选用不同的设备，设备成本高，不适于小规格生产，本实施例则解决了上述问题，尤其适用于管脚硬度大、直插器件3的待加工数量少的情况，节省产生成本、保证加工准确性。

进一步的，在使用时，直插器件3的元件部分抵接第一侧面111，直插器件3的管脚弯折并沿第二侧面112延伸，第二侧面112上设有刻度条，管脚沿第二侧面112延伸时，刻度条指示弯折部分的管脚的长度，工作人员可以根据刻度条的指示对管脚进行剪切，可以初步改变管脚的长度。在根据刻度条的长度对管脚进行剪切后，还可以再根据剪切部21的指示进一步精确剪切。

在一些技术方案中，第一侧面111远离第二侧面112的另一侧的相邻侧面设为第三侧面，第二侧面112与第三侧面在第一侧面111的两侧对称设置，直插器件3的两端的两个或两组管脚能够在第一侧面111的两侧弯折形成对称式结构，直插器件3成型为u型、敞口u型、收口u型等不同形式的对称形状。

第三侧面上也可以设置刻度条，同时对两侧的管脚进行尺寸标示。

当第二侧面112与第三侧面对称时，成型部11的截面成为矩形、梯形、正多边形，即直插器件3弯折形成u型或类u型结构，类u型结构可以理解为敞口u型、收口u型以及根据多边形截面变形的多折弯u型。

当第二侧面112与第三侧面为非对称结构时，成型部11的截面可以形成为平行四边形、不规则多边形，直插器件3成型为倾斜的u型结构、不规则u型结构。

此处的截面为沿第一侧面111向第二侧面112(或第三侧面)的方向剖切的截面，并且此处的矩形、梯形、平行四边形、正多边形、不规则多边形可以为面结构或框架结构，只要满足直插器件3进行弯折的支撑强度即可。

在一些技术方案中，多个尺寸不同的成型部11连接形成阶梯形状。阶梯形状可以为横向阶梯或纵向阶梯，如图1-3所示，多个成型部11的高度不变且连接为横向阶梯；另外多个成型部11还可以在纵向堆叠形成塔状的阶梯结构。

其中，此处尺寸包括长度、宽度、高度、角度等多方面。

进一步的，多个成型部11形成为一体式的成型件1，成型件1可拆卸连接于连接件2，方便更换不同规格的成型件1。成型件1可以通过插接固定于连接件2，还可以通过螺纹连接固定于连接件2，或者通过螺栓螺母配合连接于连接件2。具体的，成型件1上开设有连接孔12，连接孔12设为阶梯孔，连接孔12内设有连接螺杆，连接件2上设有与连接螺杆相适配的螺纹孔，以便将成型件1通过螺纹连接于连接件2。

连接件2作为成型件1的底托，形成l型结构，用于支撑和定位成型件1，连接件2与成型件1相接触的端面面积远大于成型件1的端面面积，保证稳定性。

在一些技术方案中，第一侧面111上设有支撑槽13，直插器件3定位于支撑槽13内，防止直插器件3受按压作用力滚动，保证直插器件3的准确定位，进而保证弯折成型的精度。第一侧面111上设置若干个支撑槽13，以适应不同尺寸、不同形状的直插器件3的定位。

进一步的，剪切部21一体成型于连接件2，连接件2通过铸造、冲压、剪切等方式成型，加工简便、降低成本。

在一些技术方案中，根据前期数据统计得到的管脚的目标长度，剪切部21的高度加工成与直插器件3的管脚的目标长度相同，剪切部21的高度用来作为长度标尺，以便工作人员作为参照剪切掉多余的长度，使直插器件3能够准确适配于印刷电路板。

进一步的，多个剪切部21形成阶梯形状，剪切部21在连接件2上依次连接，形成连续阶梯，加工简便、结构简单。

在一些技术方案中，剪切部21设有定位结构22，定位结构22的形状与直插器件3的管脚形状相适配，以便对管脚进行定位，保证剪切准确性。定位结构22包括定位槽、定位孔等，当定位结构22设为定位槽时，定位槽设置在端面上，管脚置于定位槽中；当定位结构22设为定位孔时，管脚贯穿定位孔。其中，定位槽和定位孔均可以设置多个不同规格的，如不同形状、不同尺寸、不同延伸方向等。定位槽和定位孔可以同时设置或设有其中一个，并且定位结构22不限于槽结构、孔结构，其他能够对管脚进行定位的结构也适用。

成型部11和剪切部21分别设于连接件2的两端，在进行弯折或剪切时，不会受到另外一个部件的干扰，方便定位。当进行弯折时，工作人员的一只手按压定位连接件2，另一只手操作直插器件3的管脚以进行管脚的弯折。当进行剪切时，管脚的长度不会抵触到成型部11，不会干扰管脚的剪切。更进一步的，如图1-3所示，在连接件2的厚度方向形成不同高度规格的剪切部21，多个剪切部21在连接件2的长度或宽度方向依次连续分布。

优选的，连接件2与成型件1可以为板材结构，板材的结构强度高、成本低、方便拿取及使用，成型部11、剪切部21均在板材上切割形成，切割方式加工简便、精度高。

直插器件3的成型过程：

1)测得印刷电路板上的直插器件3的安装尺寸，如间距、角度、形状等，根据此尺寸信息将直插器件3定位于尺寸适宜的成型部11上，并手动按压或机械按压直插器件3的管脚，使直插器件3的管脚成型为目标形状；

2)成型完成后，根据测得的管脚的目标长度，将直插器件3移动到剪切部21上对应目标长度的位置，根据长度标示手动或机械裁剪管脚，完成弯折和剪切成型。

本实用新型的成型装置，有效的减少了直插器件3成型时的损坏率，保证直插器件3成型的一致率，提高直插器件3成型生产率，有效减少工时浪费；并且连接件2的面积大，加强工作稳定性，有助于操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。