一种PCB板表面镀镍的防气泡附着装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工的技术领域，尤其是涉及一种pcb板表面镀镍的防气泡附着装置。

背景技术：

目前，随着电子行业的快速发展，电子产品微型化的趋势日益明显，一块pcb板表面除了固定各种小电子零件外，其主要功能还有提供各种电子零件的相互电气连接，pcb板表面要保证良好的可焊性和电性能，因此pcb板的表面处理显得尤为重要，常见的pcb板的表面处理主要有以下几种方式：1、热风整平，它是在pcb表面涂覆熔融锡焊料并用加热压缩空气整平的工艺，使其形成一层既抗铜氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆层，具有较长的存储时间，但操作不便；2、有机可焊性保护剂，即在洁净的裸铜表面上，以化学的方法长出一层有机皮膜，这层膜具有防氧化，耐热冲击，耐湿性，用以保护铜表面于常态环境中不再继续生锈，这种方法制程简单，但存储要求条件高；3、化学镀镍，采用化学反应给铜面上包裹一层导电性能良好的镍合金可以长期保存pcb板，具有镀层平坦、接触电阻低、可焊性好的优点，也是现今最常用的一种pcb板表面处理方式。

现有公告号为cn109195358a的中国专利公开了一种pcb板的镀镍表面处理装置，其技术要点是：包括传送组件，传送组件一侧设置有镀镍池和回收组件，传送组件通过回收组件连接有喷水组件，传送组件上均匀布设有多个第一连接块，每个第一连接块上连接有连接组件，连接组件上固定连接多夹持组件，喷水组件包括水箱，水箱上设置有与输入管连接的水泵，水泵上连通有输出管，输出管一侧设置有与水箱固定焊接的连接支撑板，连接支撑板上固定焊接有转动租件，转动租件上与输出管上套结的第一固定块固定连

接；上述pcb板的镀镍表面处理装置的工作原理是：先利用夹持组件将pcb板夹持起来，连接组件将夹持好的pcb板放入镀镍池中进行镀镍操作，传送组件对连接组件进行传动，便于夹持的pcb板在镀镍池移动，使得pcb板镀镍反应充分快速，镀镍完成后，连接组件夹持好的镀镍pcb板上升，使得pcb板与镀镍池分离，同时传送组件带动连接组件还在进行传动，这样便于镀镍后续的步骤的快速操作，夹持好的镀镍pcb板移动到回收组件上方，这时水泵启动，水从输入管进入到水泵中，然后通过输出管从喷水组件喷射出来便于冲洗pcb板上的锡，从而解决pcb板镀镍厚度不均匀不良问题，喷水组件喷射出来便于使得pcb板上镀镍厚度均匀，转动组件的设置使得喷水组件快速全面喷洗pcb板，便于pcb板上镀镍厚度均匀，从而提高了pcb板的质量，进而提升了生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：pcb板在镀镍时由于发生相关化学反应在镀镍池内产生气泡，气泡易附着于pcb板表面，容易造成pcb板表面出现凹坑，降低了pcb板的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种pcb板表面镀镍的防气泡附着装置，具有防止pcb板镀镍过程中产生气泡，提升pcb板质量的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：包括镀镍池，所述镀镍池内部设置有若干隔架，正对隔架两端的镀镍池外侧设置有支撑架，两所述支撑架之间连接有若干第一吊架，每一所述第一吊架置于相邻两隔架之间，第一吊架底部连接有置入镀镍池内放置pcb板的吊框，所述镀镍池底部对应吊框位置固定有一端闭口的通管，通管远离闭口端伸出镀镍池连接有气泵，所述通管于镀镍池内的一段侧壁设置有若干开孔。

通过采用上述技术方案，当pcb板表面镀镍处理时，操作人员将pcb板放入吊框内，再将吊框置入镀镍池内，镀镍池内部的每一隔架里都容置有不同的化学反应溶液，通过电化学反应一段时间后，再通过气泵向一端闭口的通管内通气，气体通过通管并从通管朝向镀镍池侧的若干开孔内吹气，将气泡吹散开，避免气泡团聚附着在pcb板造成pcb板上形成凹坑。

本实用新型进一步设置为：两所述支撑架的两端均连接有偏心转动装置，所述偏心转动装置包括与支撑架连接的保护罩，两保护罩内正对连接有偏心轮，两偏心轮间连接有转轴，转轴的一端穿过偏心轮连接有电机。

通过采用上述技术方案，当气泵将气泡吹离pcb板表面时只能朝一个方向，有些气泡可能仍附着于pcb板表面，所以支撑架一端设有电机，电机的驱动轴上连接有转轴和偏心轮，通过电机控制偏心轮在垂直于支撑架方向做圆周运动，偏心轮带动支撑架做圆周运动，支撑架带动第一吊架的吊框内放置的pcb板在镀镍槽内的竖直方向做圆周运动，更加有效的防止了气泡附着于pcb板表面。

本实用新型进一步设置为：所述通管与第一吊架一一对应设置有若干个，若干所述通管于镀镍池外侧连通至一根管道且所述管道与气泵连通。

通过采用上述技术方案，若干通管通过一根管道与气泵连接，有益于节能。

本实用新型进一步设置为：所述第一吊架两端与支撑架连接处设置有第一夹块，所述支撑架与第一吊架连接处设置有电解槽，第一夹块置于电解槽内。

通过采用上述技术方案，电解槽的设置实现了镀镍池内的电化学反应及第一夹块的固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹块和电解槽设置为相匹配的倒三角形。

通过采用上述技术方案，第一夹块和电解槽设置为倒三角形实现放置的时候容易对准，且在转动的过程中不易发生脱离的情况。

本实用新型进一步设置为：垂直于所述第一吊架顶壁设置有l型的第二吊架，第二吊架底部固定于第一吊架上，第二吊架顶部设置有第二夹块。

通过采用上述技术方案，l型第二吊架的设置实现与行车连接时带动第一吊架的可抬升与可移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二吊架底部与第一吊架之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，螺栓的设置实现了第二吊架可稳定固定于第一吊架上。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹块设置为棱台状，且底面设置有卡槽，第二吊架顶部l型折弯部伸入卡槽内并与第二夹块通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，棱台状的第二夹块方便夹取，底面的卡槽对第一夹块的置入起稳定作用，螺栓实现了第二夹块的固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置镀镍槽内部的通管及通管上设有的若干开孔，在通气的状态下防止了镀镍槽中因化学反应产生的气泡附着于pcb板表面，提高了pcb板的质量；

2.通过设置偏心转动机构带动第一吊架在镀镍槽内的竖直方向做圆周运动，在通管中的气体将气泡吹散降低气泡附着的基础上，再使整体pcb板圆周运动运动，更加有效的防止了气泡的附着，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图；

图3是本实用新型的第二吊架结构示意图。

图中，1、镀镍池；2、轴筒；3、电机；4、固定板；5、转轴；6、保护罩；7、偏心轮；8、气泵；9、支撑架；10、第一吊架；11、隔架；12、管道；21、吊框；22、开孔；23、通管；24、电解槽；25、第一夹块；26、第二吊架；31、第二夹块；32、螺栓；33、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开的一种pcb板表面镀镍的防气泡附着装置，如图1所示，包括镀镍池1，镀镍池1内部设置有若干隔架11，本实施例中隔架11设置有4个将镀镍池1分为5部分，隔架11均匀分布于镀镍池1内，正对隔架11两端的镀镍池1外侧设置有支撑架9，两支撑架9之间设置有第一吊架10，第一吊架10置于相邻两隔架11之间。

镀镍操作时为了防止pcb板表面附着有气泡，如图2所示，第一吊架10底部连接有置入镀镍池1内放置pcb板的吊框21，镀镍池1底部内侧相对于吊框21位置固定有一端闭口的通管23，通管23远离闭口端且伸出镀镍池1的端部连接有气泵8，通管23朝向镀镍池1侧设置有若干开孔22，本实施例中通管23与第一吊架10一一对应设置有若干个，若干通管23于镀镍池1外侧连通至一根管道12且所述管道12与气泵8连通。

为了更加有效的防止气泡附着于pcb板上，如图1所示，两支撑架9的两端均连接有偏心转动装置，偏心转动装置包括与支撑架9连接的保护罩6，两保护罩6内正对连接有偏心轮7，两偏心轮7间连接有转轴5，转轴5的一端穿过偏心轮7连接有电机3，具体工作时两侧的偏心转动装置上的电机是同步运动的，保持支撑架9能够同向运动。

为了使pcb板在镀镍池1内实现不同的相关化学反应，如图1所示，若干隔架11平均分布于镀镍池1内，并将镀镍池1分为不同的镀镍槽，不同镀镍槽内置有不同的化学反应溶液，如图2所示，第一吊架10两端与支撑架9连接处设置有的第一夹块25，支撑架9与第一吊架10连接处设置有电解槽24，第一夹块25和电解槽24设置为相匹配的倒三角形，电解槽24一端为阳极，一端为阴极，阴极置入镀镍池1内的pcb板上，阳极与电源连接，且在电解槽24两侧的侧壁上通有水，水为导电介质，将阴极和阳极接通，促进电化学反应的进行。垂直于第一吊架10内侧设置有l型的第二吊架26，如图3所示，第二吊架26顶部设置有第二夹块31，第二夹块31设置为棱台状，且底面设置有卡槽33，第二吊架26顶部l型折弯部伸入卡槽33内并与第二夹块31通过螺栓32连接，第二吊架26底部固定于第一吊架10上，具体的第二吊架26底部与第一吊架10之间通过螺栓32固定连接。

本实施例的实施原理为：当pcb板表面镀镍处理时，操作人员将pcb板放入吊框21内，吊框21安装于第一吊架10上，镀镍池1顶部设有滑道，滑道上安装有行车，行车上连接有与第一夹块25相同结构的夹具，夹具通过夹取第一夹块25使放置有pcb板的第一吊架10置入镀镍池1内，镀镍池1内部的每一隔架11里都容置有不同的化学反应溶液，支撑架9置于电解槽24，接通电源和水，开始电化学反应，从电化学反应开始时，即通过气泵8向一端闭口的通管23内通气，气体通过通管23并从通管23朝向镀镍池1侧的若干开孔22内吹气，将镀镍池1中因化学反应产生的气泡吹离pcb板表面，防止pcb板表面凹坑，为了更加有效的防止气泡附着于pcb板上，偏心轮7带动支撑架9在电机3控制下沿竖直方向上做圆周运动，再带动支撑架9连接的放置pcb板的第一吊架10在镀镍池1内做圆周运动，使气泵8未吹离的pcb板表面附着气泡在圆周运动过程中破裂，更加有效的防止了pcb板表面气泡的产生与附着，提高生产效率和质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。