一种电机控制器的制作方法

本实用新型涉及电机控制器技术领域，更具体的说，它涉及一种电机控制器。

背景技术：

电机控制器是通过主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作的集成电路。

现可参考申请公布号为cn107482991a的中国发明专利，其公开了一种电机控制器冷却装置及电机控制器冷却系统，涉及电机控制器技术领域。该电机控制器冷却装置包括第三壳体、第二壳体、第一壳体、水冷设备和水管；第二壳体的一端与第一壳体可拆卸地连接，第二壳体的另一端与第三壳体连接，且第一壳体、第二壳体和第三壳体共同形成用于容纳电机控制器的容纳腔；水冷设备设置于第三壳体上且位于容纳腔内，水管的一端与水冷设备的出水口连通，水管的另一端与水冷设备的进水口连通，水管的至少部分伸入与第一壳体对应容纳腔内。

上述技术中的冷却系统过于复杂，制作成本高，占地面积大，在装进控制器壳体后，会压缩壳体内部的空间，造成冷却系统的不易于维护和安装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机控制器，其通过导热条能够将控制器产生的热量导出，达到散热的目的，且占据空间更小，结构简单，方便维护和安装的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机控制器，包括机壳以及设于机壳内部的电路板，电路板的背面固定连接有导热条，导热条远离电路板的一侧贴合在机壳内壁上。

通过采用上述技术方案，导热条和电路板以及机壳的内壁贴合，控制器在工作的过程中，电路板会产生一定的热量，电路板产生的热量能够通过导热条传递到机壳上，然后通过机壳散发到外界，从而达到散热的目的，结构简单，便于安装，且在散热效果降低时，能够更换导热条，故导热条能够起到对控制器散热的目的，且占据空间小。

本实用新型进一步设置为：所述机壳包括第一外壳和第二外壳，第一外壳和第二外壳的端部贴合在一起；

第一外壳和第二外壳贴合部分的外壁上分别固定连接有固定块和凸块，固定块和凸块贴合在一起，固定块上插接有螺栓，螺栓的末端穿过凸块且螺栓末端上螺纹连接有螺母，螺母贴合在凸块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，机壳包括第一外壳和第二外壳，使机壳能够分开，便于将电路板安装进机壳内，且第一外壳和第二外壳通过螺栓栓接在一起，能够使两者稳定的连接在一起，不会轻易的发生分离，使机壳能够对电路板起到保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上固定连接有定位柱，凸块上开设有定位槽；

固定块上开设有贯通固定位柱和定位槽的通孔，螺栓插在通孔内。

通过采用上述技术方案，在将第一外壳和第二外壳栓接在一起时，需要固定块和凸块对齐，才能够使第一外壳和第二外壳固定在一起，固定块上固定连接有定位柱，凸块上开设有定位槽，在将第一外壳和第二外壳安装在一起时，定位柱进入定位槽内，能够使第一外壳和第二外壳更加准确的贴合在一起，提高了安装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述导热条和第二外壳的侧壁贴合，第二外壳的外壁上固定连接有多个散热板，散热板均匀的分布在第二外壳的侧壁上。

通过采用上述技术方案，凸出的散热板能够增加第二外壳和外界环境的接触面积，在导热条将电路板上的热量传递到第二外壳上时，凸出的散热板能够增加第二外壳散热的效果，从而提高散热的速度，使电路板上的热量能够被传递到外界。

本实用新型进一步设置为：所述散热板远离第二外壳的端部边缘处均开设有圆角。

通过采用上述技术方案，散热板上存在锋利的棱边，则在组装控制器时，锋利的棱边容易对工人造成划伤，所以圆角取代锋利的棱边，使散热板不存在棱边，能够防止工人的划伤，降低安全隐患的存在。

本实用新型进一步设置为：所述第二外壳的内壁上开设有能够容纳导热条的容纳槽。

通过采用上述技术方案，导热条安装在电路板上，所以导热条随着电路板运动，在安装电路板时，导热条会先进入容纳槽中，则能够对电路板的安装位置起到一定的定位作用，从而使安装电路板时能够进行快速定位，提高安装电路板的速度。

本实用新型进一步设置为：所述电路板的背面上开设有凹槽，导热条安装在凹槽内。

通过采用上述技术方案，导热条安装在电路板上的位置需要和电路板上的发热电路元件对齐，但是在安装的过程中，导热条安装的位置容易发生偏移，影响导热的效果，开设有凹槽，能够对导热条的安装位置进行定位，从而使导热条安装的更加准确，不会影响导热的效果，且凹槽能够减少导热条和电路元件之间的距离，从而增加导热条的导热效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二外壳的内壁上固定连接有多个支撑柱，支撑柱贴合在第二外壳的侧壁上；

电路板上螺纹连接有螺丝，螺丝的末端穿过电路板和支撑柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电路板安装在机壳内部时，电路板的两面均不能够和机壳内壁贴合，所以第二外壳的内壁固定连接有支撑柱，支撑柱能够对电路板进行支撑板，使电路板和支撑柱连接在一起，避免电路板和机壳内壁对电路元件造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述导热条中掺杂有硅胶。

通过采用上述技术方案，导热条的导热性越好，则对电路板的散热效果更好，导热条中掺杂硅胶，能够提高导热条的导热性，进而使导热条能够更好的将电路板工作产生的热量导走，提高散热的效果。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.电路板的背面安装有导热条，导热条远离电路板的侧壁和机壳的内壁贴合，导热条能够将电路板产生的热量导走，达到散热的目的；

2.第二外壳的外壁上固定连接有多个散热板，散热板的边缘部分均开设有圆角，散热板能够增加机壳和外界接触面积，进而提高散热的效果，圆角能够防止散热板上锋利的棱边对工人造成划伤；

3.导热条中掺杂有硅胶，能够进一步提高导热条的导热性，进而使导热条能够更好的将电路板上的热量导走，提高散热的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显机壳内部结构的爆炸图；

图3是实施例中突显导热条的爆炸图。

图中：1、机壳；11、第一外壳；12、第二外壳；13、固定块；131、定位柱；14、凸块；141、定位槽；15、通孔；16、螺栓；161、螺母；17、容纳槽；2、电路板；21、螺丝；22、凹槽；23、导热条；3、支撑柱；4、散热板；41、圆角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种电机控制器，如图1和图2所示，包括机壳1以及设于机壳1内的电路板2；机壳1包括第一外壳11和第二外壳12；机壳1分成第一外壳11和第二外壳12方便打开机壳1，方便电路板2安装在机壳1内部。

如图2和图3所示，第一外壳11和第二外壳12上分别固定连接有多个固定块13和凸块14，固定块13上固定连接有定位柱131，凸块14上开设有定位槽141，在将第一外壳11和第二外壳12扣合时，定位柱131进入定位槽141内，能够对第一外壳11和第二外壳12进定位，使两者能够对齐。

如图2和图3所示，定位柱131以及定位槽141上均开设有通孔15，固定块13上插接有螺栓16，螺栓16的末端穿过通孔15凸出凸块14的表面，且螺栓16的末端螺纹连接有螺母161，螺母161和凸块14的表面贴合，则螺栓16和螺母161的配合，能够将第一外壳11和第二外壳12紧紧的固定连接在一起。

如图2和图3所示，第二外壳12的底面上固定连接有多个支撑柱3，支撑柱3远离第二外壳12的一端和电路板2的背面贴合，电路板2的正面插接有螺丝21，螺丝21的末端穿过电路板2和支撑柱3螺纹连接在一起；故电路板2能够稳定的固定在第二外壳12内；电路板2的背面有时会存在线路，所以电路板2不能够和机壳1的内壁接触，所以支撑柱3能够避免电路板2和第二外壳12的内壁贴合，避免电路板2上的线路受到影响。

如图2和图3所示，电路板2的背面开设有凹槽22，凹槽22内安装有导热条23，凹槽22和电路板2正面的电路元件对齐；第二外壳12的内壁上开设有容纳槽17，导热条23远离电路板2的一侧处于容纳槽17内；控制器工作的过程中，电路元件会产生热量，如果热量不能够排走，会对电路元件造成损坏，影响控制器的使用；导热条23能够将电路元件产生的热量传递到第二外壳12的内壁上，然后通过第二外壳12散发到外界，达到散热的目的，相比较常规的水冷以及风冷方式，结构更加简单，占地空间更少，方便安装以及维护；凹槽22方便导热条23和电路元件对齐安装；容纳槽17能够起到定位的作用，从而使电路板2准确的安装在第二外壳12内，且容纳槽17以及凹槽22能够增加导热条23和第二外壳12以及电路板2的接触面积，从而增加导热的效率；导热条23内还掺杂有硅胶，能够增加导热条23的导热性，从而提高导热条23导热的效率，进一步增加散热的效果。

如图2和图3所示，第二外壳12的侧壁上固定连接有多个散热板4，且散热板4的棱边均开设有圆角41，散热板4能够增加第二外壳12和外界的接触面积，从而能够进一步增加散热的效率；散热板4的圆角41能够代替散热板4上锋利的棱边，在将第一外壳11和第二外壳12安装在一起时，能够防止棱边对工人造成划伤，从而降低安全隐患的存在。

具体使用方式：在电路板2背面的安装内安装好导热条23，然后将电路板2安装在第二外壳12内，在安装时，使导热条23进入第二外壳12内壁上的容纳槽17内，能够对电路板2的安装起到定位的作用，然后将螺丝21拧上，此时电路板2安装在支撑柱3上，然后将第一外壳11和第二外壳12扣合在一起，将螺栓16插入固定块13和凸块14上的通孔15内，拧上螺母161即可，控制器拼接完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。