技术领域:
本实用新型涉及一种pcb板分割的折断结构。
背景技术:
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如图2,整块pcb生产完成后,需要将pcb上的单个小板400折断(单个小板400数量至少为10个),现有的操作是在工作台面上设有一个条形槽,在折断单个小板400时,将pcb上的底基板500插入条形槽内,然后去扳段单个小板400。该种做法存在如下缺陷:
1)若条形槽为贯通结构(通孔),则pcb插入条形槽内时,pcb底部没有支撑会导致pcb板下落,在折断时,需要人手去拽着上侧的单个小板400避免下落,但是折断到最后一两个单个小板400时,就不便于操作,现有做法时将pcb板从槽中抽出,然后将剩余的小板沿着v-cut线折断,过程麻烦,效率不高;
2)若条形槽为盲孔结构,则在单个小板全部折断后,底基板500容易卡在条形槽内而不好取出。
技术实现要素:
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种pcb板分割的折断结构。
本实用新型所采用的技术方案有:一种pcb板分割的折断结构,包括顶板、锁紧板、锁紧螺杆和蝶形螺母,所述顶板的侧面上固定两根锁紧螺杆,锁紧板水平插接于锁紧螺杆上,在锁紧螺杆上螺纹连接蝶形螺母,蝶形螺母将锁紧板定位于锁紧螺杆上;所述锁紧板的上端面设有直角形凹槽,在直角形凹槽内设有橡胶压板,橡胶压板置于直角形凹槽后,橡胶压板的左端面与顶板的右端面之间形成有间隙。
进一步地,所述直角形凹槽沿着锁紧板的长度方向设置,且直角形凹槽的槽口方向朝着顶板一侧设置。
进一步地,所述橡胶压板的高度等于直角形凹槽的高度。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型效率提高,一次插接安装就可以一次将多个单个小板一次折断。使用时,pcb板的底基板随着橡胶压板一起插入直角形凹槽内,多个单个小板一次折断后,将橡胶压板与底基板一起拔出,使用十分方便。
附图说明:
图1为本实用新型结构图。
图2为现有技术中待分割折断的pcb板结构图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1,本实用新型一种pcb板分割的折断结构,包括顶板12、锁紧板13、锁紧螺杆14和蝶形螺母,在顶板12的侧面上固定两根锁紧螺杆14,锁紧螺杆14水平设置,锁紧板13水平插接于锁紧螺杆14上,在锁紧螺杆14上螺纹连接蝶形螺母,蝶形螺母将锁紧板13定位于锁紧螺杆14上。
在锁紧板13的上端面设有直角形凹槽131,在直角形凹槽131内设有橡胶压板41,橡胶压板41置于直角形凹槽131后,橡胶压板41的左端面与顶板12的右端面之间形成有间隙。
在对pcb板上的单个小板400折断时,将pcb板的底基板500插接于橡胶压板41与顶板12之间的间隙内(保证底基板500与所述间隙之间为过盈配合,间隙大小的调节通过调节锁紧板13的位置实现),然后操作人员手持一块推板,推板贴着顶板12的上端面朝着单个小板400方向推动,推板一次将单个小板400沿着v-cut线一次折断。
本实用新型效率提高,一次插接安装就可以一次将多个单个小板400一次折断。使用时,pcb板的底基板500随着橡胶压板41一起插入直角形凹槽131内,多个单个小板400一次折断后,将橡胶压板41与底基板500一起拔出,使用十分方便。
锁紧板13上的直角形凹槽131沿着锁紧板13的长度方向设置,且直角形凹槽131的槽口方向朝着顶板12一侧设置。
橡胶压板41的高度等于直角形凹槽131的高度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种pcb板分割的折断结构,其特征在于:包括顶板(12)、锁紧板(13)、锁紧螺杆(14)和蝶形螺母,所述顶板(12)的侧面上固定两根锁紧螺杆(14),锁紧板(13)水平插接于锁紧螺杆(14)上,在锁紧螺杆(14)上螺纹连接蝶形螺母,蝶形螺母将锁紧板(13)定位于锁紧螺杆(14)上;所述锁紧板(13)的上端面设有直角形凹槽(131),在直角形凹槽(131)内设有橡胶压板(41),橡胶压板(41)置于直角形凹槽(131)后,橡胶压板(41)的左端面与顶板(12)的右端面之间形成有间隙。
2.如权利要求1所述的pcb板分割的折断结构,其特征在于:所述直角形凹槽(131)沿着锁紧板(13)的长度方向设置,且直角形凹槽(131)的槽口方向朝着顶板(12)一侧设置。
3.如权利要求1所述的pcb板分割的折断结构,其特征在于:所述橡胶压板(41)的高度等于直角形凹槽(131)的高度。