一种新型压机电加热板的制作方法

本实用新型属于压机技术领域，具体涉及一种新型压机电加热板。

背景技术：

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构。按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机。

现有技术存在以下问题：现有压机加热是通过燃烧燃料加热导热油经由循环泵及热油管道将导热油循环至压机导热板，再由导热板将热量送至导热缓冲垫，再有导热缓冲垫加热模具，再有模具加热工件，因为热传导环节太多所以造成不必要的热量损耗，且预热及停工后降温过程时间长热量浪费严重。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型压机电加热板，具有导热效率高，加热均匀，快速预热至生产预定温度，有效避免能量流失的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压机电加热板，包括导热基板、电热丝、硅胶绝缘层和陶瓷纤维隔热层，所述导热基板的上端凹槽内均匀固定有电热丝，所述导热基板的上端密封固定有硅胶绝缘层，所述硅胶绝缘层的上端固定有陶瓷纤维隔热层，所述电热丝的两端分别连接有铜质导线。

优选的，所述电热丝设置为s型结构，所述导热基板的上端表面设置有与电热丝相对应的凹槽。

优选的，所述硅胶绝缘层完全覆盖住导热基板的表面与电热丝相对应的位置，且硅胶绝缘层与导热基板之间连接处涂有密封胶。

优选的，所述硅胶绝缘层与陶瓷纤维隔热层之间通过3m胶水粘黏固定。

优选的，所述导热基板的电热丝镶嵌槽间隔小且分布密集既能够承受高压又增加了发热源的密度。

优选的，所述电热丝与铜质导线之间通过锡焊焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在导热基板的上端凹槽内均匀固定有电热丝，导热基板紧贴被加热工件缩小热传导造成的热量损耗，提高了导热效率；

2、本实用新型热基板的电热丝镶嵌槽间隔小且分布密集既能够承受高压又增加了发热源的密度，使整个板面的温度偏差非常小，避免产生温度不均匀造成被加热工件产生的表面干花等问题；

3、本实用新型在导热基板的上端密封固定有硅胶绝缘层，硅胶绝缘层能够解决电热丝的绝缘问题和压机上下运动中的缓冲问题；

4、本实用新型在硅胶绝缘层的上端固定有陶瓷纤维隔热层，利用陶瓷纤维隔热层能够有效的防止热量的不必要流失，并且可以起到缓冲冲击力的作用,增加电加热板的使用寿命。

5、本实用新型导热基板体积小升温快，可以在短时间内达到设定预热温度，停工时快速降温至安全温度，大幅减少无效热量损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电热丝俯视安装结构图。

图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。

图中：1、导热基板；2、电热丝；3、硅胶绝缘层；4、陶瓷纤维隔热层；5、铜质导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型压机电加热板，包括导热基板1、电热丝2、硅胶绝缘层3和陶瓷纤维隔热层4，导热基板1的上端凹槽内均匀固定有电热丝2，为了提高导热面积，电热丝2设置为s型结构，导热基板1的上端表面设置有与电热丝2相对应的凹槽，为了避免受热不均，导热基板1的电热丝2镶嵌槽间隔小且分布密集既能够承受高压又增加了发热源的密度，导热基板1的上端密封固定有硅胶绝缘层3，为了提高密封性，硅胶绝缘层3完全覆盖住导热基板1的表面与电热丝2相对应的位置，且硅胶绝缘层3与导热基板1之间连接处涂有密封胶，硅胶绝缘层3的上端固定有陶瓷纤维隔热层4，为了提高固定牢固性，硅胶绝缘层3与陶瓷纤维隔热层4之间通过3m胶水粘黏固定，电热丝2的两端分别连接有铜质导线5，为了提高固定牢固性，电热丝2与铜质导线5之间通过锡焊焊接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将电加热板安装在合适位置，导热基板1的上端凹槽内均匀固定有电热丝2，导热基板1紧贴被加热工件缩小热传导造成的热量损耗所以提高了导热效率，导热基板1的电热丝2镶嵌槽间隔小且分布密集既能够承受高压又增加了发热源的密度，使整个板面的温度偏差非常小，避免产生温度不均匀造成被加热工件产生的表面干花等问题，导热基板1的上端密封固定有硅胶绝缘层3，硅胶绝缘层3能够解决电热丝2的绝缘问题和压机上下运动中的缓冲问题，硅胶绝缘层3的上端固定有陶瓷纤维隔热层4，利用陶瓷纤维隔热层4能够有效的防止热量的不必要流失，并且可以起到缓冲冲击力的作用,增加电加热板的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型压机电加热板，包括导热基板(1)、电热丝(2)、硅胶绝缘层(3)和陶瓷纤维隔热层(4)，其特征在于：所述导热基板(1)的上端凹槽内均匀固定有电热丝(2)，所述导热基板(1)的上端密封固定有硅胶绝缘层(3)，所述硅胶绝缘层(3)的上端固定有陶瓷纤维隔热层(4)，所述电热丝(2)的两端分别连接有铜质导线(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型压机电加热板，其特征在于：所述电热丝(2)设置为s型结构，所述导热基板(1)的上端表面设置有与电热丝(2)相对应的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型压机电加热板，其特征在于：所述硅胶绝缘层(3)完全覆盖住导热基板(1)的表面与电热丝(2)相对应的位置，且硅胶绝缘层(3)与导热基板(1)之间连接处涂有密封胶。

4.根据权利要求1所述的一种新型压机电加热板，其特征在于：所述硅胶绝缘层(3)与陶瓷纤维隔热层(4)之间通过3m胶水粘黏固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型压机电加热板，其特征在于：所述电热丝(2)与铜质导线(5)之间通过锡焊焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种新型压机电加热板，包括导热基板、电热丝、硅胶绝缘层和陶瓷纤维隔热层，所述导热基板的上端凹槽内均匀固定有电热丝，所述导热基板的上端密封固定有硅胶绝缘层，所述硅胶绝缘层的上端固定有陶瓷纤维隔热层，所述电热丝的两端分别连接有铜质导线。本实用新型在导热基板的上端凹槽内均匀固定有电热丝，导热基板紧贴被加热工件，缩小热传导造成的热量损耗，提高了导热效率；避免产生温度不均匀造成被加热工件产生的表面干花等问题；硅胶绝缘层能够解决电热丝的绝缘问题和压机上下运动中的缓冲问题；利用陶瓷纤维隔热层能够有效的防止热量的不必要流失，并且可以起到缓冲冲击力的作用,增加电加热板的使用寿命。

技术研发人员：易永庆
受保护的技术使用者：易永庆
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.05.12