一种防止挠性线路板的菲林对位偏位机构的制作方法

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种防止挠性线路板的菲林对位偏位机构。

背景技术：

挠性线路板(flexibleprintedcircuitboard，缩写fpc)又称为柔性印制电路板，或称软性印制电路板。根据ipc的定义，挠性印制电路板，是以印制的方式，在挠性基材上面进行线路图形的设计和制作的产品。挠性印制电路板是pcb的一类重要品种。它的特点具体有：fpc体积小，重量轻；fpc可移动、弯曲、扭转；fpc具有优良的电性能、介电性能及耐热性；fpc具有更高的装配可靠性和装配操作性；fpc可进行三位连接安装；fpc有利于热扩散；低成本；加工的连续性。

菲林对位技术是对于挠性线路板加工过程中防止偏移的主要技术之一，现有的用于挠性线路板菲林对位的支架，在进行挠性线路板加工时，每次加工都需要对其加工位置进行定位，较为的繁琐，影响挠性线路板产品的加工效率，而且对位支架的水平性无法调整，造成挠性线路板加工偏移的现象，基于此，本实用新型设计了一种防止挠性线路板的菲林对位偏位机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止挠性线路板的菲林对位偏位机构，以解决上述背景技术中提出的现有的用于挠性线路板菲林对位的支架，在进行挠性线路板加工时，每次加工都需要对其加工位置进行定位，较为的繁琐，影响挠性线路板产品的加工效率，而且对位支架的水平性无法调整，造成挠性线路板加工偏移的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止挠性线路板的菲林对位偏位机构，包括支撑框架，所述支撑框架的前后侧壁均关于其轴线左右对称横向开设有限位滑槽，两组所述限位滑槽的内腔安装有t型滑块，两组所述t型滑块之间纵向焊接有支撑卡板，且支撑卡板平行于支撑框架的侧边设置，两组所述支撑卡板靠近支撑框架轴心方向的侧壁均开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内腔安装有两组限位挡块，且两组限位挡块关于支撑框架的轴线前后对称设置，所述限位挡块的底部安装有带螺杆的调节旋钮，且调节旋钮的螺杆贯穿限位挡块的底部与支撑卡板的底部抵触，所述支撑卡板与支撑框架的侧板之间通过螺栓横向均匀固定有夹紧弹簧，所述支撑框架的顶部四角均开设有菲林对位孔，所述支撑框架的底部四角均焊接有支撑底板，所述支撑底板的底部安装有调节套筒，所述调节套筒的底端插接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端焊接有固定底板，所述固定底板的顶部开设有固定插孔，所述支撑框架的前后侧板的底部中间均粘接有液柱水平仪。

优选的，所述t型滑块能够在限位滑槽的内腔左右滑动，所述支撑卡板的顶部均匀设置有刻度线。

优选的，所述限位挡块能够在限位卡槽的内腔前后滑动，且限位挡块的顶部开设有与调节旋钮螺杆相配合的固定螺孔，所述限位卡槽的宽度大于挠性线路板的厚度。

优选的，两组所述夹紧弹簧的弹性系数相同，且两组夹紧弹簧的最大弹力均小于挠性线路板的张力。

优选的，所述调节套筒与支撑螺杆之间通过相互配合的螺纹连接，所述调节套筒与支撑底板之间通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将待加工的挠性线路板放置在两组支撑卡板之间，利用两组夹紧弹簧的弹力将待加工挠性线路板固定在支撑框架的内腔中部，从而使在菲林对位孔的限位作用下，使每次对挠性线路板均从支撑框架的中部开始，减少对挠性线路板定位的繁琐性，以及对挠性线路板加工效率的影响，同时可以通过调整支撑螺杆在调节套筒中的伸出位置，通过观察液柱水平仪中的液柱位置，判断支撑框架是否处于水平状态，减少因为支撑框架的安装位置不水平而造成对挠性线路板加工的偏移现象。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视轴测图；

图3为本实用新型a部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑框架，2-限位滑槽，3-t型滑块，4-支撑卡板，5-限位卡槽，6-限位挡块，7-调节旋钮，8-夹紧弹簧，9-菲林对位孔，10-支撑底板，11-调节套筒，12-支撑螺杆，13-固定底板，14-固定插孔，15-液柱水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止挠性线路板的菲林对位偏位机构，包括支撑框架1，支撑框架1的前后侧壁均关于其轴线左右对称横向开设有限位滑槽2，两组限位滑槽2的内腔安装有t型滑块3，两组t型滑块3之间纵向焊接有支撑卡板4，且支撑卡板4平行于支撑框架1的侧边设置，两组支撑卡板4靠近支撑框架1轴心方向的侧壁均开设有限位卡槽5，限位卡槽5的内腔安装有两组限位挡块6，且两组限位挡块6关于支撑框架1的轴线前后对称设置，限位挡块6的底部安装有带螺杆的调节旋钮7，且调节旋钮7的螺杆贯穿限位挡块6的底部与支撑卡板4的底部抵触，支撑卡板4与支撑框架1的侧板之间通过螺栓横向均匀固定有夹紧弹簧8，支撑框架1的顶部四角均开设有菲林对位孔9，支撑框架1的底部四角均焊接有支撑底板10，支撑底板10的底部安装有调节套筒11，调节套筒11的底端插接有支撑螺杆12，支撑螺杆12的底端焊接有固定底板13，固定底板13的顶部开设有固定插孔14，支撑框架1的前后侧板的底部中间均粘接有液柱水平仪15。

其中，t型滑块3能够在限位滑槽2的内腔左右滑动，提高支撑卡板4滑动的稳定性，支撑卡板4的顶部均匀设置有刻度线，方便限位挡块6在支撑卡板4上的定位固定，限位挡块6能够在限位卡槽5的内腔前后滑动，且限位挡块6的顶部开设有与调节旋钮7螺杆相配合的固定螺孔，方便限位挡块6在支撑卡板4上滑动定位，以及方便通过调节旋钮7对限位挡块6在支撑卡板4上的位置固定，限位卡槽5的宽度大于挠性线路板的厚度，方便待加工挠性线路板的端部插入到5的内腔中，两组夹紧弹簧8的弹性系数相同，且两组夹紧弹簧8的最大弹力均小于挠性线路板的张力，利用夹紧弹簧8的弹力将待加工挠性线路板夹紧固定在1的中部，调节套筒11与支撑螺杆12之间通过相互配合的螺纹连接，方便调整支撑螺杆12在调节套筒11中的伸出位置，调节套筒11与支撑底板10之间通过轴承连接，使调节套筒11能够在支撑底板10的底部转动，且减少调节套筒11与支撑底板10之间的转动磨损。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，工作人员通过螺栓穿过固定底板13上的固定插孔14，将本产品固定在加工位置，工作人员通过转动调节套筒11，利用调节套筒11与支撑螺杆12之间的螺纹相互作用，调整支撑螺杆12在调节套筒11中的伸出位置，同时工作人员通过观察液柱水平仪15中的液柱位置，当液柱水平仪15中的液柱处于水平状态时，支撑框架1同样保持水平状态，减少因为支撑框架1的安装位置不水平而造成对挠性线路板加工的偏移现象，工作人员根据待加工挠性电路板的宽度，调整两组限位挡块6在支撑卡板4上的位置，同时观察支撑卡板4上的刻度，使两组限位挡块6之间的位置与待加工挠性电路板的宽度相同，且关于支撑框架1的轴线前后对称设置，再通过调节旋钮7将限位挡块6在支撑卡板4上的位置固定，通过将待加工挠性电路板的两组分别放置在两组支撑卡板4上限位卡槽5的内腔中，利用待加工挠性电路板的弹性张力，将两组支撑卡板4在t型滑块3和限位滑槽2的限位作用下，向远离支撑框架1轴心的方向滑动，同时利用两组夹紧弹簧8的弹力，给支撑卡板4一个反作用力，使待加工挠性电路板伸展平整时，能够被夹紧在两组支撑卡板4之间，使每次对挠性线路板均从支撑框架1的中部开始，减少对挠性线路板定位的繁琐性，以及对挠性线路板加工效率的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。