一种仪表盒线材的防水连接结构的制作方法

本实用新型涉及仪表盒防水技术领域，具体是一种仪表盒线材的防水连接结构。

背景技术：

电子产品或仪器设备常常需要在严酷的环境下进行工作，如：在室外常被水淹没、常年在水下工作。为达到ip68的防水要求，亟需一种能满足使用需求的防水连接结构，以避免因漏水而导致与电子设备相连的仪表盒内部器件在使用时失效或报废。

在现有技术中，常采用的防水措施为将线材通过护套进行防护，或用密封胶来灌封，或用其它的如膨胀线来实现对线材防水的需求。现有的防水结构存在以下缺陷：

（1）采用防水接头时，因线芯内部有呼吸现象，水会从线芯与线皮之间进入，若是多芯线则更易在多芯之间产生渗漏，其可靠性差，无法防止线材内部线芯的漏水，从而进水；

（2）在壳体内用胶灌封时，则产品无法进行后期维修或升级，有些密封胶甚至对线路板的散热产生影响，不能满足不同工况下的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仪表盒线材的防水连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仪表盒线材的防水连接结构，所述仪表盒包括盒体上盖、盒体下盖、以及设置在盒体内部的线路板，

所述连接结构包括向盒体内部内凹设置的连接板、贯穿所述连接板的金属导柱、以及用以压紧线材的线材压盖，所述连接板与所述线材压盖之间形成腔体；

所述金属导柱与所述连接板一体成型，所述金属导柱的一端伸入盒体内部并通过内接线与所述线路板相连接、另一端伸入腔体并通过外接线与电子设备相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述盒体上盖的内顶面设置有压紧座、所述盒体下盖的内底面设置有支撑座，所述压紧座和所述支撑座均向盒体内部伸入；

所述线路板在盒体内部通过所述压紧座与所述支撑座悬空设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述盒体上盖与所述盒体下盖卡接形成内部中空的封闭盒体、且所述盒体上盖与所述盒体下盖之间设置有一个以上的密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封圈设置于所述盒体上盖的内侧面与所述盒体下盖的外侧面之间或设置于所述盒体上盖的底端面与所述盒体下盖的外侧顶面之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板为与所述盒体下盖一体成型的多段式折弯板；

所述连接板包括站立设置的连接竖直板、以及水平设置的连接水平板；

所述连接竖直板的下端与所述盒体下盖的下盖平板上表面固接、上端与所述连接水平板的一端相连接，所述连接水平板的另一端与所述盒体下盖的l型支撑板内侧面相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属导柱垂直于所述连接水平板；

所述金属导柱成排设置有一排以上。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属导柱与所述连接板的连接水平板直接一体注塑成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属导柱通过塑胶绝缘体与所述连接板的连接水平板间接一体注塑成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板与所述线材压盖之间形成的腔体内灌注有密封胶体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过将连接结构设置成包括向盒体内部内凹设置的连接板、贯穿连接板的金属导柱、以及用以压紧线材的线材压盖等，与现有的防水罩、压密封等防水结构相比，本申请连接结构的整体结构简单、易于制造与加工，降低了连接结构的使用成本；同时，通过设置的金属导柱连接盒体内部的线路板与盒体外部的电子设备，不仅可解决单线芯的线材外皮或内部进水的问题，同样可解决多线芯的线材外皮或内部进水的问题，防水效果良好；

（2）通过在盒体上盖与盒体下盖之间设置一个以上的密封圈，并可根据实际情况，将密封圈设置在盒体上盖与盒体下盖之间的侧密封位置或压密封位置，确保盒体上盖与盒体下盖之间卡接的紧密性，有效防止仪表盒盒体内部进水，保证盒体内部的干燥，进而延长了仪表盒内部线路板等元器件的使用寿命；

（3）通过在盒体上盖的内顶面设置压紧座、在盒体下盖的内底面设置支撑座，实现将线路板在盒体内部的悬空安装，减小线路板受潮的可能性；同时，通过将线路板在盒体内部悬空设置，便于内接线连接金属导柱伸入盒体内部的一端与线路板，提高了线路板接线的便利性；

（4）通过将金属导柱与连接板一体注塑成型，加工快速方便，进一步确保线路板与电子设备连接处的密封性，延长盒体内部线路板等器件的报废、故障时间；另外，可根据不同使用工况在腔体内灌注密封胶体，在兼顾后期检修便利性的同时，可在一定程度上进一步提高对盒体内部的防水性能，延长盒体内部器件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型仪表盒的底面结构示意图；

图2为本实用新型金属导柱与连接板直接一体注塑成型时的仪表盒剖视图；

图3为图2中连接结构的局部示意图；

图4为本实用新型金属导柱与连接板间接一体注塑成型时的仪表盒剖视图；

图5为图4中连接结构的局部示意图；

图6为本实用新型密封圈侧密封时的仪表盒剖视图；

图7为本实用新型密封圈压密封时的仪表盒剖视图。

图中：

1-仪表盒、11-盒体上盖；12-盒体下盖、121-下盖平板、122-l型支撑板；13-线路板；

101-压紧座、102-支撑座；

2-连接结构、21-连接板、211-连接竖直板、212-连接水平板；22-金属导柱；23-线材压盖；

201-腔体、202-密封胶体；

31-内接线、32-外接线；

4-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图4、图6、图7，一种仪表盒线材的防水连接结构，所述仪表盒1包括盒体上盖11、盒体下盖12、以及设置在盒体内部的线路板13。

仪表盒1通过设置的盒体上盖11与盒体下盖12相连接形成封闭的盒体结构，而仪表盒1的线路板13设置在盒体内部。在实际使用中，电子设备需要通过外接线32与仪表盒1内部的线路板13相连，而电子设备的工作环境大多比较恶劣，在室外易被水淹没，甚至可能常年处于水下工作，为避免因漏水而导致与电子设备相连的仪表盒1失效或报废，需要在电子设备与仪表盒1内的线路板13之间设置具有良好防水作用的连接结构2。

所述连接结构2包括向盒体内部内凹设置的连接板21、贯穿所述连接板的金属导柱22、以及用以压紧线材的线材压盖23，所述连接板21与所述线材压盖23之间形成腔体201；所述金属导柱22与所述连接板21一体成型，所述金属导柱22的一端伸入盒体内部并通过内接线31与所述线路板13相连接、另一端伸入腔体201并通过外接线32与电子设备相连接。

通过将连接结构2的金属导柱22贯穿连接板21，只需金属导柱22的一端伸入盒体内部、而另一端伸入腔体201内即可，即金属导柱22与连接板21之间的夹角可以为直角、锐角等；再将金属导柱22伸入盒体上盖11与盒体下盖12组装成的盒体内部的一端通过内接线31与线路板13相连接、金属导柱22伸入连接板21与线材压盖23之间形成的腔体201内的另一端通过外接线32与电子设备相连接。通过与连接板21一体成型的金属导柱22作为桥梁来连接盒体内部的线路板13与腔体201外部的电子设备，以解决线路板13与电子设备之间经连接导线或传统的压密封或防水罩等结构连接时出现的线材外皮或内部进水，导致线路板13与电子设备之间连接失效等问题出现。与连接板21一体成型的金属导柱22作为连接结构2，可使得连接结构2本身结构简单、便于加工与制造，同时，通过金属导柱22作为桥梁来连接线路板13与电子设备，取代传统的压密封、防水罩等防水结构，省去了在连接板21处使用线材，不仅可解决单线芯的线材外皮或内部进水的问题，金属导柱22同样可解决多线芯的线材外皮或内部进水的问题，并且，由连接板21、金属导柱22等组成的连接结构2，使用方便、防水效果好，有利于推广使用。

请参阅图2、图4、图6和图7，所述盒体上盖11的内顶面设置有压紧座101、所述盒体下盖12的内底面设置有支撑座102，所述压紧座101和所述支撑座102均向盒体内部伸入；所述线路板13在盒体内部通过所述压紧座101与所述支撑座102悬空设置。

通过在盒体上盖11的内顶面设置压紧座101、在盒体下盖12的内底面设置支撑座102，实现将线路板13在盒体内部的悬空安装，有利于保持线路板13在盒体内部的干燥，减小因盒体上盖11与盒体下盖12之间卡装不紧密导致的线路板13受潮等现象的出现；同时，通过将线路板13在盒体内部悬空设置，便于内接线31连接金属导柱22伸入盒体内部的一端与线路板13，提高了线路板13接线的便利性。

请参阅图2、图4、图6和图7，所述盒体上盖11与所述盒体下盖12卡接形成内部中空的封闭盒体、且所述盒体上盖11与所述盒体下盖12之间设置有一个以上的密封圈4。

设置在盒体上盖11与盒体下盖12之间的密封圈4既可以用于盒体的侧密封位置，也可以用于盒体的压密封位置。

请参阅图6，侧密封时，所述密封圈4设置于所述盒体上盖11的内侧面与所述盒体下盖12的外侧面之间。

请参阅图7，压密封时，所述密封圈4设置于所述盒体上盖11的底端面与所述盒体下盖12的外侧顶面之间。

密封圈4具体是设置于侧密封位置还是压密封位置，可根据盒体上盖11与盒体下盖12之间的卡接情况进行选择，无论是侧密封还是压密封，均能实现盒体上盖11与盒体下盖12之间卡接的紧密性，有效防止盒体上盖11与盒体下盖12组成的仪表盒1盒体内部进水，保证了盒体内部的密封性，进而延长了仪表盒1内部线路板13等元器件的使用寿命。

请参阅图1、图2、图4、图6和图7，所述连接板21为与所述盒体下盖12一体成型的多段式折弯板；所述连接板21包括站立设置的连接竖直板211、以及水平设置的连接水平板212；所述连接竖直板211的下端与所述盒体下盖的下盖平板121上表面固接、上端与所述连接水平板212的一端相连接，所述连接水平板212的另一端与所述盒体下盖的l型支撑板122内侧面相连接。

连接板21与盒体下盖12之间即可为整体式结构，也可为分体式结构，优选的将连接板21与盒体下盖12之间设置为整体式结构，保证连接板21处的密封性。连接板21向盒体内部内凹设置，连接板21为包括连接竖直板211与连接水平板212的一体式结构板。

请参阅图2-7，优选的，将所述金属导柱22垂直于所述连接水平板212；所述金属导柱22成排设置有一排以上。使用时，金属导柱具体需设置的排数可根据使用需求进行选择，并且，相邻两排金属导柱22之间的纵向间距、以及每排中的两相邻金属导柱22之间的横向间距可设置为相等或不等，均可根据实际使用需求进行选择调整。

金属导柱22具体的个数可根据实际需要进行选择，满足线路板13与电子设备之间连接的不同需求。

另外，金属导柱22与连接水平板212之间一体注塑成型，可以是直接一体注塑成型，也可以是间接一体注塑成型。具体的如下：

请参阅图图2和图3，所述金属导柱22与所述连接板的连接水平板212直接一体注塑成型。

当金属导柱22与连接板21直接一体注塑成型时，金属导柱22贯穿水平连接板21，且金属导柱22的圆周外侧面与水平连接板21上的通孔圆周内侧面紧密相连为一体。

请参阅图图4和图5，所述金属导柱22通过塑胶绝缘体与所述连接板的连接水平板212间接一体注塑成型。

当金属导柱22与连接板21间接一体注塑成型时，金属导柱22先与塑胶绝缘体一体注塑成型，即金属导柱22的圆周外侧面与塑胶绝缘体上的通孔圆周内侧面紧密相连为一体，同时，塑胶绝缘体的外侧面与水平连接板21上的通孔内侧面紧密连接为一体。

请参阅图6和图7，所述连接板21与所述线材压盖23之间形成的腔体201内灌注有密封胶体202。

当不在腔体201灌注密封胶体202时，可定时打开线材压盖23，便于对连接结构2进行查看与维修，但腔体201的密封性会有所降低；而当在腔体201内灌注密封胶体202时，可进一步提高腔体201的密封性能，有效防止盒体外部的湿气、潮气等经腔体201有小部分伸入盒体内部，进而影响盒体内部线路板13等器件的使用效果。

具体的，可根据电子设备实际工况进行选择，当电子设备的工况较好时，可选择不在腔体201内灌注密封胶体202，通过设置的连接结构2即可实现良好的防水功能；当电子设备的工况较差，湿气、潮气等较严重时，可选择在腔体201内灌注密封胶体202，通过灌注的密封胶体202与连接结构2的共同使用，可在一定程度上提高其防水性能，保证盒体内部线路板13等器件的正常使用，延长其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。