发热管的制作方法

本实用新型涉及发热管的技术领域，特别是涉及一种发热管。

背景技术：

发热管是一种在无缝金属管内装入电热丝，并于空隙部分填满具有良好导热性和绝缘性的导热材料后缩管而成的电加热元器件。导热材料用于导热和绝缘。常用的导热材料为氧化镁粉。导热材料将电热丝的热量传导至金属管，以向外界传递热量。另外，导热材料将电热丝绝缘隔离，以使得金属管表面不带电。根据用户需求，发热管可被制作成各种各样的型状，其具有结构简单、热效率高、机械强度好以及适应性强等优点。目前，发热管已被广泛应用于各行各业当中。

然而，当发热管长期于潮湿环境中闲置时，若封口件老化破损，潮湿空气中的水汽易从封口件渗入金属管内。若导热材料吸收过多的水分，当发热管通电使用时，水分受热蒸发成气体，气体积聚膨胀，易导致金属管爆裂。

技术实现要素：

基于此，有必要针对防止水分渗透性能差的技术问题，提供一种发热管。

一种发热管，该发热管包括：金属管、电热丝、导热填充物、两个引出棒、两个封口件、两个隔离塞、两个阻水填充物以及两个弹性填充物。所述金属管的两端贯通，两个所述封口件分别设置于所述金属管的两端，所述封口件用于封闭所述金属管。两个所述隔离塞均收容于所述金属管内，每一所述引出棒依次贯穿一所述封口件及一所述隔离塞，每一所述引出棒分别与一所述封口件及一所述隔离塞连接。每一所述封口件与一所述隔离塞间隔设置。所述电热丝收容于所述金属管内，所述电热丝的两端分别与两个所述引出棒的端部连接。所述金属管及两个隔离塞共同围成填充腔，所述导热填充物填充于所述填充腔中。每一所述封口件与一所述隔离塞及金属管共同围成一隔离腔，每一所述阻水填充物及一所述弹性填充物收容于一所述隔离腔中，所述阻水填充物环绕所述引出棒设置，所述弹性填充物设置于所述阻水填充物与所述金属管之间。

在其中一个实施例中，所述导热填充物为氧化镁粉。

在其中一个实施例中，各所述引出棒均设置有若干环形棱，每一所述引出棒的各所述环形棱均位于一所述隔离腔内。

在其中一个实施例中，各所述引出棒均开设有若干环形槽，每一所述引出棒的各所述环形槽均与一所述隔离腔连通。

在其中一个实施例中，所述金属管的内表面设置有两个限位凸块，每一所述限位凸块位于一所述隔离腔中，每一所述限位凸块与一所述弹性填充物抵接。

在其中一个实施例中，各所述弹性填充物均与所述金属管粘合连接。

在其中一个实施例中，所述弹性填充物为海绵。

在其中一个实施例中，各所述隔离塞的中心均开设有连接孔，每一所述引出棒插设于一所述连接孔中并与一所述隔离塞连接。

在其中一个实施例中，每一所述引出棒与一所述隔离塞粘接。

在其中一个实施例中，每一所述引出棒与一所述隔离塞螺接。

上述发热管，利用阻水填充物防止水分的渗透，当水汽从引出棒与封口件之间的连接缝隙向金属管内渗透时，水分将于隔离腔中与阻水填充物接触，而阻水填充物是一种遇水膨胀的材料。当阻水填充物与水分接触时，阻水填充物迅速膨胀并凝固，从而阻止水分的继续渗入，弹性填充物发生弹性形变，为阻水填充物的膨胀提供形变空间，以使得金属管不会因阻水填充物的膨胀而破裂，从而保障了发热管结构的完整性。该发热管即使长期于潮湿环境中闲置，或者封口件因老化而导致与引出棒的严密性差，发热管仍具有极佳的密封性能，能够有效防止水分的向内渗透，从而延长了发热管的使用寿命，提高了发热管的耐用性。

附图说明

图1为一个实施例中发热管的结构示意图；

图2为图1所示实施例中发热管的m部分的放大示意图；

图3为一个实施例中发热管的部分结构示意图；

图4为一个实施例中发热管的引出棒及阻水填充物的部分结构示意图；

图5为一个实施例中发热管的引出棒及阻水填充物的另一部分结构示意图；

图6为一个实施例中发热管的另一部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种发热管10，该发热管10包括：金属管100、电热丝200、导热填充物300、两个引出棒400、两个封口件500、两个隔离塞600、两个阻水填充物700以及两个弹性填充物800。金属管100的两端贯通，两个封口件500分别设置于金属管100的两端，封口件500用于封闭金属管100。两个隔离塞600均收容于金属管100内，每一引出棒400依次贯穿一封口件500及一隔离塞600，每一引出棒400分别与一封口件500及一隔离塞600连接。每一封口件500与一隔离塞600间隔设置。电热丝200收容于金属管100内，电热丝200的两端分别与两个引出棒400的端部连接，也就是说，一个引出棒400的端部与电热丝200的一端连接，另一个引出棒400的端部与电热丝200的另一端连接。金属管100及两个隔离塞600共同围成填充腔110，导热填充物300填充于填充腔110中。每一封口件500与一隔离塞600及金属管100共同围成一隔离腔120，每一阻水填充物700及一弹性填充物800收容于一隔离腔120中，阻水填充物700环绕引出棒400设置，弹性填充物800设置于阻水填充物700与金属管100之间。

上述发热管10，利用阻水填充物700防止水分的渗透，当水汽从引出棒400与封口件500之间的连接缝隙向金属管100内渗透时，水分将于隔离腔120中与阻水填充物700接触，而阻水填充物700是一种遇水膨胀的材料。当阻水填充物700与水分接触时，阻水填充物700迅速膨胀并凝固，从而阻止水分的继续渗入，弹性填充物800发生弹性形变，为阻水填充物700的膨胀提供形变空间，以使得金属管100不会因阻水填充物700的膨胀而破裂，从而保障了发热管结构的完整性。该发热管10即使长期于潮湿环境中闲置，或者封口件500因老化而导致与引出棒400的严密性差，发热管仍具有极佳的密封性能，能够有效防止水分的向内渗透，从而延长了发热管的使用寿命，提高了发热管的耐用性。

金属管100用于收容电热丝200并向外界传送来自电热丝200的热量，金属具有良好的导热性，从而利于电热丝200热量的向外传递。金属管100根据用户的需求可被制成各种形状，在本实施例中，金属管100为一字型。在另一实施例中，金属管100为u型。在又一实施例中，金属管100为w型。从而适用于各种不用的应用场合。例如，电煎锅一般使用w型金属管100，以满足使用范围的需求。本实施例中，金属管100为不锈钢金属管100。在另一实施例中，金属管100为紫铜金属管100。在又一实施例中，金属管100为碳钢金属管100。这样，以符合不同工作环境的要求。电热丝200作为发热管的核心电器件，电热丝200通电后发热，通过导热填充物300及金属管100向外界传导热量。本实施例中，电热丝200为镍铬合金丝。其具有柔韧性好、抗氧化性好等特性。导热填充物300设置于金属管100与电热丝200之间。导热填充物300起到了导热和绝缘的作用。在本实施例中，导热填充物300为氧化镁粉。氧化镁粉具有优良的导热及绝缘性能。这样，导热填充物300将电热丝200的热量传导至金属管100，以向外界传递热量。另外，导热填充物300将电热丝200绝缘隔离，以使得金属管100表面不带电。

引出棒400用于接入外界电源。一引出棒400接入电源火线，另一引出棒400接入电源零线，从而导通电热丝200。封口件500起到密封的作用，保证发热管具备良好的严密性。本实施例中，封口件500为硅橡胶塞，从而确保发热管具有良好的绝缘性能。隔离塞600起到了分隔的作用。每一封口件500与一隔离塞600及金属管100共同围成一隔离腔120，隔离腔120用于收容阻水填充物700及弹性填充物800，从而提升发热管防水分渗透的性能。本实施例中，隔离塞600为耐高温橡胶塞。这样，既保证良好绝缘性，又能够抵抗来自导热填充物300传导过来的高温。优选的，每一隔离塞600连接于一引出棒400邻近电热丝200的端部。需要说明的是，电热丝200为发热单元，而引出棒400仅作为电能的传导部件，并不会产生高温。也就是说，隔离塞600作为分界线，在电热丝200导通的情况下，隔离塞600的一侧的导热填充物300，其温度较高；而隔离塞600的另一侧为阻水填充物700及弹性填充物800，阻水填充物700及弹性填充物800并无与电热丝200接触，引出棒400导通时的温度并不高，即阻水填充物700及弹性填充物800的工作时的温度较低，从而确保了阻水填充物700及弹性填充物800的结构稳定性不会因高温而破坏。

为了增加引出棒400与阻水填充物700之间的接触面积，从而提升发热管的防水分渗透性能，在本实施例中，请参阅图4，各引出棒400均设置有若干环形棱410，每一引出棒400的各环形棱410均位于一隔离腔120内。这样，引出棒400与阻水填充物700之间的接触面积增大，也就是说，水分沿引出棒400渗进导热填充物300，需要接触更大面积的阻水填充物700，阻水填充物700的有效利用性得以提升。进一步地，在另一实施例中，请参阅图5，各引出棒400均开设有若干环形槽420，每一引出棒400的各环形槽420均与一隔离腔120连通。如此，进一步地提高了阻水填充物700的有效利用性，提升了发热管的防水分渗透性能。

阻水填充物700用于阻止水分的继续渗入，以防止水分沿引出棒400渗入至导热填充物300中。本实施例中，阻水填充物700为阻水粉。也就是说，阻水填充物700由阻水粉压缩粘合制成。阻水粉的主要化学成分为低交联型聚丙烯酸钠盐，属新型功能高分子吸水材料。它能吸收比自身重几百或上千倍的无离子水，吸水后即成凝胶状，以起到阻止水分继续渗透的作用。弹性填充物800用于产生弹性形变，以使得其形态发生改变，从而为阻水填充物700的膨胀提供空间，避免金属管100结构破裂。在其中一个实施例中，弹性填充物800为海绵。海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。其在受到挤压时能发生形态的改变。这样，确保阻水填充物700的膨胀不受影响，保障了发热管的结构稳定性。

为了加强金属管100与弹性填充物800的连接稳定性，在其中一个实施例中，请参阅图6，金属管100的内表面设置有两个限位凸块130，每一限位凸块130位于一隔离腔120中，每一限位凸块130与一弹性填充物800抵接。由于弹性填充物800能够产生弹性的形态改变，限位凸块130件嵌入弹性填充物800内，从而限制了弹性填充物800于金属管100内的周向转动，即限制了弹性填充物800的位置移动。进一步地，本实施例中，各弹性填充物800均与金属管100粘合连接。如此，进一步提升了加强金属管100与弹性填充物800的连接稳定性。

为了便于将引出棒400与隔离塞600连接，在其中一个实施例中，请参阅图6，各隔离塞600的中心均开设有连接孔610，每一引出棒400插设于一连接孔610中并与一隔离塞600连接。这样，便于用户将引出棒400与隔离塞600连接。进一步地，本实施例中，每一引出棒400与一隔离塞600粘接。在另一个实施例中，每一引出棒400与一隔离塞600螺接。如此，提高了引出棒400与隔离塞600的连接稳定性，提升了发热管的结构强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。