一种高效导纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种高效导纱装置。

背景技术：

目前，在针织行业中传统的针织机器已被自动化针织机械所代替，针织企业普遍使用大型的针织机进行加工、生产，其工作效率高、产品质量好、生产投入成本低，在自动化针织机械中，导纱装置是针织工艺重要的组成环节，其设计的合理性与否不仅直接影响到生产产品的质量、工作效率高低和企业的生产成本投入上，而且其针织产品的质量还直接影响到企业的市场竞争力，若不及时改进将会导致恶性循环，现有的纺织设备中用到的导纱器多采用金属材料，弯曲成一道或者两道导纱通道，实际的使用过程中需要根据所引导的纱线的类型更换导纱器，过于麻烦，且工作效率较低，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求，所以，如何设计一种高效导纱装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效导纱装置，结构简单，通过设置滑槽与滑块，使第一导纱板与第二导纱板能够快速闭合，方便纱线穿过相对应的导纱孔，通过设置第一导纱孔、第二导纱孔、第三导纱孔、第四导纱孔与第五导纱孔，使该装置能够同时供多种不同型号得到纱线使用，有效的提高工作效率，通过设置滚筒，使纱线运动的更加流畅，防止其在运动过程中被卡住，导致断裂，或因为摩擦力过大，使纱线质量下降，通过设置导向板，将纱线引导至对应的滚筒上，通过设置安装板与安装孔，便于安装该装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效导纱装置，包括顶板，所述顶板底部两侧均设有滑槽，且所述顶板下方设有第一导纱板与第二导纱板，所述第一导纱板与第二导纱板顶部均固连接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动相连，且所述第一导纱板与第二导纱板之间由上至下依次设有第一导纱孔、第二导纱孔、第三导纱孔、第四导纱孔与第五导纱孔，所述顶板下方设有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端均与顶板底部固定相连，且所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设有多个连接杆，所述连接杆上均设有滚筒，所述滚筒两侧均设有连接板，所述连接板底部均与连接杆固定相连，且所述连接板之间设有导向板，所述导向板两侧均与连接板固定相连。

进一步的，所述连接杆两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆固定相连。

进一步的，所述顶板两侧均通过铰链转动连接有安装板，所述安装板顶部两侧均设有安装孔。

进一步的，所述第一导纱孔、第二导纱孔、第三导纱孔、第四导纱孔与第五导纱孔的孔径依次递增。

进一步的，所述连接杆下方设有第三支撑杆，所述第三支撑杆两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆固定相连。

进一步的，所述导向板倾斜设置，且所述导向板位于第一导纱孔或第二导纱孔或第三导纱孔或第四导纱孔或第五导纱孔下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效导纱装置，结构简单，通过设置滑槽与滑块，使第一导纱板与第二导纱板能够快速闭合，方便纱线穿过相对应的导纱孔，通过设置第一导纱孔、第二导纱孔、第三导纱孔、第四导纱孔与第五导纱孔，使该装置能够同时供多种不同型号得到纱线使用，有效的提高工作效率，通过设置滚筒，使纱线运动的更加流畅，防止其在运动过程中被卡住，导致断裂，或因为摩擦力过大，使纱线质量下降，通过设置导向板，将纱线引导至对应的滚筒上，通过设置安装板与安装孔，便于安装该装置，所以该种高效导纱装置具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一导纱板与第二导纱板结构示意图；

图3是本实用新型的导向板结构示意图；

图中标号：1、顶板；2、滑槽；3、第一导纱板；4、第二导纱板；5、滑块；6、第一导纱孔；7、第二导纱孔；8、第三导纱孔；9、第四导纱孔；10、第五导纱孔；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、连接杆；14、滚筒；15、连接板；16、导向板；17、安装板；18、安装孔；19、第三支撑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效导纱装置，包括顶板1，所述顶板1底部两侧均设有滑槽2，使第一导纱板3与第二导纱板4能够快速闭合，方便纱线穿过相对应的导纱孔，且所述顶板1下方设有第一导纱板3与第二导纱板4，所述第一导纱板3与第二导纱板4顶部均固连接有滑块5，所述滑块5均与滑槽2滑动相连，且所述第一导纱板3与第二导纱板4之间由上至下依次设有第一导纱孔6、第二导纱孔7、第三导纱孔8、第四导纱孔9与第五导纱孔10，使该装置能够同时供多种不同型号得到纱线使用，有效的提高工作效率，所述顶板1下方设有第一支撑杆11与第二支撑杆12，所述第一支撑杆11与第二支撑杆12顶端均与顶板1底部固定相连，且所述第一支撑杆11与第二支撑杆12之间设有多个连接杆13，所述连接杆13上均设有滚筒14，使纱线运动的更加流畅，防止其在运动过程中被卡住，导致断裂，或因为摩擦力过大，使纱线质量下降，所述滚筒14两侧均设有连接板15，所述连接板15底部均与连接杆13固定相连，且所述连接板15之间设有导向板16，将纱线引导至对应的滚筒14上，所述导向板16两侧均与连接板15固定相连，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述连接杆13两端分别与第一支撑杆11、第二支撑杆12固定相连，所述顶板1两侧均通过铰链转动连接有安装板17，所述安装板17顶部两侧均设有安装孔18，便于安装该装置，所述第一导纱孔6、第二导纱孔7、第三导纱孔8、第四导纱孔9与第五导纱孔10的孔径依次递增，使该装置能够同时供多种不同型号得到纱线使用，有效的提高工作效率，所述连接杆13下方设有第三支撑杆19，所述第三支撑杆19两端分别与第一支撑杆11、第二支撑杆12固定相连，所述导向板16倾斜设置，且所述导向板16位于第一导纱孔6或第二导纱孔7或第三导纱孔8或第四导纱孔9或第五导纱孔10下方。

本实用新型改进于：该种高效导纱装置，在使用时，首先通过安装板17与安装孔18，将该装置安装，通过滑块5与滑槽2，使第一导纱板3与第二导纱板4分离，使不同型号的纱线穿过相对应的导纱孔，再次通过滑块5与滑槽2，使第一导纱板3与第二导纱板4闭合，然后使纱线经过导向板16与滚筒14，开启纺织机械，开始工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。