一种具有防断功能的纺织机用搭线架的制作方法

本实用新型涉及纺织机用搭线架技术领域，具体为一种具有防断功能的纺织机用搭线架。

背景技术：

纺织机作为一种具有悠久历史的纺织器械，其主要功能是把线、丝等原材料进行加工成布料，随着工业文明的不断发展，纺织技术的不断改进，现阶段所使用的纺织机大都为机械纺织机，其中为纺织机提供纺线的装置称为纺织机用搭线架。

但是，现有的纺织机用搭线架存在以下缺点：

1、现有的纺织机用搭线架在使用时，由于纺织机拉动纺线是按照一定的规律有序的拉动，使得纺线在被拉动时产生较大的拉力不能得到有效的缓解，在长时间使用过程中，容易造成纺线被拉断，进而影响工作效率。

2、现有的纺织机用搭线架在使用时，纺织机长时间拉动纺线可能存在过于紧绷的状态，由于没有相应的预警措施，导致纺线被拉断，进而影响工作进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防断功能的纺织机用搭线架，解决了现有的纺织机用搭线架在使用时，不能缓解纺织机拉动纺线产生的拉力导致的纺线被拉断进而影响工作效率的问题，同时解决了现有的纺织机用搭线架在使用时，纺织机长时间拉动纺线，导致纺线紧绷不能做出预警导致的纺线被拉断，影响工作进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防断功能的纺织机用搭线架，包括置线板以及安装在置线板两侧的限位杆，所述置线板顶部设置有若干线筒，所述限位杆顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽顶部开设有开口，所述第一凹槽顶部通过缓冲组件安装有第一导线板，所述缓冲组件由滑杆以及缓冲弹簧组成，所述滑杆顶部固定连接在第一导线板底部，所述滑杆底部贯穿开口设置在第一凹槽内部，所述缓冲弹簧设置在第一导线板与第一凹槽顶部之间，所述缓冲弹簧设置在滑杆外侧，所述第一导线板外侧设置有若干导线块，所述第一导线板顶部两侧固定连接有安装杆，所述安装杆顶部之间设置有第二导线板，所述第二导线板底部安装有若干导线轮，所述导线轮由第二凹槽、限位板、压缩弹簧、移动杆以及滚轮组成，所述第二凹槽开设在第二导线板底部，所述限位板设置在第二凹槽内壁顶部，所述限位杆在第二凹槽内部上下方向可移动，所述压缩弹簧设置在限位板底部与第二凹槽底部内壁之间，所述移动杆顶部贯穿第二凹槽底部与限位板底部固定连接，所述压缩弹簧设置在限位板外侧，所述限位板底部开设有滚轮槽，所述滚轮通过转轴安装在滚轮槽内部。

优选的，所述导线块、导线轮与线筒的位置均一一对应。

优选的，所述置线板底部开设有安装槽，所述安装槽外侧设置有限位螺栓，所述安装槽内部设置有轴承，所述限位螺栓靠近轴承一端与轴承外侧相抵接。

优选的，所述置线板顶部设置有旋转轴，所述线筒设置在旋转轴外侧，所述旋转轴底部与轴承相连接，所述旋转轴顶部通过卡扣安装有限位盖。

优选的，所述导线块中间位置开设有通孔，所述通孔中间位置两侧固定设置有压力传感器，所述通孔顶部两侧设置有弧形支撑块。

优选的，所述导线块顶部设置有报警器，所述报警器设置在远离缓冲组件一侧，所述报警器通过导线与压力传感器相连接。

本实用新型提供了一种具有防断功能的纺织机用搭线架，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一凹槽第一导线板、滑杆、缓冲弹簧、导线块、第二导线板、第二凹槽、限位板、压缩弹簧、移动杆以及滚轮，当纺织机开始拉动纺线，纺线被拉动产生的力首先传递到滚轮顶部，滚轮通过带动移动杆下降，进而使得压缩弹簧被压缩，进而使得纺线被拉动的力得到缓冲，同时纺线被拉动时，使得第一导线板两侧的滑杆在第一凹槽内部进行下降，进而使得第一导线板压缩缓冲弹簧，进而使得纺织机对纺线拉动产生的力得到进一步的缓解，进而使得纺线被拉动时，受到的冲力更小，进而保证纺线在被拉动时不会被拉断，进而提高装置的工作效率。

（2）本实用新型通过设置安装槽、限位螺栓、旋转轴、限位盖、通孔、压力传感器以及报警器，同时在纺织机工作对纺线产生的拉力较大时，通过通孔内部的压力传感器产生的电信号传递给报警器，进而使得工作人员快速知晓某一处纺线所处的拉力状态较大，进而可以通过关闭纺织机，通过手动旋转线筒，使得纺线稍加增长来减少纺线受到的拉力，进而使得装置能够对于可能出现断裂的纺线做出预警，从而进一步提高装置的纺线防断功能，同时保证了工作的正常进程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导线块结构安装示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大图。

图中：1、置线板；2、线筒；3、第一凹槽；4、第一导线板；5、滑杆；6、缓冲弹簧；7、导线块；8、第二导线板；9、第二凹槽；10、限位板；11、压缩弹簧；12、移动杆；13、滚轮；14、安装槽；15、限位螺栓；16、旋转轴；17、限位盖；18、通孔；19、压力传感器；20、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防断功能的纺织机用搭线架，包括置线板1以及安装在置线板1两侧的限位杆，所述置线板1顶部设置有若干线筒2，所述限位杆顶部开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3顶部开设有开口，所述第一凹槽3顶部通过缓冲组件安装有第一导线板4，所述缓冲组件由滑杆5以及缓冲弹簧6组成，所述滑杆5顶部固定连接在第一导线板4底部，所述滑杆5底部贯穿开口设置在第一凹槽3内部，所述缓冲弹簧6设置在第一导线板4与第一凹槽3顶部之间，所述缓冲弹簧6设置在滑杆5外侧，所述第一导线板4外侧设置有若干导线块7，所述第一导线板4顶部两侧固定连接有安装杆，所述安装杆顶部之间设置有第二导线板8，所述第二导线板8底部安装有若干导线轮，所述导线轮由第二凹槽9、限位板10、压缩弹簧11、移动杆12以及滚轮13组成，所述第二凹槽9开设在第二导线板8底部，所述限位板10设置在第二凹槽9内壁顶部，所述限位杆在第二凹槽9内部上下方向可移动，所述压缩弹簧11设置在限位板10底部与第二凹槽9底部内壁之间，所述移动杆12顶部贯穿第二凹槽9底部与限位板10底部固定连接，所述压缩弹簧11设置在限位板10外侧，所述限位板10底部开设有滚轮槽，所述滚轮13通过转轴安装在滚轮槽内部。

所述导线块7、导线轮与线筒2的位置均一一对应，通过将导线块7、导线轮与线筒2的位置一一对应，使得装置在使用时，不会产生纺线缠绕的现象，进而降低纺线缠绕带来的损失。

所述置线板1底部开设有安装槽14，所述安装槽14外侧设置有限位螺栓15，所述安装槽14内部设置有轴承，所述限位螺栓15靠近轴承一端与轴承外侧相抵接，通过设置安装槽14与轴承，方便了线筒2的固定。

所述置线板1顶部设置有旋转轴16，所述线筒2设置在旋转轴16外侧，所述旋转轴16底部与轴承相连接，所述旋转轴16顶部通过卡扣安装有限位盖17，通过设置旋转轴16，使得线筒2能够转动，进而方便线筒2的使用，同时限位盖17的设置，有利于减少线筒2使用过程中，可能出现向上滑落的现象，进而保证线筒2的正常使用。

所述导线块7中间位置开设有通孔18，所述通孔18中间位置两侧固定设置有压力传感器19，所述通孔18顶部两侧设置有弧形支撑块，通孔18的设置有利于对纺线进行导线，同时压力传感器19的设置有利于检测纺线被拉动时的拉力大小。

所述导线块7顶部设置有报警器20，所述报警器20设置在远离缓冲组件一侧，所述报警器20通过导线与压力传感器19相连接，通过设置报警器20，有利于对纺线被拉时的拉力过大产生预警，进而减少纺线被拉断的情况，进而有效的保证设备的正常运行。

工作原理：在使用时，通过打开限位盖17，将线筒2套在旋转轴16外侧，然后盖上限位盖17，通过拧松限位螺栓15，使得旋转轴16能够转动，将线筒2上的线头穿过导线块7中间位置的通孔18，然后穿过导线轮底部的滚轮13外壁，最后将线头连接到纺织机内部，当纺织机开始工作时，开始拉动纺线，纺线被拉动产生的力首先传递到滚轮13顶部，滚轮13通过带动移动杆12下降，进而使得压缩弹簧11被压缩，进而使得纺线被拉动的力得到缓冲，同时纺线被拉动时，使得第一导线板4两侧的滑杆5在第一凹槽3内部进行下降，进而使得第一导线板4压缩缓冲弹簧6，进而使得纺织机对纺线拉动产生的力得到进一步的缓解，进而使得纺线被拉动时，受到的冲力更小，进而保证纺线在被拉动时不会出现断裂，进而使得装置具有一定的防断功能，从而提高装置的工作效率，同时在纺织机长时间的工作状态下，使得其对纺线产生的拉力较大时，通过通孔18内部的压力传感器19产生的电信号传递给报警器20，进而使得工作人员快速知晓某一处纺线所处的拉力状态较大，进而可以通过关闭纺织机，通过手动旋转线筒2，使得纺线稍加增长来减少纺线受到的拉力，进而使得装置能够对于可能出现断裂的纺线做出预警，从而进一步提高装置的纺线防断性能，同时保证了工作的正常进程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。