一种用于电缆线盘的支撑轴架的制作方法

本实用新型涉及线盘轴架的技术领域，尤其是涉及一种用于电缆线盘的支撑轴架。

背景技术：

电缆通常由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，可将电力或信息从一端传送到另一端。电缆线盘可用于收卷电缆，线盘侧壁沿平行于线盘轴线的方向开设有转动孔。使用时，将缠绕有电缆的线盘的转动孔套设于支撑轴架上，需要将电缆从线盘上剥离时，拉住电缆的自由端以带动线盘在支撑轴架上转动，从而便可将电缆从线盘上剥离，对于不同型号的电缆，线盘的大小也具有一定差异，从而线盘上的转动孔也具有一定差异。

公告号为cn207061516u的中国专利公开了一种用于电缆线盘支撑的新型线轴架，包括底座、第一支撑杆、卡槽、第二支撑杆、凸杆和固定板，底座上设置有升降装置，且升降装置上连接有连接杆，固定块内部设置有连接孔，且固定块与第一支撑杆通过插销相连接，第二支撑杆设置在第一支撑杆右侧，且第一支撑杆内部设置有横向卡槽，凸杆固定在第二支撑杆左端，且凸杆右端设置有旋转器，凸杆左端固定有卡块，固定板连接在底座上，且固定板内部镶嵌有螺纹孔。使用时，将底座固定于地面上，启动电机从而带动齿轮转动，齿轮转动时带动第一支撑杆与第二支撑杆移动，然后将电缆盘放置在第一支撑杆与第二支撑杆中间，再根据电缆盘的尺寸，通过升降装置来调节第一支撑杆与第二支撑杆的高度，之后电机带动第一支撑杆与第二支撑杆向内移动，卡块到达纵向卡槽时，通过旋转器使卡块卡合到纵向卡槽内，再移动固定块至紧贴电缆盘的位置，再用插销将其固定即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不同型号的线缆所用线盘上的安装孔直径可能存在差异，而上述方案无法适应不同型号的安装孔，导致支撑轴架的通用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于电缆线盘的支撑轴架，其具有提高支撑轴架通用性的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电缆线盘的支撑轴架，包括两个沿水平方向并排设置的底座，沿竖直方向滑移连接于每一所述底座上方的止动座，以及连接于每一所述底座和止动座之间的顶升组件，还包括两个分别与所述止动座正对的一侧固接的支撑轴，两个所述支撑轴可拆卸连接，每一所述支撑轴外周均布有至少3个沿平行于所述支撑轴的轴线方向设置的限位杆，每一所述限位杆与所述支撑轴之间均设置有伸缩组件，每组所述伸缩组件的伸缩方向与所述支撑轴的直径方向重合。

通过采用上述技术方案，将线盘套设于支撑轴外周之前，首先调节每一伸缩组件使得每一限位杆距离支撑轴的最大距离与线盘上转动孔的半径相等，再将线盘上的转动孔一端套入任一支撑轴上的多个限位杆外周，之后再推动底座以将另一支撑轴上的多个限位杆插入转动孔另一端，直至线盘两端壁分别与止动座侧壁具有5mm的间隙，之后将电缆从线盘上时剥离时线盘便可沿着限位杆转动，从而便可而将电缆从线盘上剥离。通过设置伸缩组件调节限位杆与支撑轴之间的间距可使得限位杆贴合转动孔内壁，可提高支撑轴架的通用性，同时将限位杆与转动孔内壁贴合可使得线盘沿着限位杆转动的过程为稳定的，可避免线盘与限位杆之间发生晃动导致电缆的剥离过程不稳定的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括一端与所述限位杆固接另一端穿过所述支撑轴且与沿平行于所述支撑轴的直径方向与所述支撑轴滑动连接的导向杆，以及一端与所述限位杆固接另一端穿过所述支撑轴且与所述支撑轴螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆和所述导向杆的轴线均与所述支撑轴的直径重合，同一支撑轴上的多个导向杆和第一螺杆交错设置。

通过采用上述技术方案，调节限位杆与支撑轴之间的间距时，拧动第一螺杆，此处由于导向杆对限位杆的运动有导向作用，因此转动第一螺杆时便可带动限位杆运动。此种调节方式结构简单，且便于作业人员操作。

本实用新型进一步设置为：每一所述限位杆远离所述支撑轴的一端为圆弧面，且圆弧面的圆心朝向支撑轴一侧。

通过采用上述技术方案，可使得线盘沿着限位杆的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：每一所述限位杆远离所述支撑轴的一面转动连接有多个滚轮，所述滚轮的轴线与所述支撑轴的轴线平行。

通过采用上述技术方案，线盘沿着限位杆转动时，滚轮沿着转动孔内壁滚动，通过设置滚轮可使得线盘沿着限位杆的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑轴正对的一面中任一面开设有卡槽，另一面开设有可沿垂直于所述支撑轴的轴线方向插入所述卡槽内的卡块，所述卡块和卡槽沿竖直方向的截面均为多边形，所述卡槽和所述卡块之间的公差配合为过渡配合。

通过采用上述技术方案，将两个支撑轴朝向相对的一侧推动时，将卡块插入卡槽内，便可将两个支撑轴固定，此种固定方式结构简单，拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：每一所述底座底壁均设置有多个刹车脚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置刹车滚轮可便于挪动底座，也可在将底座挪动至所需位置后将底座固定，可防止将电缆从线盘上剥离时底座移动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上沿竖直方向固接有立板，所述止动座沿竖直方向滑移连接于所述立板侧壁，所述顶升组件包括沿竖直方向设置且转动连接于所述立板侧壁的第二螺杆，用于驱动所述第二螺杆转动的电机，以及与所述第二螺杆螺纹连接且与所述止动座固定连接的丝杠螺母。

通过采用上述技术方案，顶升组件带动止动座沿竖直方向运动时，即为由电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动时带动丝杠螺母与之相对转动，丝杠螺母在转动的同时带动止动座沿竖直方向运动。此种驱动方式结构简单且可将转动板固定于任一位置，可适应多种不同型号的线盘，具有较高的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述立板一侧设置有减速组件，所述减速组件包括与所述电机的输出轴同轴连接的第一齿轮，以及与所述第一齿轮相互啮合且与所述第二螺杆同轴连接的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动与之啮合的第二齿轮同步转动，第二齿轮转动时带动第二螺杆转动，通过设置减速组件可使得电机输出的扭矩经由减速组件的传动后输出至第二螺杆更大的扭矩。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆周壁沿平行于所述导向杆的轴线方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过设置刻度线可便于作业人员将多个限位杆运动至距离支撑轴的同一间距处。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置伸缩组件调节限位杆与支撑轴之间的间距，可适用于具有不同内径的转动孔的线盘，具有较高的通用性；

2.通过设置滚轮可使得线盘沿支撑杆的转动更加顺畅；

3.通过设置卡块和卡槽可便于将两个支撑轴固定，且便于拆合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的顶升组件结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的限位杆和支撑轴的结构示意图，旨在表示限位杆和支撑轴的连接方式。

图中，1、底座；11、止动座；12、刹车脚轮；13、立板；2、顶升组件；21、第二螺杆；22、电机；23、丝杠螺母；24、减速组件；241、第一齿轮；242、第二齿轮；25、转动座；26、安装座；3、支撑轴；31、卡块；32、卡槽；4、导向组件；41、线性滑轨；42、线性滑块；5、限位杆；51、圆弧面；52、滚轮；53、c形座；6、伸缩组件；61、第一螺杆；62、握持块；63、导向杆；631、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于电缆线盘的支撑轴架，包括两个沿水平方向并排设置的底座1，沿竖直方向滑移连接于每一底座1上方的止动座11，连接于每一底座1和止动座11之间的顶升组件2，以及两个分别与止动座11正对的一侧焊接的支撑轴3。

参照图1和图2，每一底座1底壁均设置有多个刹车脚轮12，本实施例中每一底座1底壁通过螺丝固接有4个刹车脚轮12。底座1顶壁沿竖直方向焊接有立板13，立板13侧壁设置有导向组件4，导向组件4包括沿竖直方向通过螺丝固接于立板13侧壁的线性滑轨41，以及沿竖直方向滑移连接于线性滑轨41上且与止动座11固接的线性滑块42。顶升组件2包括沿竖直方向设置且转动连接于立板13侧壁的第二螺杆21，用于驱动第二螺杆21转动的电机22，连接于第二螺杆21与电机22之间的减速组件24，以及与第二螺杆21螺纹连接且与止动座11固定连接的丝杠螺母23；减速组件24包括与电机22的输出轴同轴连接的第一齿轮241，以及与第一齿轮241相互啮合且与第二螺杆21同轴连接的第二齿轮242，第一齿轮241的齿数小于第二齿轮242的齿数，立板13侧壁于第二螺杆21两端处焊接有转动座25，第二螺杆21两端以及第二齿轮242均转动连接于转动座25侧壁，立板13侧壁于第二螺杆21一侧焊接有安装座26，电机22为伺服电机，电机22通过螺丝与安装座26固接且电机22的输出轴与第一齿轮241同轴连接。

参照图1和图3，两个支撑轴3可拆卸连接，两个支撑轴3正对的一面中任一面开设有卡槽32，另一面开设有可沿垂直于支撑轴3的轴线方向插入卡槽32内的卡块31，卡块31和卡槽32沿竖直方向的截面均为多边形，本实施例中卡块31和卡槽32沿竖直方向的截面为矩形，卡槽32和卡块31之间的公差配合为过渡配合。

参照图4，每一支撑轴3外周均布有至少3个沿平行于支撑轴3的轴线方向设置的限位杆5，本实施例中限位杆5的个数为3个，每一限位杆5远离支撑轴3的一端为圆弧面51，且圆弧面51的圆心朝向支撑轴3一侧，每一限位杆5远离支撑轴3的一面焊接有多个c形座53，本实施例中c形座53的个数为4个，且每一c形座53侧壁转动连接有滚轮52，滚轮52的轴线与支撑轴3的轴线平行；每一限位杆5与支撑轴3之间均设置有伸缩组件6，每组伸缩组件6的伸缩方向与支撑轴3的直径方向重合；伸缩组件6包括一端与限位杆5接近支撑轴3的一端焊接另一端穿过支撑轴3且与沿平行于支撑轴3的直径方向与支撑轴3滑动连接的导向杆63，以及一端与限位杆5接近支撑轴3的一端壁焊接另一端穿过支撑轴3且与支撑轴3螺纹连接的第一螺杆61，第一螺杆61和导向杆63的轴线均与支撑轴3的直径重合，同一支撑轴3上的多个导向杆63和第一螺杆61交错设置，第一螺杆61远离支撑轴3的一端焊接有握持块62，导向杆63周壁沿平行于导向杆63的轴线方向刻设有刻度线631。

本实施例的实施原理为：将线盘套设于限位杆5上之前，首先通过转动握持块62带动第一螺杆61转动，由于导向杆63对限位杆5有导向作用，因此转动第一螺杆61时便可带动限位杆5沿平行于支撑轴3的直径方向运动，直至限位杆5运动至滚轮52距离支撑轴3的最远距离与线盘中转动孔的内径相等时便停止转动第一螺杆61，从而便可将限位杆5固定，将限位杆5固定好之后，将线盘的转动孔套入任一支撑轴3上的多个限位杆5外，并使得线盘端壁与止动座11侧壁接触，之后再挪动另一底座1，使得另一支撑轴3上的多个限位杆5插入线盘上转动孔的另一端，并将卡块31插入卡槽32内，直至线盘两端壁均与两个止动座11正对的一侧壁留有5mm的间隙。

将线盘安装好之后由两个底座1上的顶升组件2同时带动支撑轴3沿竖直方向向上运动，直至线盘与地面分离，便可开始将电缆从线盘上剥离，顶升组件2带动支撑轴3运动时，即为电机22带动第二螺杆21转动，第二螺杆21转动时带动丝杠螺母23与之相对转动，丝杠螺母23转动的同时便可带动止动座11沿竖直方向运动。更换线圈时，将任一底座1沿着朝向远离另一底座1的一侧拉动，便可将限位杆5和支撑轴3从线盘的转动孔内拔出，之后电机22反向转动带动支撑轴3沿竖直方向向下运动直至将线盘放置于地面上，最后将线盘从支撑轴3上拔出即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。