一种新型防爆箱的制作方法

本实用新型涉及防爆安全技术领域，具体为一种新型防爆箱。

背景技术：

防爆是指能够抵抗爆炸的冲击力和热量而不受损失仍能正常工作称为防爆，防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备，标准的结构有:隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型。目前，在隔爆箱防爆中，常用的隔爆结合面结构形式为平面结构和圆筒止口结构。在实际应用中发现，采用以上两种结构形式的隔爆面，在发生爆燃时，火焰及高温气流容易通过隔爆面连通隔爆箱外体环境，从而容易引发更大的安全事故。原因在于隔爆箱密封效果差，容易泄露易燃易爆气体、粉尘及水汽，从而导致爆燃，另外这两种形式的隔爆面在发生爆燃时，火焰及高温气体的运动路径为直线路径，从而传播速度快，很容易导致隔爆箱外的爆燃事故。为此，我们提出一种新型防爆箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型防爆箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防爆箱，包括防爆箱体，所述防爆箱体包括第一箱体座和第一箱盖，所述第一箱体座上端部通过螺栓连接有第一箱盖，所述第一箱体座上端面内端部设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有密封结构，所述密封结构包括限位块、插块和第一密封圈，所述第一密封槽槽内固定插接有限位块，所述限位块上下端部分别设有插块和第一密封圈。

优选的，所述防爆箱体包括第二箱体座和第二箱盖，所述第二箱体座上端部通过螺栓连接有第二箱盖，所述第二箱体座上端面内端部设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有密封结构。

优选的，所述第一密封槽和插块分别呈方形设于第一箱体座上端面和第一箱盖下端面。

优选的，所述第二密封槽呈方形设于第二箱体座上端面内端部。

优选的，所述第一箱盖和第二箱盖下端面均固定焊接有插块，所述插块截面呈梯形。

优选的，所述限位块呈“h”形，且限位块与插块之间设有第二密封圈。

优选的，所述限位块下端部通过硅溶胶与第一密封圈连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型防爆箱，通过设置限位块、插块、第一密封圈和防爆箱体结构，不仅能够增大了隔爆面的有效隔爆面积，还阻断了火焰和高温气体的直线传播路径，极大的增加了隔爆性能，提高了隔爆箱使用环境的安全系数，同时，通过插块插入限位块上端部，能够使限位块下端部挤压第一密封圈，且第一密封圈采用标准的密封条将其两端接头在硅溶胶的作用下形成牢固紧密的整体。即可达到采用模具形成的各种规格第一密封圈的性能要求，又可以避免各种不同内外径的非标第一密封圈需要模具制作的方式，可达到节省成本，缩短周期，提高经济性的效果，其中硅溶胶还可以填充限位块与第一密封圈之间，能够提高达防爆箱的防尘、防水、防火等密封效果，从而达到提高防爆箱隔爆的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的m处放大图；

图4为本实用新型实施例一的左剖图；

图5为本实用新型实施例一的防爆面结构下的火焰及高温气体传播路径示意图；

图6为本实用新型实施例二的左剖图；

图7为本实用新型实施例二的防爆面结构下的火焰及高温气体传播路径示意图。

图中：1防爆箱体、2第一箱体座、21第二箱体座、3第一箱盖、31第二箱盖、4第一密封槽、41第二密封槽、5密封结构、51限位块、52插块、53第一密封圈、54第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防爆箱，包括防爆箱体1，所述防爆箱体1包括第一箱体座2和第一箱盖3，所述第一箱体座上有4第一密封槽、41第二密封槽、51限位块、53第一密封圈、54第二密封圈，配合第一箱盖上的52插块，在箱体内部发生爆燃时候，所述的结构增大了隔爆面的有效隔爆面积，还阻断了火焰和高温气体的直线传播路径，极大的增加了隔爆性能，所述第一箱体座2上端部通过螺栓连接有第一箱盖3，所述第一箱体座2上端面内端部设有第一密封槽4，所述第一密封槽4截面为“u”字形，所述第一密封槽4内设有密封结构5，所述密封结构5包括限位块51、插块52和第一密封圈53，所述限位块51为橡胶材质，且限位块51宽度等于第一密封槽4的槽宽，在所述限位块51的外侧面设有面胶，通过挤压的方式将限位块51插入第一密封槽4内，限位块51插入第一密封槽4槽内之前，将外侧面设有硅溶胶的第一密封圈53设于限位块51的下端部，其中硅溶胶能够提高达防爆箱的防尘、防水、防火等密封效果，随后，将限位块51和第一密封圈53同时设于第一密封槽4槽内，所述第一密封槽4槽内固定插接有限位块51，所述限位块51呈“h”形，且限位块51与插块52之间设有第二密封圈54，所述限位块51上侧内外端部对称设有倒角。通过在限位块51上端部设置倒角，能够便于插块52与限位块51的配合，能够提高第一箱盖3与第一箱体座2的连接密封性，从而能够避免由于防爆箱密封效果差，容易泄露易燃易爆气体、粉尘及水汽，从而导致爆燃的情况发生，所述限位块51上下端部分别设有插块52和第一密封圈53。所述第一密封圈53采用模具形成的各种规格第一密封圈的性能要求，又可以避免各种不同内外径的非标第一密封圈需要模具制作的方式，可达到节省成本，缩短周期，提高经济性的效果，所述限位块51下端部通过硅溶胶与第一密封圈53连接。所述第一密封槽4和插块52分别呈方形设于第一箱体座2上端面和第一箱盖3下端面。所述第一箱盖3下端面固定焊接有插块52，所述插块52截面呈梯形。

使用时，易爆气体充满防爆箱体1内腔，并从第一箱体座2的内腔向外部运动，此时，易爆气体的的运动路径，如图4所示，易爆气体与防爆箱体1的接触面增加，通过防爆箱体1的防护和密封作用，来减少易爆气体的危害。

实施例二：

请参阅图5-7本实用新型提供一种区别于实施例一的方案为：所述防爆箱体1包括第二箱体座21和第二箱盖31，所述第一箱体座上有4第一密封槽、41第二密封槽、51限位块、53第一密封圈、54第二密封圈，配合第一箱盖上的52插块，在箱体内部发生爆燃时候，所述的结构增大了隔爆面的有效隔爆面积，还阻断了火焰和高温气体的直线传播路径，极大的增加了隔爆性能，与现有的内部体积相同的隔爆箱相比，外部隔爆面使用的材料减少，降低成本，增加经济性。另外采用这种密封结构使防火、防尘、防水效果更佳。所述第二箱体座21上端部通过螺栓连接有第二箱盖31，所述第二箱体座21上端面内端部设有第二密封槽41，所述第二密封槽41与第一密封槽4相同，所述第二密封槽41内设有密封结构5。所述第二密封槽41呈方形设于第二箱体座21上端面内端部。所述第二箱盖31下端面固定焊接有插块52。所述插块52与第二箱盖31采用固定焊接的方式连接。

使用时，易爆气体充满防爆箱体1内腔，并从第一箱体座2的内腔向外部运动，此时，易爆气体的的运动路径，如图7所示，第二箱体座21和第二箱盖31组成倒“t”形，增加了易爆气体与防爆箱体1的接触面增加，通过防爆箱体1的防护和密封作用，来减少易爆气体的危害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。