滤波器表面接地装置的制作方法

本实用新型属于滤波器技术领域，更具体地说，是涉及一种滤波器表面接地装置。

背景技术：

目前，滤波器主要有无源滤波器、介质滤波器、腔体滤波器、声表滤波器等形式。滤波器结构通常为：四周被一层导电材料包覆，只留下输入、输出端口，包覆滤波器的导电材料用来接地和屏闭信号。这种结构需要首先通过焊接将滤波器安装电路板上，然后再装入相应的屏蔽盒体中使用。

在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：由于微波信号对于参考地的一致性要求很高，而实际应用中滤波器的上表面相对于下表面距离微波参考地(通常为屏蔽盒体的腔壁)较远，使得带外抑制度变差；由于滤波器边缘与屏蔽盒体之间具有空隙，滤波器的输入信号会直接通过上述空隙耦合到输出端口，导致滤波器的隔离度变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤波器表面接地装置，旨在解决现有技术的滤波器安装后带外抑制和隔离度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滤波器表面接地装置，包括顶面开放的接地盒体、与接地盒体的顶面封闭连接的盖板，以及弹性导电组件；其中，接地盒体的内部底面用于粘接电路板，电路板的上表面用于焊接滤波器；弹性导电组件的一端用于与滤波器的上表面焊接，在接地盒体的顶面处于未连接盖板的开放状态时，弹性导电组件的另一端伸出接地盒体的顶面；在接地盒体处于与盖板的封闭连接状态时，弹性导电组件的另一端压缩至接地盒体的内部并与盖板的板面抵接。

作为本申请另一实施例，弹性导电组件间隔设有多组。

作为本申请另一实施例，每组弹性导电组件包括：用于与滤波器的上表面焊接固定的固定垫板、弹簧以及活动垫板；弹簧的一端与固定垫板固定连接，另一端为自由端，在弹簧处于自由状态时其自由高度大于滤波器的上表面与盖板的下板面之间的距离；活动垫板与弹簧的自由端固定连接，在接地盒体处于与盖板连接的封闭状态时，活动垫板的板面与盖板的板面抵接。

作为本申请另一实施例，固定垫板用于与滤波器焊接的板面上设有容置槽，容置槽用于容纳焊料片。

作为本申请另一实施例，焊料片的厚度小于或等于容置槽的深度。

作为本申请另一实施例，固定垫板的板面面积大于活动垫板的板面面积。

作为本申请另一实施例，在弹簧处于自由状态下，弹簧的高度为滤波器的上表面与盖板的下板面之间的距离的1.1～1.8倍。

本实用新型提供的滤波器表面接地装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型滤波器表面接地装置的接地盒体底面粘接电路板，滤波器焊接在电路板的上表面，盖板固定在接地盒体的顶面，使盖板与接地盒体的腔壁共同形成微波参考地；

滤波器的上表面焊接有弹性导电组件，在盖板与接地盒体的顶面连接后，弹性导电组件利用弹性作用力与盖板的下板面抵接形成紧密接触的状态，从而实现滤波器的上表面与盖板之间的电连接，使滤波器的上、下表面均与微波参考地连接，能够提高滤波器的带外抑制度；

弹性导电组件连接在滤波器的上表面与盖板之间，分割了滤波器上表面与盖板之间的间隙，从而减少了由滤波器的输入端耦合至输出端的信号，提高了滤波器的隔离度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滤波器表面接地装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滤波器表面接地装置的盖板安装前的示意图；

图3为本实用新型实施例采用的弹性导电组件的结构示意图。

图中：1、接地盒体；2、盖板；3、弹性导电组件；31、固定垫板；310、容置槽；32、弹簧；33、活动垫板；4、焊料片；5、滤波器；6、电路板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的滤波器表面接地装置进行说明。所述滤波器表面接地装置，包括顶面开放的接地盒体1、与接地盒体1的顶面封闭连接的盖板2，以及弹性导电组件3；其中，接地盒体1的内部底面用于粘接电路板6，电路板6的上表面用于焊接滤波器5；弹性导电组件3用于间隔设于滤波器5的上表面，在接地盒体1的顶面处于未连接盖板2的开放状态时，弹性导电组件3的另一端伸出接地盒体1的顶面；在接地盒体1处于与盖板2的封闭连接状态时，弹性导电组件3的另一端压缩至接地盒体1的内部并与盖板2的板面抵接。

本实用新型提供的滤波器表面接地装置的安装方式：首先将电路板6通过粘接的方式安装在接地盒体1的内部底面，在滤波器5的端口焊盘处点涂焊膏进行焊接，然后再将弹性导电组件3放置在滤波器5的上表面，并在弹性导电组件3与滤波器5的上表面之间放置焊料片4进行焊接，焊接完成后使用盖板2压缩弹性导电组件3，将弹性导电组件3封装于接地盒体1内部并将盖板2与接地盒体1的顶面连接固定。

上述滤波器5的端口焊接过程与弹性导电组件3的焊接过程也能够同时进行，在滤波器5端口点涂焊膏后，并将弹性导电组件3在滤波器5的上表面放置完成，且将焊料片4放置在弹性导电组件3与滤波器5的上表面之间，然后采用回流焊的工艺同时对滤波器5端口、弹性导电组件3进行焊接，焊接过程更加快捷高效。

需要说明的是，现有技术中，滤波器安装在封闭腔体内，腔壁作为微波参考地，而滤波器安装在腔体底部形成接地，但是滤波器的上表面未形成直接接地，因此滤波器的上表面、下表面相对于微波参考地欠缺一致性，从而导致滤波器的带外抑制度差；滤波器的上表面与腔体的上壁之间具有空隙，因此输入信号能够直接通过空隙由输入端耦合至输出端，导致滤波器的隔离度较差。

本实用新型提供的滤波器表面接地装置，与现有技术相比，本实用新型滤波器表面接地装置的接地盒体1底面粘接电路板6，滤波器5焊接在电路板6的上表面，盖板2固定在接地盒体1的顶面，使盖板2与接地盒体1的腔壁共同形成微波参考地；滤波器5的上表面焊接有弹性导电组件3，在盖板2与接地盒体1的顶面连接后，弹性导电组件3利用弹性作用力与盖板2的下板面抵接形成紧密接触状态，从而实现滤波器5的上表面与盖板2之间的电连接，使滤波器5的上表面、下表面均与微波参考点连接形成接地，从而能够提高滤波器5的带外抑制度；

通过弹性导电组件3将滤波器5的上表面与盖板2连接，相对于现有技术中单纯使用导线焊接连接，或者在滤波器5的上表面焊接铜皮以实现滤波器5的上表面与盖板2接触的方式，一方面利用弹性力能够保证滤波器5的上表面与盖板2(微波参考地)之间连接的可靠性；另一方面克服了现有技术中使用铜皮或者导线焊接难度大，容易损坏滤波器5的问题；

弹性导电组件3连接在滤波器5的上表面与盖板2之间，分割了滤波器5上表面与盖板2之间的间隙，从而减少了由滤波器5的输入端耦合至输出端的信号，提高了滤波器5的隔离度。

请参阅图1，作为本实用新型提供的滤波器表面接地装置的一种具体实施方式，弹性导电组件3间隔设有多组。需要说明的是，弹性导电组件3的使用数量和安装位置，可以根据滤波器5的结构和特性来决定，可以这样理解，滤波器5的上表面的面积越大，弹性导电组件3的数量越多，一方面能够保证弹性导电组件3与盖板2的连接稳定性，另一方面能够将滤波器5的上表面与盖板2之间的间隙分割的足够小，从而大大减少了由滤波器5的输入端耦合至输出端的信号，保证了滤波器5的隔离度。

请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的滤波器表面接地装置的一种具体实施方式，每组弹性导电组件3包括：用于与滤波器5的上表面焊接固定的固定垫板31、弹簧32以及活动垫板33；弹簧32的一端与固定垫板31固定连接，另一端为自由端，在弹簧32处于自由状态时其自由高度大于滤波器5的上表面与盖板2的下板面之间的距离；活动垫板33与弹簧32的自由端固定连接，在接地盒体1处于与盖板2连接的封闭状态时，活动垫板33的板面与盖板2的板面抵接。

通过在弹簧32的两端分别设置固定垫板31和活动垫板33，一方面使弹性导电组件3与滤波器5上表面、盖板2的板面之间的接触面更大，阻抗低，另一方面能够保证弹性导电组件3与滤波器5上表面的连接更稳定，方便进行焊接操作。

请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的滤波器表面接地装置的一种具体实施方式，固定垫板31用于与滤波器5焊接的板面上设有容置槽310，容置槽310用于容纳焊料片4。通过设置容置槽310，方便在固定垫板31与滤波器5上表面之间放置焊料片4，使焊接操作更方便。

需要说明的是，本实施例中，焊料片4的熔点低于或等于滤波器5焊接到电路板6上的焊料的熔点。不同的焊料片4熔点各自不同的优势，若焊料片4的熔点低于滤波器5焊接到电路板6上的焊料的熔点，当滤波器5焊接到电路板6上之后，然后对弹性导电组件3进行焊接，在焊接弹性导电组件3过程，将焊料片4加热至熔点温度时滤波器5与电路板6之间的焊接不会受到高温影响，避免弹性导电组件3在焊接过程中滤波器5与电路板6之间的焊接受到高温二次熔化影响滤波器5的连接质量；

若焊料片4的熔点等于滤波器5焊接到电路板6上的焊料的熔点，两个位置的焊料熔点相同，因此能够使滤波器5与电路板6之间、弹性导电组件3与滤波器5之间的焊接采用回流焊工艺同时进行，从而提高焊接效率。

请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的滤波器表面接地装置的一种具体实施方式，焊料片4的厚度小于或等于容置槽310的深度。保证焊料片4容纳于容置槽310内，一方面方便焊接操作，另一方面保证固定垫板31与滤波器5上表面之间接触严密，避免因焊料片4过高使固定垫板31与滤波器5上表面之间产生支撑缝隙，影响焊接质量和连接稳定。

请参阅图3，作为本实用新型提供的滤波器表面接地装置的一种具体实施方式，固定垫板31的板面面积大于活动垫板33的板面面积。固定垫板31的板面面积大能够保证其焊接在滤波器5上表面稳定，活动垫板33的板面面积小能够保证弹性导电组件3的重心低，在焊接时避免弹性导电组件3在滤波器5上表面倾倒，在进行盖板2安装时保证弹性导电组件3能够处于竖直状态。

请参阅图2，作为本实用新型提供的滤波器表面接地装置的一种具体实施方式，在弹簧32处于自由状态下，弹簧32的自由高度为滤波器5的上表面与盖板2的下板面之间的距离的1.1～1.8倍。在本实施例优选弹簧32的自由高度为滤波器5的上表面与盖板2的下板面之间的距离的1.5倍，既保证活动垫板33与盖板2的接触紧密，又避免因弹性力过大对滤波器5造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。