油田抽油机节能控制柜通风散热装置的制作方法

本实用新型涉及通风散热装置技术领域，是一种油田抽油机节能控制柜通风散热装置。

背景技术：

目前油田使用的游梁式抽油机的工作原理是：由电动机供给动力，经减速器将电动机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。因抽油机要长年累月不间断的工作，为了节约能源和提高产能一般采用节能控制柜来供电，节能控制柜采用变频技术来实现，可以根据油井的实际情况来决定上、下往复运动的速度，从而达到节能和产能需要的目的。节能控制柜在运行过程中有交流接触器机械触点的动作、变频器在运行中产生大量的热量需要及时从柜体中散出，这给多风沙地区的使用提出了更高的要求。

现有节能控制柜的散热装置主要由三部分组成：进风口、出风口、散热风机；进风口：在柜体两侧冲压成百叶窗状，在百叶窗内部加装过滤棉用压条加螺丝固定；出风口：延机柜上盖边缘底部一圈为敞开式出风口；散热风机：在机柜顶端设计有安装支架平装在机柜里。正常工作时，新风从进风口进入机柜通过风机增压从出风口排出，能有效的把机柜里产生的热量排出，使得节能控制柜正常运行。

但现有节能控制柜的散热装置在特别是风沙大的现场使用时我们发现，几乎所有的变频控制柜的散热风机都无法转动，通过查找原因，发现风机的风扇叶与定子线圈的间隙已经被沙土填满，风扇叶被卡死，因此无法转动导致机柜内部的温度持续升高，最终变频器因温度太高而停机；问题的主要原因是，敞开的出风口在刮风天气时就会变成沙尘进入机柜的通道，使机柜内部积尘严重，一场大风过后就会造成风机卡死、交流接触器触点接触不良、转换开关以及按钮接触不良等诸多问题，使得节能控制柜无法正常运行，加大了维护保养的频次，浪费了大量的人力和物力，影响油田的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种油田抽油机节能控制柜通风散热装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有节能控制柜的散热装置在风沙大的现场使用时，存在风扇叶易被沙土卡死、交流接触器触点接触不良、转换开关以及按钮接触不良等问题，使得节能控制柜无法正常运行，加大了维护保养的频次，浪费了大量的人力和物力，影响油田正常生产的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田抽油机节能控制柜通风散热装置，包括密闭柜体；在密闭柜体的右侧下部设有进风口，对应进风口位置的密闭柜体的内侧从外至内依次固定安装有第一过滤装置和第二过滤装置，第一过滤装置的进风端与密闭柜体的进风口相连通，第一过滤装置的出风端与第二过滤装置的进风端相连通，第二过滤装置的出风端与密闭柜体的腔体相连通，在密闭柜体的左侧板内侧设有上下方向的散热风道，在密闭柜体的左侧板上部内侧固定安装有至少一个的散热装置，在密闭柜体的左侧板下部设有至少一个与散热风道相连通的出风口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在密闭柜体的左侧板上部内侧沿前后方向间隔固定安装有两个散热装置。

上述散热装置为散热风机。

上述散热风道为上大下小呈漏斗状的散热槽。

上述第一过滤装置为至少一层的空气过滤棉；或/和，第二过滤装置为空气过滤器。

上述出风口为内高外低的斜出风口，出风口与密闭柜体的左侧板之间的夹角为5度至10度。

上述在密闭柜体的前侧或后侧设有柜门，在柜门的中部外侧固定安装有把手，在柜门的内侧外周固定安装有密封圈或橡胶密封条。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过密闭柜体、第一过滤装置、第二过滤装置、散热装置、密闭柜体上的进风口、散热风道和出风口的配合使用，实现外界空气过滤后与密闭柜体内的热空气换热后，经出风口排出的目的，具有安全可靠和散热效果好的特点，防止了在风沙大的现场因风扇叶被沙土卡死而造成密闭柜体内的设备无法正常运行，方便了操作，大大降低了维护保养的频次和成本，保证了设备的正常运行。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的左视局部透视结构示意图。

附图2为本实用新型的右视结构示意图。

附图3为本实用新型的轴测图一。

附图4为本实用新型的轴测图二。

附图中的编码分别为：1为密闭柜体，2为进风口，3为第一过滤装置，4为散热风道，5为散热装置，6为出风口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该油田抽油机节能控制柜通风散热装置包括密闭柜体1；在密闭柜体1的右侧下部设有进风口2，对应进风口2位置的密闭柜体1的内侧从外至内依次固定安装有第一过滤装置3和第二过滤装置，第一过滤装置3的进风端与密闭柜体1的进风口2相连通，第一过滤装置3的出风端与第二过滤装置的进风端相连通，第二过滤装置的出风端与密闭柜体1的腔体相连通，在密闭柜体1的左侧板内侧设有上下方向的散热风道4，在密闭柜体1的左侧板上部内侧固定安装有至少一个的散热装置5，在密闭柜体1的左侧板下部设有至少一个与散热风道4相连通的出风口6。这样，通过密闭柜体1、第一过滤装置3、第二过滤装置、散热装置5、密闭柜体1上的进风口2、散热风道4和出风口6的配合使用，实现外界空气过滤后与密闭柜体1内的热空气换热后，经出风口6排出的目的，具有安全可靠和散热效果好的特点，防止了在风沙大的现场因风扇叶被沙土卡死而造成密闭柜体1内的设备无法正常运行，方便了操作，大大降低了维护保养的频次和成本，保证了设备的正常运行。使用时，在密闭柜体1内安装相应的电器设备即可。

可根据实际需要，对上述油田抽油机节能控制柜通风散热装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、3、4所示，在密闭柜体1的左侧板上部内侧沿前后方向间隔固定安装有两个散热装置5。这样，在散热风道4上装有两个散热装置5，目的是在散热装置5工作时能产生更大的风压，使得在刮风天气时沙土不会通过密闭柜体1上的出风口6进入密闭柜体1内部。

根据需要，散热装置5为散热风机。这样，散热风机更实用，也更易于维护。

如附图3、4所示，散热风道4为上大下小呈漏斗状的散热槽。这样，散热风道4便于及时将密闭柜体1内换热后的热风通过散热风道4和出风口6排出，从而始终保持密闭柜体1内的温度适宜，确保密闭柜体1内的电器设备能够正常运行。

根据需要，第一过滤装置3为至少一层的空气过滤棉；或/和，第二过滤装置为空气过滤器。这样，第一过滤装置3便于过滤掉空气中的沙粒等固体杂质，第二过滤装置便于过滤掉空气中的灰尘等悬浮物，使进入密闭柜体1内的空气干净，从而也杜绝了散热风机的风扇叶被沙土卡死而造成密闭柜体1内的电器设备无法正常运行。

根据需要，出风口6为内高外低的斜出风口6，出风口6与密闭柜体1的左侧板之间的夹角为5度至10度。出风口6为前后方向的水平出风口；这样，出风口6有一定的斜度，目的是防止沙土在出风口6处堆积，在刮风天气时不会通过密闭柜体1上的出风口6和散热风道4进入密闭柜体1内部。

根据需要，在密闭柜体1的前侧或后侧设有柜门，在柜门的中部外侧固定安装有把手，在柜门的内侧外周固定安装有密封圈或橡胶密封条。这样，密封圈或橡胶密封条便于柜门关闭后，密封性更好，防止外界空气进入密闭柜体1内。

本实用新型的优点：

1.散热风机为侧装，最大限度的减少沙尘落入散热风机的风扇叶与定子线圈的间隙，从而杜绝了散热风机的风扇叶被沙土卡死而造成密闭柜体1内的电器设备无法正常运行。

2.散热风道4为镶嵌在密闭柜体1内侧呈上大下小的漏斗状，在散热风道4上装有两个散热风机，目的是在散热风机工作时能产生更大的风压，使得在刮风天气时沙土不会通过密闭柜体1上的出风口6进入密闭柜体1内部。

3.密闭柜体1上的出风口6设计在了密闭柜体1的下部，出风口6有一定的斜度，目的是防止沙土在出风口6处堆积，在刮风天气时不会通过密闭柜体1上的出风口6和散热风道4进入密闭柜体1内部。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。