一种智能电子设备散热石墨碳管的制作方法

本实用新型属于散热管技术领域，具体涉及一种智能电子设备散热石墨碳管。

背景技术：

电子元件在使用过程中，由于元件内部产生的热量，散发不出去，容易造成系统内产生相对极端的温度，对器件本身造成损害，因此电子元件一般只在一定的阈温度范围内有效工作，这些电子元件工作过程中产生的过热不仅损害它们自身的性能，而且降低了整个系统的性能和可靠性，典型的散热器由铜或铝等金属组成，因为金属如铜容易吸收热并在整个结构附近传递热量，从而达到散热的效果，铜散热结构经常形成有翅片或其它结构以提高散热器的表面积，空气被强制穿过或通过翅片(如风扇)来实现从电子元件通过铜散热器然后到空气中的散热。

石墨导热率现有导热材料中最高的，但是现有的石墨导热管由于石墨的钢性和耐磨性不好，使得石墨导热管在使用过程中，经常发生损坏，使得石墨导热管使用成本较高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能电子设备散热石墨碳管，具有高熔点、导热性能良好以及结构更加稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能电子设备散热石墨碳管，包括外管和内管，所述外管套设在所述内管的外部，所述外管与所述内管之间设有若干等间距分布的支撑架，所述外管通过所述支撑架与所述内管固定连接，所述外管与所述内管之间粘接固定有石墨层，所述外管的外壁上固定安装有若干个等间距分布的外凸块，所述外凸块的内部与所述外管相通，且所述外凸块的内部粘接固定有石墨层，所述内管的内壁开设有若干个等间距分布的散热槽，所述内管和所述散热槽的内部均填充有碳纳米材料层。

优选的，所述外管和所述外凸块连接处形成若干个散热通道，若干个所述散热通道交叉分布在所述外管的外壁上。

优选的，所述支撑架包括两个支撑杆，两个所述支撑杆之间呈夹角为度布置。

优选的，所述散热槽的形状为燕尾状。

优选的，所述外管与所述内管的材料为金属材料。

优选的，所述外管的外侧固定安装有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，通过在内管与外管之间设有石墨层，以及在内管内填充有碳纳米材料层，利用了石墨与碳纳米材料的高熔点、高导热性能的优点，使得本装置的导热性能较好，从而可对电子元件进行快速的散热，且在内管与外管之间设有支撑架，支撑架为三角形结构，增强了本装置的结构强度，使得外管与内管连接更加稳定，从而提高了本装置的抗压性能，通过石墨层、碳纳米材料层、以及金属材料的外管、内管和支撑架的相互配合下，使得本装置具有导热性能好以及结构强度高的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、外管；11、外凸块；12、散热通道；13、耐磨层；2、内管；21、散热槽；3、石墨层；4、支撑架；41、支撑杆；5、碳纳米材料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种智能电子设备散热石墨碳管，包括外管1和内管2，外管1套设在内管2的外部，外管1与内管2之间设有若干等间距分布的支撑架4，外管1通过支撑架4与内管2固定连接，外管1与内管2之间粘接固定有石墨层3，外管1的外壁上固定安装有若干个等间距分布的外凸块11，外凸块11的内部与外管1相通，且外凸块11的内部粘接固定有石墨层3，内管2的内壁开设有若干个等间距分布的散热槽21，内管2和散热槽21的内部均填充有碳纳米材料层5。

本实施例中，通过在内管2与外管1之间设有石墨层3，以及在内管2内填充有碳纳米材料层5，利用了石墨与碳纳米材料的高熔点、高导热性能的优点，使得本装置的导热性能较好，从而可对电子元件进行快速的散热，通过在外管1的外侧固定安装有外凸块11，使得外管1的散热面积与石墨层3的面积增大，使得本装置的散热性能更好，且在内管2与外管1之间设有支撑架4，支撑架4为三角形结构，增强了本装置的结构强度，使得外管1与内管2连接更加稳定，从而提高了本装置的抗压性能，通过石墨层3、碳纳米材料层5、以及金属材料的外管1、内管2和支撑架4的相互配合下，使得本装置具有导热性能好以及结构强度高的优点。

具体的，外管1和外凸块11连接处形成若干个散热通道12，若干个散热通道12交叉分布在外管1的外壁上；通过在外管1的外壁上固定安装有外凸块11，使得外管1的散热面积与石墨层3的面积增大，以及外凸块11与外管1之间形成若干个交叉分布的散热通道12，外部风机吹出的风在外管1的流经通道更多，空气与外管1的接触面积更大，从而使得外管1的散热效果更好。

具体的，支撑架4包括两个支撑杆41，两个支撑杆41之间呈夹角为60度布置；支撑架4为三角形结构，从而利用了三角形的稳定性，且三角形中等边三角形的机构最稳定，两个支撑杆41夹角呈60度，使得支撑架4的结构更加稳定，增强了本装置的结构强度，使得外管1与内管2连接更加稳定，从而提高了本装置的抗压性能。

具体的，散热槽21的形状为燕尾状；散热槽21开设在内管2的内部，可增大碳纳米材料层5的面积，从而使得本装置的导热性能更好。

具体的，外管1与内管2的材料为金属材料；通过金属材料的外管1和内管2，可增强本装置的结构强度，通过石墨、纳米材料、以及金属材料的外管1、内管2相互配合下，使得本装置具有导热性能好以及结构强度高的优点，外管1和内管2可采用铝金属。

具体的，外管1的外壁固定安装有耐磨层13；耐磨层13采用高锰钢，通过在外管1的外壁上固定安装有耐磨层13，可增强外管1的耐磨性能，从而提高了本装置的耐磨性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过在内管2与外管1之间设有石墨层3，同时外管1的外壁固定安装有若干个外凸块11，外凸块11使得外管1的散热面积和石墨层3的面积增大，以及在内管2内填充有碳纳米材料层5，散热槽21开设在内管2的内部，可增大碳纳米材料层5的面积，从而使得本装置的导热性能更好，本装置利用了石墨与碳纳米材料的高熔点、高导热性能的优点，使得本装置的导热性能较好，从而可对电子元件进行快速的散热，以及外凸块11与外管1之间形成若干个交叉分布的散热通道12，外部风机吹出的风通过散热通道12对外管1进行散热，散热通道12使得外部风机吹出的风在外管1的流经通道更多，空气与外管1的接触面积更大，从而使得外管1的散热效果更好，且在内管2与外管1之间设有支撑架4，支撑架4为三角形结构，增强了本装置的结构强度，使得外管1与内管2连接更加稳定，从而提高了本装置的抗压性能，通过石墨层3、碳纳米材料层5、以及金属材料的外管1、内管2和支撑架4的相互配合下，使得本装置具有导热性能好以及结构强度高的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。