一种方便拆装的防爆加热管的制作方法

本实用新型涉及防爆加热管技术领域，具体为一种方便拆装的防爆加热管。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学技术也在不断的飞速进步，如防爆加热管给人们生活带来很大的便利，其通过无缝不锈钢管、电热丝、填充物和防爆盒等组成的，通过消耗电能可对各种液体进行加热；

现有的防爆加热管，拆装不易，难以进行维修，加热效果差，且不方便对通电线进行收纳，因此，我们提出一种方便拆装的防爆加热管，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的防爆加热管，以解决上述背景技术中提出的现有的防爆加热管，拆装不易，难以进行维修，加热效果差，且不方便对通电线进行收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的防爆加热管，包括底座和密封垫，所述底座的内侧安装有不锈钢管，且底座的外端内部安装有锁紧螺钉，所述不锈钢管的内侧设置有加热丝，且不锈钢管的内部填充有绝缘导热颗粒，所述加热丝的上端固定连接有接线柱，且接线柱的上端外侧安装有防爆盒，所述接线柱的上侧固定连接有通电线，且通电线的上侧安装有插头，所述不锈钢管的前后两端内部均安装有散热翅，且不锈钢管的外侧连接有防护罩，并且防护罩的外侧安装有紧固套，所述密封垫位于底座的上表面，且密封垫的上表面安装有安装座，所述安装座的中部上侧固定连接有固定柱，且固定柱的上表面连接有支撑板，并且支撑板的外端开设有定位口。

优选的，所述底座、密封垫和安装座通过锁紧螺钉固定连接，且底座的内侧与防护罩固定连接。

优选的，所述不锈钢管的长度尺寸小于加热丝的长度尺寸，且不锈钢管的外侧与防护罩贴合设置，并且防护罩单体之间通过紧固套固定连接，而且不锈钢管和防护罩的形状为“u”型。

优选的，所述接线柱的下端位于不锈钢管的上端内侧，且密封垫和安装座均与接线柱紧密贴合。

优选的，所述散热翅在不锈钢管外端内部等间距镶嵌，且散热翅的外端位于防护罩的内侧，并且散热翅与防护罩卡合连接。

优选的，所述安装座、固定柱和支撑板为一体化结构，且通电线缠绕在固定柱的外侧，并且通电线的上端卡于定位口的内侧，而且插头位于支撑板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便拆装的防爆加热管，便于拆装进行检修，方便对通电线进行收纳，加热效果好，且能够进行防护；

1.设置有不锈钢管、散热翅、防护罩和紧固套，通过不锈钢管外端内部设置的散热翅，便于使得加热效果好，通过由紧固套固定连接的防护罩，便于对不锈钢管进行保护；

2.设置有接线柱、防爆盒、安装座和支撑板，安装座、固定柱和支撑板通过锁紧螺钉固定连接，通过转动锁紧螺钉，便于对加热管进行拆装，从而便于对防爆盒与通电线的连接处，以及接线柱与防爆盒的连接处进行检修；

3.设置有通电线、插头、固定柱和支撑板，将通电线缠绕在固定柱的外侧，再将其上端卡于定位口的内侧，使插头位于支撑板的上侧，从而便于对通电线进行收纳。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型不锈钢管与散热翅连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型通电线与定位口连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、不锈钢管；3、加热丝；4、绝缘导热颗粒；5、接线柱；6、防爆盒；7、通电线；8、插头；9、散热翅；10、防护罩；11、紧固套；12、密封垫；13、安装座；14、固定柱；15、支撑板；16、定位口；17、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆装的防爆加热管，包括底座1、不锈钢管2、加热丝3、绝缘导热颗粒4、接线柱5、防爆盒6、通电线7、插头8、散热翅9、防护罩10、紧固套11、密封垫12、安装座13、固定柱14、支撑板15、定位口16和锁紧螺钉17，底座1的内侧安装有不锈钢管2，且底座1的外端内部安装有锁紧螺钉17，不锈钢管2的内侧设置有加热丝3，且不锈钢管2的内部填充有绝缘导热颗粒4，加热丝3的上端固定连接有接线柱5，且接线柱5的上端外侧安装有防爆盒6，接线柱5的上侧固定连接有通电线7，且通电线7的上侧安装有插头8，不锈钢管2的前后两端内部均安装有散热翅9，且不锈钢管2的外侧连接有防护罩10，并且防护罩10的外侧安装有紧固套11，密封垫12位于底座1的上表面，且密封垫12的上表面安装有安装座13，安装座13的中部上侧固定连接有固定柱14，且固定柱14的上表面连接有支撑板15，并且支撑板15的外端开设有定位口16；

如图1中底座1、密封垫12和安装座13通过锁紧螺钉17固定连接，且底座1的内侧与防护罩10固定连接，便于对密封垫12和安装座13进行拆卸，如图1、图2和图3中不锈钢管2的长度尺寸小于加热丝3的长度尺寸，且不锈钢管2的外侧与防护罩10贴合设置，并且防护罩10单体之间通过紧固套11固定连接，而且不锈钢管2和防护罩10的形状为“u”型，便于对不锈钢管2进行保护；

如图1中接线柱5的下端位于不锈钢管2的上端内侧，且密封垫12和安装座13均与接线柱5紧密贴合，便于对绝缘导热颗粒4进行密封，如图2和图3中散热翅9在不锈钢管2外端内部等间距镶嵌，且散热翅9的外端位于防护罩10的内侧，并且散热翅9与防护罩10卡合连接，便于使其加热效果好，如图1和图4中安装座13、固定柱14和支撑板15为一体化结构，且通电线7缠绕在固定柱14的外侧，并且通电线7的上端卡于定位口16的内侧，而且插头8位于支撑板15的上表面，便于对通电线7进行收纳。

工作原理：在使用该方便拆装的防爆加热管时，如图1和图2，首先，将防护罩10与不锈钢管2贴合设置，将紧固套11套在防护罩10的外侧，再将防护罩10与底座1的内侧焊接进行固定，然后将加热丝3贯穿于不锈钢管2的内部，向不锈钢管2的内部填充绝缘导热颗粒4，这时将接线柱5贯穿于密封垫12的内部，将其与加热丝3的上端连接，最后将通电线7贯穿于安装座13的内部，再将接线柱5和通电线7在防爆盒6的内部进行连接，将安装座13罩在接线柱5的上侧，通过锁紧螺钉17，将底座1、密封垫12和安装座13进行固定，从而完成对加热管的安装，如图1和图2，通过转动锁紧螺钉17，断开安装座13、固定柱14和支撑板15之间的连接，便于对加热管进行拆卸，从而便于对防爆盒6与通电线7的连接处，以及接线柱5与防爆盒6的连接处进行检修，如图2和图3，通过不锈钢管2外端内部均匀设置的散热翅9，便于导热，从而便于使得加热管的加热效果好，通过防护罩10的设置，便于对其内部元件进行保护，如图1和图4，定位口16在支撑板15的外端均匀开设，因此通过将通电线7缠绕在固定柱14的外侧，再将其上端卡于定位口16的内侧，使插头8位于支撑板15的上侧，从而便于对通电线7进行收纳，以上便完成该方便拆装的防爆加热管的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。