一种金属柜体的安装座的制作方法

本实用新型属于电器设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种金属柜体的安装座。

背景技术：

现在随着工业自动化程度的普及，控制自动化设备的电器控制柜的样式各种各样，单台设备采用单个独立金属控制柜，局部自动化生产线采用并联式金属控制柜，整条生产线采用分段采用多组并联式金属控制柜。

无论使用哪种金属控制柜，目前的安装方式都是采用在墙体上打孔，然后采用塑料膨胀螺丝紧固，此种安装方式缺点：

第一：金属控制柜背面紧贴墙壁，散热性能差；

第二：塑料膨胀螺丝需要多点紧固才能使金属控制柜固定牢固，需要多次打孔，安装费时费力，当人为操作内部电器元件时，受力牢固性差；

第三：涉及并联式金属控制柜和多组并联式金属控制柜的扩展安装时，效率更加低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种金属柜体的安装座，用以解决以上背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种金属柜体的安装座，包括底座、单杆直座连接座、单杆横座连接座、双杆直座连接座和螺栓，所述底座中心设有中心孔，四壁设有t型槽，在中心孔打膨胀螺丝将底座固定与墙壁；

所述单杆直座连接座通过t型块卡嵌于t型槽中，所述单杆横座连接座通过t型块卡嵌于t型槽中，所述双杆直座连接座通过t型块卡嵌于t型槽中；

所述单杆直座连接座上设有连接套一；

所述单杆横座连接座上设有连接套二和连接套三；

所述双杆直座连接座上设有连接套四和连接套五；

所述螺栓与连接套一或连接套二或连接套三或连接套四或连接套五连接。

优选的，所述螺栓为大帽螺栓。

优选的，所述螺栓上设有销轴段和螺纹段，且销轴段的直径大于螺纹段的外径。

优选的，所述四个单杆直座连接座通过t型块卡嵌于t型槽中，固定有背板的金属柜体。

优选的，所述两个单杆直座连接座通过t型块卡嵌于t型槽中，两个单杆横座连接座通过t型块卡嵌于t型槽中，固定无背板有边框的金属柜体。

优选的，所述两个单杆直座连接座通过t型块卡嵌于t型槽中，两个双杆直座连接座通过t型块卡嵌于t型槽中，且通过底座横向扩展进行多组上述组合的连接，固定多组无背板有边框的金属柜体。

优选的，所述四个双杆直座连接座通过t型块卡嵌于t型槽中，且通过底座进行横向和纵向扩展多组上述组合的连接。

优选的，所述两连接套二之间设有u型连接件；所述两连接套四之间设有u型连接件。

优选的，所述四个连接套四之间设有十字连接件。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该金属柜体的安装座，当安装单个的有背板的金属柜体，将四个单杆直座连接座通过t型块卡嵌于底座的t型槽中，然后在中心孔打膨胀螺丝将底座固定与墙壁，且使膨胀螺丝压住t型块，然后将四个螺栓穿过金属柜体的背板拧紧在连接套一上的螺纹孔中，因为底座有一定厚度，所以相对传统的靠着墙壁安装方式散热性能更佳，打一个膨胀螺丝，通过四个单杆直座连接座就能够实现四点紧固，固定牢固可靠。

2、该金属柜体的安装座，当安装单个的无背板有边框的金属柜体，所述两个单杆直座连接座通过t型块卡嵌于底座的上下方向上的t型槽中，两个单杆横座连接座通过t型块卡嵌于底座的左右方向上的t型槽中，然后在中心孔打膨胀螺丝将底座固定与墙壁，且使膨胀螺丝压住t型块，然后将两个螺栓穿过金属柜体的边框拧紧在连接套一上的螺纹孔中，将两个螺栓穿过金属柜体的左右侧壁拧紧在连接套三上的螺纹孔中，因为底座有一定厚度，所以相对传统的靠着墙壁安装方式散热性能更佳，打一个膨胀螺丝，通过两个单杆直座连接座和两个单杆横座连接座就能够实现四点紧固，固定牢固可靠；而且在两个单杆横座连接座的连接套二之间安装u型连接件，不仅加固了两个单杆横座连接座的稳定性，而且为电器元件安装提供安装位置。

3、该金属柜体的安装座，当横向安装多个的无背板有边框的金属柜体，所述两个单杆直座连接座通过t型块卡嵌于底座的上下方向上的t型槽中，两个双杆直座连接座通过t型块卡嵌于底座的左右方向上的t型槽中，然后在中心孔打膨胀螺丝将底座固定与墙壁，且使膨胀螺丝压住t型块，然后将两个螺栓穿过金属柜体的边框拧紧在连接套一上的螺纹孔中，将两个螺栓穿过金属柜体的左右侧壁拧紧在连接套五上的螺纹孔中，因为底座有一定厚度，所以相对传统的靠着墙壁安装方式散热性能更佳，打一个膨胀螺丝，通过两个单杆直座连接座和两个双杆直座连接座就能够实现四点紧固，固定牢固可靠；而且在两个双杆直座连接座的连接套四之间安装u型连接件，不仅加固了两个双杆直座连接座的稳定性，而且为电器元件安装提供安装位置，然后在双杆直座连接座左右两端通过t型块连接下一个底座，通过底座横向扩展进行多组上述组合的连接，固定多组无背板有边框的金属柜体，实现局部或者整条自动化生产线的电器控制柜的集成安装。

4、该金属柜体的安装座，当横向和纵向安装多个无背板有边框的金属柜体，所述四个双杆直座连接座通过t型块卡嵌于底座的上下左右方向上的t型槽中，然后在中心孔打膨胀螺丝将底座固定与墙壁，且使膨胀螺丝压住t型块，将两个螺栓穿过金属柜体的上下左右侧壁拧紧在连接套五上的螺纹孔中，因为底座有一定厚度，所以相对传统的靠着墙壁安装方式散热性能更佳，打一个膨胀螺丝，通过四个双杆直座连接座就能够实现四点紧固，固定牢固可靠；而且在四个双杆直座连接座的连接套四之间安装十字连接件，不仅加固了四个双杆直座连接座的稳定性，而且为电器元件安装提供安装位置，然后在双杆直座连接座上下左右端通过t型块连接下一个底座，通过底座横向和纵向扩展多组上述组合的连接，固定多组无背板无边框的金属柜体，实现局部或者整条自动化生产线的电器控制柜的集成安装。

5、所述螺栓为大帽螺栓，保证了对钣金结构的金属柜体的接触面积，保证了安装的稳定性；所述螺栓上设有销轴段和螺纹段，且销轴段的直径大于螺纹段的外径，在紧固螺栓时，直到螺栓拧不动的时候即停止拧合，避免了钣金结构的金属柜体被挤压变形。

附图说明

图1是实施例一结构示意图；

图2是单杆直座连接座主视图；

图3是图2中a-a位置剖视图；

图4是单杆横座连接座主视图；

图5是图4中b-b位置剖视图；

图6是双杆直座连接座主视图；

图7是图6中c-c位置剖视图；

图8是螺栓结构示意图；

图9是实施例二结构示意图；

图10是实施例三结构示意图；

图11是实施例四结构示意图；

图12是u型连接件俯视图；

图13是u型连接件主视图；

图14是十字连接件俯视图；

图15是十字连接件主视图；

其中：

1、底座；10、中心孔；11、t型槽；

2、单杆直座连接座；20、连接套一；

3、单杆横座连接座；30、连接套二；31、连接套三；

4、双杆直座连接座；40、连接套四；41、连接套五；

5、螺栓；50、销轴段；51、螺纹段；

6、u型连接件；7、十字连接件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图15所示，本实用新型是一种金属柜体的安装座，保证散热，安装效率高、多种并联组合安装方式，可扩转性强，适合现代化的自动化生产线的需求。

具体的说，如图1至图15所示，包括底座1、单杆直座连接座2、单杆横座连接座3、双杆直座连接座4和螺栓5，如图1所示，所述底座1中心设有中心孔10，四壁设有t型槽11，在中心孔10打膨胀螺丝将底座1固定与墙壁；

如图1、图2、图3所示，所述单杆直座连接座2通过t型块卡嵌于t型槽11中，如图4、图5、图9所示，所述单杆横座连接座3通过t型块卡嵌于t型槽11中，如图6、图7、图10、图14所示，所述双杆直座连接座4通过t型块卡嵌于t型槽11中；

如图3所示，所述单杆直座连接座2上设有连接套一20；

如图5所示，所述单杆横座连接座3上设有连接套二30和连接套三31；

如图7所示，所述双杆直座连接座4上设有连接套四40和连接套五41；

如图3、图5、图7所示，所述螺栓5与连接套一20或连接套二30或连接套三31或连接套四40或连接套五41连接。

如图8所示，所述螺栓5为大帽螺栓。

如图8所示，所述螺栓5上设有销轴段50和螺纹段51，且销轴段50的直径大于螺纹段51的外径。

如图1所示，所述四个单杆直座连接座2通过t型块卡嵌于t型槽11中，固定有背板的金属柜体。

如图9所示，所述两个单杆直座连接座2通过t型块卡嵌于t型槽11中，两个单杆横座连接座3通过t型块卡嵌于t型槽11中，固定无背板有边框的金属柜体。

如图10所示，所述两个单杆直座连接座2通过t型块卡嵌于t型槽11中，两个双杆直座连接座4通过t型块卡嵌于t型槽11中，且通过底座1横向扩展进行多组上述组合的连接，固定多组无背板有边框的金属柜体。

如图11所示，所述四个双杆直座连接座4通过t型块卡嵌于t型槽11中，且通过底座1进行横向和纵向扩展多组上述组合的连接。

如图12、图13所示，所述两连接套二30之间设有u型连接件；所述两连接套四40之间设有u型连接件。

如图14、图15所示，所述四个连接套四40之间设有十字连接件。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该金属柜体的安装座，如图1所示，当安装单个的有背板的金属柜体，将四个单杆直座连接座2通过t型块卡嵌于底座1的t型槽11中，然后在中心孔10打膨胀螺丝将底座1固定与墙壁，且使膨胀螺丝压住t型块，然后将四个螺栓5穿过金属柜体的背板拧紧在连接套一20上的螺纹孔中，因为底座1有一定厚度，所以相对传统的靠着墙壁安装方式散热性能更佳，打一个膨胀螺丝，通过四个单杆直座连接座2就能够实现四点紧固，固定牢固可靠。

实施例2：

该金属柜体的安装座，当安装单个的无背板有边框的金属柜体，所述两个单杆直座连接座2通过t型块卡嵌于底座1的上下方向上的t型槽11中，两个单杆横座连接座3通过t型块卡嵌于底座1的左右方向上的t型槽11中，然后在中心孔10打膨胀螺丝将底座1固定与墙壁，且使膨胀螺丝压住t型块，然后将两个螺栓5穿过金属柜体的边框拧紧在连接套一20上的螺纹孔中，将两个螺栓5穿过金属柜体的左右侧壁拧紧在连接套三31上的螺纹孔中，因为底座1有一定厚度，所以相对传统的靠着墙壁安装方式散热性能更佳，打一个膨胀螺丝，通过两个单杆直座连接座2和两个单杆横座连接座3就能够实现四点紧固，固定牢固可靠；而且在两个单杆横座连接座3的连接套二30之间安装u型连接件6，不仅加固了两个单杆横座连接座3的稳定性，而且为电器元件安装提供安装位置。

实施例3：

该金属柜体的安装座，当横向安装多个的无背板有边框的金属柜体，所述两个单杆直座连接座2通过t型块卡嵌于底座1的上下方向上的t型槽11中，两个双杆直座连接座4通过t型块卡嵌于底座1的左右方向上的t型槽11中，然后在中心孔10打膨胀螺丝将底座1固定与墙壁，且使膨胀螺丝压住t型块，然后将两个螺栓5穿过金属柜体的边框拧紧在连接套一20上的螺纹孔中，将两个螺栓5穿过金属柜体的左右侧壁拧紧在连接套五41上的螺纹孔中，因为底座1有一定厚度，所以相对传统的靠着墙壁安装方式散热性能更佳，打一个膨胀螺丝，通过两个单杆直座连接座2和两个双杆直座连接座4就能够实现四点紧固，固定牢固可靠；而且在两个双杆直座连接座4的连接套四40之间安装u型连接件6，不仅加固了两个双杆直座连接座4的稳定性，而且为电器元件安装提供安装位置，然后在双杆直座连接座4左右两端通过t型块连接下一个底座1，通过底座1横向扩展进行多组上述组合的连接，固定多组无背板有边框的金属柜体，实现局部或者整条自动化生产线的电器控制柜的集成安装。

实施例4：

该金属柜体的安装座，当横向和纵向安装多个无背板有边框的金属柜体，所述四个双杆直座连接座4通过t型块卡嵌于底座1的上下左右方向上的t型槽11中，然后在中心孔10打膨胀螺丝将底座1固定与墙壁，且使膨胀螺丝压住t型块，将两个螺栓5穿过金属柜体的上下左右侧壁拧紧在连接套五41上的螺纹孔中，因为底座1有一定厚度，所以相对传统的靠着墙壁安装方式散热性能更佳，打一个膨胀螺丝，通过四个双杆直座连接座4就能够实现四点紧固，固定牢固可靠；而且在四个双杆直座连接座4的连接套四40之间安装十字连接件，不仅加固了四个双杆直座连接座4的稳定性，而且为电器元件安装提供安装位置，然后在双杆直座连接座4上下左右端通过t型块连接下一个底座1，通过底座1横向和纵向扩展多组上述组合的连接，固定多组无背板无边框的金属柜体，实现局部或者整条自动化生产线的电器控制柜的集成安装。

实施例5：

所述螺栓5为大帽螺栓，保证了对钣金结构的金属柜体的接触面积，保证了安装的稳定性；所述螺栓5上设有销轴段50和螺纹段51，且销轴段50的直径大于螺纹段51的外径，在紧固螺栓5时，直到螺栓5拧不动的时候即停止拧合，避免了钣金结构的金属柜体被挤压变形。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。