一种焊接后电路板的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及电子信息领域，具体是一种焊接后电路板的清洁装置。

背景技术：

电路板在使用锡焊之后会有许多残存的锡渣存留在电路板上，为避免使用时产生短路等影响，需要在焊接完成后对其上的锡渣进行清理，现有技术中有多种对电路板进行清理的装置，但是这些装置在清理完成后没有对锡渣进行较好的处理，造成锡渣仍会残存在电路板的其他位置，且清洁后的锡渣还会飘散到工作环境中，造成工作环境的污染，对工作人员的身体安全产生潜在的威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接后电路板的清洁装置，它能够将清洁后的锡渣集中到粉尘槽中进行收集，避免锡渣扩散到电路板的其他位置和环境中，提高清洁的效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种焊接后电路板的清洁装置，包括机架，所述机架上滑动连接有夹盘，所述机架上还设有驱动夹盘运动的驱动装置，所述夹盘的一端滑动连接有夹持头，所述夹持头与夹盘的侧壁之间设有压缩弹簧，所述机架的两侧对称的设有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有螺杆，支撑板上还设有与螺杆平行的滑杆，所述支撑板的一侧固定有第一电机，所述螺杆与第一电机的输出轴固定连接，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述滑块的底部设有刷头，其中一个支撑板上设有粉尘槽，所述粉尘槽的开口朝向另外一个支撑板，与粉尘槽相对的支撑板上设有出风口，所述出风口的一端连接有吹风机。

进一步的，所述机架上对称的设有固定板，所述夹盘的两侧对称的设有滑槽，所述固定板的边缘与滑槽滑动连接。

进一步的，其中一个所述固定板与粉尘槽的开口边缘相连接，此固定板的一端朝向粉尘槽的方向倾斜。

进一步的，所述驱动装置包括第二电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、链条、齿条，所述转轴为多个且转动连接在机架上，所述第二电机固定在机架上，其中一个转轴的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮、第二齿轮均固定在转轴上，所述链条与多个第一齿轮啮合，所述齿条固定在夹盘的底部，所述第二齿轮与齿条啮合。

进一步的，所述机架上设有槽钢，所述转轴的一端转动连接在槽钢内，所述第一齿轮、链条也位于槽钢内。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在一侧的支撑板上设置粉尘槽，在另一侧的支撑板上设置吹风机，在两个支撑板之间利用刷头的往复运动对电路板上焊接产生的锡渣进行清理，将经过刷头清理后的处于活动状态的锡渣利用吹风机吹到粉尘槽中，避免锡渣扩散到电路板的其他位置，也防止其扩散到周围的环境中，能够将锡渣进行集中处理，提高了电路板的清洁效果，保证了清洁环境的安全，降低了对工作人员身体安全造成的威胁，实际使用中对锡渣的清理具有明显的效果。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的前视图。

附图3是本实用新型的附图2中a方向的剖视图。

附图4是本实用新型的附图2中b方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、机架；2、夹盘；3、夹持头；4、压缩弹簧；5、支撑板；6、螺杆；7、滑杆；8、第一电机；9、滑块；10、刷头；11、粉尘槽；12、出风口；13、吹风机；14、固定板；15、滑槽；16、第二电机；17、转轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、链条；21、齿条；22、槽钢。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种焊接后电路板的清洁装置，主体结构包括机架1，所述机架1通过焊接或者螺栓固定在地面上，一般使用铁质组件制作，所述机架1上滑动连接有夹盘2，所述夹盘2至少设置前后两个侧壁，所述夹盘2用于夹持电路板，优选的所述夹盘2通过滑轨滑动连接在机架1上，所述机架1上还设有驱动夹盘2运动的驱动装置，所述驱动装置可以是现有的任意能够驱动夹盘2移动的动力装置均可，其特征在于：所述夹盘2的一端滑动连接有夹持头3，优选的在夹盘2的侧壁上设置通孔，所述夹持头3上焊接或者一体成型的连接有连杆，所述连杆的一端设置拉手，所述连杆滑动连接在通孔内，所述夹持头3与夹盘2的侧壁之间设有压缩弹簧4，需要夹持电路板时，拉动拉手，使夹持头3朝向夹盘2的侧壁移动，从而挤压压缩弹簧4，使其产生复位的弹力，然后松开拉手，在压缩弹簧4的弹力作用下使夹持头3对电路板进行夹紧，保持夹持的牢固性和使用的便捷性；

所述机架1的两侧对称的焊接或者螺栓固定有支撑板5，两个所述支撑板5之间转动连接有螺杆6，所述螺杆6的两端通过轴承转动连接在支撑板5上，支撑板5上还设有与螺杆6平行的滑杆7，所述滑杆7的两端焊接或者螺栓固定在支撑板5上，其中一个所述支撑板5的一侧螺栓固定有第一电机8，所述螺杆6与第一电机8的输出轴固定连接，所述螺杆6靠近第一电机8的一端贯穿支撑板5后与第一电机8的输出轴螺栓固定，通过电机的转动带动螺杆6的转动，所述滑杆7上滑动连接有滑块9，所述滑块9与螺杆6螺纹连接，通过螺杆6的转动带动滑块9在滑杆7上移动，为滑块9的移动提供动力，所述滑块9的底部设有刷头10，所述刷头10为带有刷毛的组件，可以对电路板上的残存焊渣进行清理，使用现有技术中常用的刷毛即可，其中一个支撑板5上设有粉尘槽11，所述粉尘槽11沿着机架1的长度方向设置，通过焊接或者螺栓固定在其中一个支撑板5上，所述粉尘槽11的开口朝向另外一个支撑板5，优选的所述粉尘槽11的出口高度高于粉尘槽11的内部，使焊渣等粉尘从开口处进入后可以有效存储在粉尘槽11的内部而不容易再脱离粉尘槽11，防止锡渣等杂质粉尘四处逸散，保证电路板及周围环境的整洁，与粉尘槽11相对的支撑板5上设有出风口12，所述出风口12的一端连接有吹风机13，优选的吹风机13与刷头10相对设置，刷头10进行清洁的同时利用吹风机13将锡渣吹到粉尘槽11中，使锡渣集中到粉尘槽11中进行集中收集和处理，一段时间后对粉尘槽11进行集中清理即可，保证了电路板及周围环境的整洁，降低了对工作人员存在的安全威胁。

优选的，所述机架1上对称的设有固定板14，所述固定板14水平设置，所述夹盘2的两侧对称的设有滑槽15，所述固定板14的边缘与滑槽15滑动连接，优选的所述固定板14的方向与刷头10的运动方向垂直，保证了夹盘2移动的稳定性，使夹盘2被刷头10清洁时不会影响其移动路线，保证了移动的稳定性。

优选的，其中一个所述固定板14与粉尘槽11的开口边缘相连接，优选的所述固定板14不高于电路板夹持后的高度，保证锡渣被吹风机吹动后准确掉落到固定板14上，进而继续移动进入粉尘槽11内，使装置的复杂度进一步简化，此固定板14的一端朝向粉尘槽11的方向倾斜，使锡渣更容易进入粉尘槽11并且进入后不易从粉尘槽11中扩散出，保证了锡渣在粉尘槽11内存储的稳定。

优选的，所述驱动装置包括第二电机16、转轴17、第一齿轮18、第二齿轮19、链条20、齿条21，所述转轴17为多个且两端均通过轴承转动连接在机架1上，多个所述转轴17线性阵列分布在机架1上，所述第二电机16螺栓固定在机架1上，其中一个转轴17的一端与第二电机16的输出轴通过焊接或者螺栓固定连接，使此转轴作为动力装置，优选的次转轴17位于线性阵列的首个位置，也可在末端的再设置同样的装置以增强动力，使本装置至少具备一个主动的动力装置，所述第一齿轮18、第二齿轮19均焊接固定在转轴17上，所述链条20与多个第一齿轮18啮合，通过主动转轴的转动，经过链条20的传动带动多个转轴17同时转动，所述齿条21固定在夹盘2的底部，所述第二齿轮19与齿条21啮合，使用时将夹盘2放好之后，所述第二齿轮19与齿条21啮合，通过转轴17的转动带动第二齿轮19转动，进而使与其啮合的齿条21移动，从而使夹盘2沿着机架1水平移动，为夹盘2的移动提供动力。

优选的，所述机架1上设有槽钢22，所述槽钢22的开口水平设置，所述转轴17的一端通过轴承转动连接在槽钢22内，所述第一齿轮18、链条20也位于槽钢22内，利用槽钢22将第一齿轮18和链条20包裹在内，避免清洁过程中锡渣进入第一齿轮18和链条20内影响其运转，保护动力装置处的干净整洁，降低故障的发生率。

工作原理：使用时拉动拉手，使加夹持头3朝向夹盘2的一侧运动，对压缩弹簧4进行压缩，将电路板放入其中，松开拉手后在压缩弹簧4的作用下对电路板进行夹紧，将夹盘2放置在机架1的滑动装置上，启动驱动装置带动夹盘2的移动，然后启动第一电机8，通过第一电机8的正反转，驱动刷头10沿着与夹盘2运动方向的垂直方向往复运动，从而对夹盘2上的电路板焊接后的锡渣进行清洁，同时吹风机13启动，将清洁后的锡渣吹到对面支撑板5上的粉尘槽11内，避免锡渣四处逸散，可以将锡渣集中的进行处理和收集，保证了电路板及环境的整洁，提高了清洁的效果，降低了对工作人员潜在的安全威胁。