PTC加热器的制作方法

本公开涉及加热器技术领域，具体地，涉及一种ptc加热器。

背景技术：

ptc加热器是一种依靠ptc热敏陶瓷元件通电而产生热量的发热体，由于其具有热阻小、换热效率高的优点，常用作暖风机的热源，是一种自动恒温、省电的电加热器。

在现有技术中，ptc加热器主要包括加热芯体和控制器，加热芯体在通电后产生热量，控制器主要用于控制通过加热芯体的电流大小，从而控制ptc加热器的加热温度。加热芯体与控制器是分体式的，加热芯体与控制器之间通过线束、导线等实现电连接，在安装ptc加热器后，加热芯体与控制器之间的线束容易与其周围的部件发生摩擦，从而导致线束磨损损坏，并且，线束也会占用一定的安装空间，不利于ptc加热器的安装。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种ptc加热器，以克服相关技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种ptc加热器，包括：

加热器主体，包括多个加热芯体；

控制器，安装在所述加热器主体上，并包括用于控制多个所述加热芯体的pcb板；

正极片，一端与每个所述加热芯体的正极电连接，另一端插入所述pcb板并与所述pcb板电连接；

负极片，一端与每个所述加热芯体的负极电连接，另一端插入所述pcb板并与所述pcb板电连接。

可选地，多个所述加热芯体包括第一加热芯体和第二加热芯体，所述负极片包括第一负极片和第二负极片，所述加热器主体还包括正极连接件、第一负极连接件以及第二负极连接件；

所述第一加热芯体的正极和所述第二加热芯体的正极均与所述正极连接件电连接，所述正极片的一端与所述正极连接件电连接；

所述第一加热芯体的负极与所述第一负极连接件电连接，所述第一负极片的一端与所述第一负极连接件电连接；

所述第二加热芯体的负极与所述第二负极连接件电连接，所述第二负极片的一端与所述第二负极连接件电连接。

可选地，所述第一加热芯体位于所述第二加热芯体与所述pcb板之间，所述第一负极连接件位于所述第一加热芯体靠近所述pcb板的一侧，所述正极连接件和所述第二负极连接件均位于所述第二加热芯体远离所述pcb板的一侧，所述正极片、所述第一负极片以及所述第二负极片位于所述第一加热芯体靠近所述pcb板的一侧；

所述加热器主体还包括第一导电件和第二导电件，所述正极连接件通过所述第一导电件与所述正极片电连接，所述第二负极连接件通过所述第二导电件与所述第二负极片电连接。

可选地，所述ptc加热器还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件安装在所述加热芯体上并包覆所述正极片和第二负极片，所述正极片的两端向外伸出于所述第一绝缘件，以分别与所述第一导电件和所述pcb板连接，所述第二负极片的两端向外伸出于所述第一绝缘件，以分别与所述第二导电件和所述pcb板连接。

可选地，所述正极片包括芯体正极片和电控正极片，所述电控正极片包括正极片主体、以及形成在所述正极片主体上的正极连接端和正极插接端，所述正极连接端通过所述芯体正极片与所述正极连接件连接，所述正极插接端插入所述pcb板，所述正极连接端与所述正极插接端相互错开；

所述第一负极片包括第一芯体负极片和第一电控负极片，所述第一电控负极片包括第一负极片主体、以及形成在所述第一负极片主体上的第一负极连接端和第一负极插接端，所述第一负极连接端通过所述第一芯体负极片与所述第一负极连接件连接，所述第一负极插接端插入所述pcb板，所述第一负极连接端与所述第一负极插接端相互错开；

所述第二负极片包括第二芯体负极片和第二电控负极片，所述第二电控负极片包括第二负极片主体、以及形成在所述第二负极片主体的一端的第二负极连接端和第二负极插接端，所述第二负极连接端通过所述第二芯体负极片与所述第二负极连接件连接，所述第二负极插接端插入所述pcb板，所述第二负极连接端与所述第二负极插接端相互错开。

可选地，所述ptc加热器还包括安装在所述加热器主体与所述控制器之间第二绝缘件，所述第二绝缘件包覆所述正极片主体、所述第一负极片主体以及所述第二负极片主体。

可选地，所述pcb板上安装有弹性正极夹片和弹性负极夹片，所述弹性正极夹片夹持所述正极片插入所述pcb板的一端，以使所述正极片通过所述弹性正极夹片与所述pcb板电连接，所述弹性负极夹片夹持所述负极片插入所述pcb板的一端，以使所述负极片通过所述弹性负极夹片与所述pcb板电连接。

可选地，所述ptc加热器还包括熔断器，所述熔断器设置在所述正极连接件与所述正极片之间的电路上。

可选地，所述控制器还包括壳体和盖板，所述壳体形成为一端开放另一端封闭的腔体结构，所述pcb板安装在所述壳体内，所述正极片远离所述加热芯体的一端和所述负极片远离所述加热芯体的一端均穿过所述壳体，所述正极片和所述负极片与所述壳体之间通过防水胶密封，所述盖板遮盖所述壳体的开放端，所述盖板与所述壳体之间设置有第一密封圈。

可选地，所述控制器还包括高压电连接件和低压电连接件，所述高压电连接件和低压电连接件安装在所述壳体上，所述高压电连接件的一端和所述低压电连接件的一端均位于所述壳体内部并与所述pcb板电连接，所述高压电连接件的另一端和所述低压电连接件的另一端均位于所述壳体外部，并分别用于与外部高压电源和外部低压电源连接，所述高压电连接件与所述壳体之间设置有第二密封圈，所述低压电连接件与所述壳体之间设置有第三密封圈。

通过上述技术方案，与现有技术中加热芯体与控制器为分体式设计，且加热芯体与控制器之间通过线束进行连接的技术方案相比，在本公开提供的ptc加热器中，控制器安装在加热器主体上，控制器与加热器主体集成为一个整体，更加便于ptc加热器的安装，减小了ptc加热器所占用的安装空间，并且加热芯体通过正极片和负极片以插入pcb板的方式实现与pcb板的电连接，正极片和负极片不易与其周边的部件发生摩擦和损坏，提高了pcb板与加热芯体之间的连接电路的稳定性。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式提供的ptc加热器的立体图；

图2是本公开一种实施方式提供的ptc加热器的爆炸图；

图3是本公开一种实施方式提供的ptc加热器的加热器主体的立体图，其中，还示出了第一负极片；

图4是本公开一种实施方式提供的ptc加热器的加热器主体的正视图，其中，还示出了正极片、第一负极片、第二负极片以及熔断器；

图5是本公开一种实施方式提供的ptc加热器的加热器主体的侧视图，其中，还示出了熔断器；

图6是本公开一种实施方式提供的ptc加热器的第一导电件与正极片、第二导电件与第二负极片之间的连接示意图；

图7是本公开一种实施方式提供的ptc加热器的加热器主体与正极片和负极片的爆炸示意图；

图8是本公开一种实施方式提供的ptc加热器的电控正极片、第一电控负极片、第二电控负极片与pcb板的装配示意图；

图9是本公开一种实施方式提供的ptc加热器的电控正极片、第一电控负极片、第二电控负极片在第二绝缘件上的布置示意图；

图10是本公开一种实施方式提供的ptc加热器的pcb板的俯视图。

附图标记说明

1-加热器主体；11-加热芯体；111-第一加热芯体；112-第二加热芯体；12-正极连接件；13-第一负极连接件；14-第二负极连接件；15-第一导电件；16-第二导电件；17-第一边框；18-第二边框；2-控制器；21-pcb板；22-弹性正极夹片；23-弹性负极夹片；231-第一弹性负极夹片；232-第二弹性负极夹片；24-壳体；25-盖板；26-高压电连接件；27-低压电连接件；28-搭铁线束；29-第一密封圈；3-正极片；31-芯体正极片；32-电控正极片；321-正极片主体；322-正极连接端；323-正极插接端；4-负极片；41-第一负极片；411-第一芯体负极片；412-第一电控负极片；4121-第一负极片主体；4122-第一负极连接端；4123-第一负极插接端；42-第二负极片；421-第二芯体负极片；422-第二电控负极片；4221-第二负极片主体；4222-第二负极连接端；4223-第二负极插接端；51-第一绝缘件；52-第二绝缘件；6-温度传感器；7-传感器线束；8-熔断器。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，“内、外”通常是指相应结构或部件轮廓的内外。

如图1至图10所示，本公开提供一种ptc加热器，包括加热器主体1和控制器2，加热器主体1包括多个加热芯体11，控制器2安装在加热器主体1上，并包括用于控制多个加热芯体11的pcb板21。为实现pcb板21与加热芯体11之间的电连接，上述ptc加热器还包括正极片3和负极片4，正极片3的一端与每个加热芯体11的正极电连接，正极片3的另一端插入pcb板21并与所述pcb板21电连接，负极片4的一端与每个加热芯体11的负极电连接，负极片4的另一端插入pcb板21并与pcb板21电连接，从而使加热芯体11与pcb板21形成回路，以便于pcb板21控制流过加热芯体11的电流的通断以及电流的大小。

通过上述技术方案，与现有技术中加热芯体11与控制器2为分体式设计，且加热芯体11与控制器2之间通过线束进行连接的技术方案相比，在本公开提供的ptc加热器中，控制器2安装在加热器主体1上，控制器2与加热器主体1集成为一个整体，更加便于ptc加热器的安装，减小了ptc加热器所占用的安装空间，并且加热芯体11通过正极片3和负极片4以插入pcb板21的方式实现与pcb板21的电连接，正极片3和负极片4不易与其周边的部件发生摩擦和损坏，提高了pcb板21与加热芯体11之间的连接电路的稳定性。

需要说明的是，加热芯体11和pcb板21为ptc加热器中的现有结构，本公开对加热芯体11和pcb板21的具体结构和类型不作限定，只要能够在电流的作用下产生热量的加热结构，以及能够对加热芯体11实现通断电和/或电流大小控制的电路板均属于本公开的加热芯体11和pcb板21的保护范围。可选地，加热芯体11可以包括发热件和散热件，发热件可以由ptc陶瓷发热元件和铝管组成，散热件可以为波纹散热铝条或者散热翅片等，发热件的正极与正极片3连接，发热件的负极与负极片4连接，以使发热件能够在通电时产生热量，散热件用于散发发热件产生的热量，使发热件产生的热量更容易扩散到外部环境中。此外，上述pcb板21可以包括板体和设置在板体上的用于控制加热芯体11的控制模块，该控制模块可以是安装在pcb板21上的电子元器件(例如，igbt功率模块)，也可以是集成在pcb板21上的印刷电路。

可选地，如图1和图2所示，加热器主体1还可以包括第一边框17和第二边框18，加热芯体11安装在第一边框17和第二边框18之间，控制器2可以安装在第一边框17和第二边框18上，第一边框17和第二边框18上均形成有开口，该开口至少部分地露出加热芯体11。

可选地，在本公开提供的一种示例性实施方式中，参照图3至图6所示，多个加热芯体11包括第一加热芯体111和第二加热芯体112，负极片4包括第一负极片41和第二负极片42，加热器主体1还包括正极连接件12、第一负极连接件13以及第二负极连接件14。其中，第一加热芯体111的正极和第二加热芯体112的正极均与正极连接件12电连接，正极片3的一端与正极连接件12电连接；第一加热芯体111的负极与第一负极连接件13电连接，第一负极片41的一端与第一负极连接件13电连接；第二加热芯体112的负极与第二负极连接件14电连接，第二负极片42的一端与第二负极连接件14电连接。

也就是说，第一加热芯体111和第二加热芯体112是相互并联的，这样，一方面可以避免加热芯体11过载，另一方面可以实现第一加热芯体111和第二加热芯体112的单独控制，从而根据实际使用需求单独控制第一加热芯体111发热或单独控制第二加热芯体112发热。例如，当ptc加热器安装在车辆上并用于向乘员舱供暖时，第一加热芯体111可以用于向主驾驶室供暖，第二加热芯体112可以用于向副驾驶室供暖，由于第一加热芯体111和第二加热芯体112可以单独控制，从而可以实现单独地向主驾驶室或副驾驶室供暖。

可选地，第一加热芯体111可以为一个或多个，第二加热芯体112可以为一个或多个，本公开对第一加热芯体111和第二加热芯体112的数量不作限制。

此外，上述第一加热芯体111和第二加热芯体112可以具有任意适当的位置关系。例如，在一种实施方式中，第一加热芯体111和第二加热芯体112可以沿左右方向排列，在该实施例中，第一加热芯体111的正极和负极、以及第二加热芯体112的正极和负极可以位于加热芯体11靠近pcb板21的一侧，从而使正极连接件12、第一负极连接件13、第二负极连接件14可以设置在加热芯体11靠近pcb板21的一侧，从而便于正极片3、第一负极片41以及第二负极片42的一端分别与正极连接件12、第一负极连接件13、第二负极连接件14连接，另一端插接到pcb板21中。

在另一种实施方式中，如图3和图4所示，第一加热芯体111可以位于第二加热芯体112与pcb板21之间，即，第一加热芯体111位于第二加热芯体112的上方。在该实施例中，第一负极连接件13位于第一加热芯体111靠近pcb板21的一侧，以便于第一负极连接件13与第一加热芯体111朝向靠近pcb板21的方向伸出的负极相连，第二负极连接件14可以均位于第二加热芯体112远离pcb板21的一侧，以便于第二负极连接件14与第二加热芯体112朝向远离pcb板21的方向伸出的负极相连，正极连接件12可以位于第二加热芯体112远离pcb板21的一侧，以便于与第一加热芯体111和第二加热芯体112朝向远离pcb板21的方向伸出的正极相连。

在该实施例中，为便于正极片3、第一负极片41和第二负极片42插入pcb板21中，正极片3、第一负极片41以及第二负极片42位于第一加热芯体111靠近pcb板21的一侧。为实现位于加热芯体11靠近pcb板21的一侧的正极片3和第二负极片42与位于加热芯体11远离pcb板21一侧的正极连接件12和第二负极连接件14电连接，如图3至图6所示，加热器主体1还可以包括第一导电件15和第二导电件16，正极连接件12通过第一导电件15与正极片3电连接，第二负极连接件14通过第二导电件16与第二负极片42电连接。这里，第一导电件15和第二导电件16可以为导线，也可以为导电片等。

进一步地，为便于正极片3和第二负极片42安装在加热芯体11靠近pcb板21的一侧，并与正极连接件12和第二负极连接件14电连接，如图6所示，ptc加热器还包括第一绝缘件51，第一绝缘件51安装在加热芯体11上并包覆正极片3和第二负极片42，正极片3的两端向外伸出于第一绝缘件51，以分别与第一导电件15和pcb板21连接，第二负极片42的两端向外伸出于第一绝缘件51，以分别与第二导电件16和pcb板21连接。由于第一绝缘件51包覆正极片3和第二负极片42，从而可以避免在将正极片3和第二负极片42安装在加热芯体11上时，正极片3与第二负极片42直接与加热芯体11通电连接，也就是说，保证正极片3和第二负极片42与加热芯体11之间是绝缘的，正极片3的一端和第二负极片42的一端是与正极连接件12和第二负极连接件14连接的。

可选地，第一绝缘件51可以为塑料，第一绝缘件51与正极片3和第二负极片42可以通过注塑成型的方式集成为一个整体。这样，在装配过程中可以先将第一绝缘件51、正极片3、第二负极片42集成的整体结构安装在暖风芯体上，在通过第一导电件15和第二导电件16连接正极片3与正极连接件12、第二负极片42与第二负极连接件14。

此外，上述正极片3和负极片4可以为一体成型的一体结构，也可以为多个极片相互焊接而成的结构。在本公开提供的一种示例性实施方式中，如图7至图9所示，正极片3包括芯体正极片31和电控正极片32，电控正极片32包括正极片主体321、以及形成在正极片主体321上的正极连接端322和正极插接端323，正极连接端322通过芯体正极片31与正极连接件12连接，正极插接端323插入pcb板21，正极连接端322与正极插接端323相互错开，即，正极连接端322和正极插接端323不在同一平面内，正极连接端322在pcb板21上的投影与正极插接端323在pcb板21上的投影重合。

由于pcb板21的板体上可能设置有控制模块，若直接将正极片3插入pcb板21，正极片3可能会与板体上的控制模块干涉，也就是说，正极片3在pcb板21上的投影与控制模块在板体上的投影重合。在本公开中，将正极片3设置为相互连接的芯体正极片31和电控正极片32，并将电控正极片32的正极连接端322和正极插接端323设置为相互错开，可以使得在实际装配的过程中，正极片3的一端可以通过芯体正极片31与正极连接件12的位置相适配并与正极连接件12连接，另一端可以通过正极插接端323避让pcb板21的板体上的控制模块，使正极插接端323可以插入pcb板21的板体上未设置控制模块的区域。

进一步地，第一负极片41可以包括第一芯体负极片411和第一电控负极片412，第一电控负极片412包括第一负极片主体4121、以及形成在第一负极片主体4121上的第一负极连接端4122和第一负极插接端4123，第一负极连接端4122通过第一芯体负极片411与第一负极连接件13连接，第一负极插接端4123插入pcb板21，第一负极连接端4122与第一负极插接端4123相互错开。同样地，将第一负极片41设置为相互连接的第一芯体负极片411和第一电控负极片412，并将第一电控负极片412的第一负极连接端4122和第一负极插接端4123设置为相互错开，可以使得在实际装配的过程中，第一负极片41的一端可以通过第一芯体负极片411与第一负极连接件13的位置相适配并与第一负极连接件13连接，另一端可以通过第一负极插接端4123避让pcb板21的板体上的控制模块，使第一负极插接端4123可以插入pcb板21的板体上未设置控制模块的区域。

进一步地，第二负极片42可以包括第二芯体负极片421和第二电控负极片422，第二电控负极片422包括第二负极片主体4221、以及形成在第二负极片主体4221的一端的第二负极连接端4222和第二负极插接端4223，第二负极连接端4222通过第二芯体负极片421与第二负极连接件14连接，第二负极插接端4223插入pcb板21，第二负极连接端4222与第二负极插接端4223相互错开。同样地，将第二负极片42设置为相互连接的第二芯体负极片421和第二电控负极片422，并将第二电控负极片422的第二负极连接端4222和第二负极插接端4223设置为相互错开，可以使得在实际装配的过程中，第二负极片42的一端可以通过第二芯体负极片421与第二负极连接件14的位置相适配并与第二负极连接件14连接，另一端可以通过第二负极插接端4223避让pcb板21的板体上的控制模块，使第二负极插接端4223可以插入pcb板21的板体上未设置控制模块的区域。

为便于电控正极片32、第一电控负极片412以及第二电控负极片422的安装，如图7至图9所示，ptc加热器还可以包括安装在加热器主体1与控制器2之间第二绝缘件52，第二绝缘件52包覆正极片主体321、第一负极片主体4121以及第二负极片主体4221，正极连接端322、正极插接端323、第一负极连接端4122、第一负极插接端4123、第二负极连接端4222、第二负极插接端4223露出于第二绝缘件52，第二绝缘件52可以在加热器主体1与控制器2之间起到绝缘效果。

这里，第二绝缘件52可以为塑料，第二绝缘件52、电控正极片32、第一电控负极片412以及第二电控负极片422可以通过注塑成型的方式集成为一个整体，这样，在实际安装时可以将电控正极片32、第一电控负极片412以及第二电控负极片422作为一个整体进行装配，简化安装过程。

对于正极片3包括芯体正极片31和电控正极片32、第一负极片41包括第一芯体负极片411和第一电控负极片412、以及第二负极片42包括第二芯体负极片421和第二电控负极片422的实施例而言，如图6所示，第一绝缘件51可以包覆在芯体正极片31、第一芯体负极片411以及第二芯体负极片421上，且芯体正极片31的两端、第一芯体负极片411的两端以及第二芯体负极片421的两端露出于第一绝缘件51。

另外，如图10所示，为使正极片3的一端和负极片4的一端能够稳定地插入pcb板21，作为一种实施方式，pcb板21上可以安装有弹性正极夹片22和弹性负极夹片23，弹性正极夹片22夹持正极片3插入pcb板21的一端，以使正极片3通过弹性正极夹片22与pcb板21电连接，弹性负极夹片23夹持负极片4插入pcb板21的一端，以使负极片4通过弹性负极夹片23与pcb板21电连接。通过弹性正极夹片22和弹性负极夹片23来分别夹持正极片3和负极片4，一方面可以使正极片3和负极片4稳定地插入pcb板21中，另一方面，便于将正极片3和负极片4从pcb板21上拆下，便于pcb板21或正极片3和负极片4的更换。

对于负极片4包括第一负极片41和第二负极片42的实施例而言，弹性负极夹片23可以包括第一弹性负极夹片231和第二弹性负极夹片232，第一弹性负极夹片231用于夹持第一负极片41插入pcb板21的一端，第二弹性负极夹片232用于夹持第二负极片42插入pcb板21的一端。

在其他实施方式中，pcb板21上可以形成有供正极片3穿过的第一通孔和供负极片4穿过的第二通孔，正极片3的一端可以穿过第一通孔并与第一通孔的孔壁焊接固定，负极片4的一端可穿过第二通孔并与第二通孔的孔壁焊接固定。

此外，为提高ptc加热器的安全性，在本公开提供的一种实施方式中，如图4至图6所示，ptc加热器还包括熔断器8，熔断器8设置在正极连接件12与正极片3之间的电路上，这样，当通过加热芯体11的电流超过规定值时，熔断器8中的溶体可以熔断，从而断开加热芯体11与pcb板21之间的电连接，防止加热芯体11因温度过高而损坏的情况发生。对于正极片3与正极连接件12之间通过第一导电件15连接的情况而言，熔断器8可以设置在第一导电件15上。

可选地，ptc加热器还可以包括温度传感器6，如图2所示，温度传感器6设置在加热芯体11上并通过传感器线束7与pcb板21连接。温度传感器6用于检测加热芯体11的温度值，以使pcb板21可以通过温度传感器6检测到的温度值来控制加热芯体11的通断电或电流大小，防止加热芯体11因温度过高而损坏。

如图1和图2所示，为便于保护pcb板21，控制器2还可以包括壳体24和盖板25，壳体24形成为一端开放另一端封闭的腔体结构，pcb板21安装在壳体24内，正极片3远离加热芯体11的一端和负极片4远离加热芯体11的一端均穿过壳体24，正极片3和负极片4与壳体24之间通过防水胶密封，盖板25遮盖壳体24的开放端，盖板25与壳体24之间设置有第一密封圈29。壳体24和盖板25可以共同保护pcb板21，避免pcb板21在外力的作用下损坏。并且，由于盖板25与壳体24之间设置有第一密封圈29，且正极片3和负极片4与壳体24之间通过防水胶密封，从而可以有效地提高控制器2的气密性，使得控制器2的防护安全级别可以达到ip67的标准(ip指的是控制器2壳体24和盖板25构成的外壳的防护等级，6为防强力喷水，7为防短时间浸泡)，避免液体进入到壳体24内部导致pcb板21损坏。

可选地，控制器2还包括高压电连接件26和低压电连接件27，高压电连接件26和低压电连接件27安装在壳体24上，高压电连接件26的一端和低压电连接件27的一端均位于壳体24内部并与pcb板21电连接，高压电连接件26的另一端和低压电连接件27的另一端均位于壳体24外部，并分别用于与外部高压电源和外部低压电源连接，高压电连接件26与壳体24之间设置有第二密封圈，低压电连接件27与壳体24之间设置有第三密封圈。由于高压电连接件26与壳体24之间设置有第二密封圈，低压电连接件27与壳体24之间设置有第三密封圈，从而可以避免液体从高压电连接件26的安装位置和低压电连接件27的安装位置进入壳体24内部，进一步地提高控制器2的气密性，使得控制器2的防护安全级别可以达到ip67的标准。

可选地，控制器的壳体24或盖板25上还可以设置有搭铁线束28。当ptc加热器安装在车辆上时，可以使控制器2通过搭铁线束28与车辆的搭铁点连接。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。