一种节点快速更换的隔板装置及服务器的制作方法

本发明涉及服务器技术领域，具体地说是一种节点快速更换的隔板装置及服务器。

背景技术：

在服务器技术领域，由于越来越多的定制化需求的出现以及配置的多样性需求，以及样品的分类管理难度大和产品成本等原因，需要实现节点的快速更换。现有节点切换的隔板装置，一般为通过设计两种节点cage，然后通过现场更换不同种类的节点cage，然后通过沉头螺钉固定需要的节点cage来满足需求的不同匹配。

该种方法存在以下问题，1、这种方法会大大增加设计工作者的工作强度，同时也会造成制造单位工作量的增加。2、这种方法还会引起成本的上涨以及一些不确定性的风险出现。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种节点快速更换的隔板装置及服务器，可以实现节点的快速切换，可以做到隔板模组的重复利用，进而降低単模组的成本。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种节点快速更换的隔板装置及服务器，包括隔板，还包括左隔板、右隔板和l形托架，所述左隔板、右隔板均安装在机箱侧壁上，l形托架对称的分布在隔板左右两端，l形托架与对应的左隔板、右隔板活动连接，隔板两端与对应的l形托架配合，所述隔板上设有凹槽，凹槽左右对称的分布在隔板上，凹槽内设有塑胶卡件，塑胶卡件与凹槽之间滑动连接，塑胶卡件外侧一端与对应的l形托架配合。

进一步地，所述l形托架竖直部分上端设有卡位折边，左隔板、右隔板上与卡位折边对应的位置设有卡位开口，卡位折边与卡位开口配合。

进一步地，所述l形托架竖直部分上设有连接孔，所述左隔板、右隔板上与连接孔对应的位置均设有限位葫芦孔，l形托架与对应的隔板通过螺钉连接。

进一步地，所述隔板左右两端均设有上压板，所述上压板与对应的l形托架水平部分上端面配合，所述隔板左右两端均设有下压板，所述下压板与对应的l形托架水平部分下端面配合。

进一步地，所述l形托架水平部分前端设有第一v形槽，最前端下压板上设有第一定位螺柱，第一定位螺柱与第一v形槽配合，l形托架后端设有第二定位螺柱，最后端上压板上设有第二v形槽，第二定位螺柱与第二v形槽配合。

进一步地，所述塑胶卡件上设有长条孔，塑胶卡件与凹槽通过平头螺钉连接。

进一步地，所述长条孔侧面设有弹性臂，弹性臂与平头螺钉配合。

进一步地，所述塑胶卡件上设有方孔。

进一步地，所述塑胶卡件外侧一端设有定位凸起，l形托架水平部分设有定位凹槽，定位凸起与定位凹槽配合。

本发明的有益效果是：

1、本发明设有左隔板、右隔板和l形托架，所述左隔板、右隔板均安装在机箱侧壁上，l形托架对称的分布在隔板左右两端，l形托架与对应的左隔板、右隔板活动连接，隔板两端与对应的l形托架配合，所述隔板上设有凹槽，凹槽左右对称的分布在隔板上，凹槽内设有塑胶卡件，塑胶卡件与凹槽之间滑动连接，塑胶卡件外侧一端与对应的l形托架配合，使用时，l形托架安装在对应的左右隔板上，之后将隔板两端与对应的l形托架配合，通过塑胶卡件定位隔板的位置，隔板方便抽出拆装，可以实现节点的快速切换；可以做到隔板模组的重复利用，进而降低単模组的成本。

2、本发明中长条孔侧面设有弹性臂，弹性臂为向长条孔内弯曲的弧形，弹性臂与平头螺钉配合，向外或向内推塑胶卡件到极限位置时，弹性臂能够实现塑胶卡件位置的固定，防止塑胶卡件乱动，可靠性好。

3、本发明中塑胶卡件外侧一端设有定位凸起，l形托架水平部分设有定位凹槽，定位凸起与定位凹槽配合，使用时，向内移动塑胶卡件，使得定位凸起与定位凹槽分离，之后将第一定位螺柱取下，则可将隔板抽出，操作简单方便，实用性好，方便节点的快速切换；可以做到隔板模组的重复利用，进而降低単模组的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明隔板与l形托架配合结构示意图；

图3为本发明隔板结构示意图；

图4为本发明l形托架结构示意图；

图5为本发明塑胶卡件结构示意图。

图中：隔板1，左隔板2，右隔板3，l形托架4，卡位折边5，卡位开口6，连接孔7，限位葫芦孔8，上压板9，下压板10，第一v形槽11，第一定位螺柱12，第二定位螺柱13，第二v形槽14，凹槽15，塑胶卡件16，长条孔17，平头螺钉18，弹性臂19，定位凸起20，定位凹槽21，方孔22。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1、图2和图3所示，一种节点快速更换的隔板装置及服务器，包括隔板1，还包括左隔板2、右隔板3和l形托架4，所述左隔板2、右隔板3均安装在机箱侧壁上，每个隔板1对应两个l形托架4，l形托架4对称的分布在隔板1左右两端，l形托架4与对应的左隔板2、右隔板3活动连接，隔板1两端与对应的l形托架4配合，所述隔板1上设有凹槽15，凹槽15左右对称的分布在隔板1上，凹槽15内设有塑胶卡件16，塑胶卡件16与凹槽15之间滑动连接，塑胶卡件16外侧一端与对应的l形托架4配合，此处所说的外侧一端是指塑胶卡件16靠近对应的左隔板2、右隔板3一端，使用时，l形托架4安装在对应的左右隔板上，之后将隔板1两端与对应的l形托架4配合，通过塑胶卡件16定位隔板1的位置，隔板1方便抽出拆装，可以实现节点的快速切换；可以做到隔板模组的重复利用，进而降低単模组的成本。

如图1和图4所示，所述l形托架4竖直部分上端设有卡位折边5，卡位折边5位于l形托架4竖直部分外侧，卡位折边5沿l形托架4前后方向均匀的设有三个，左隔板2、右隔板3上与卡位折边5对应的位置设有卡位开口6，卡位折边5与卡位开口6配合，既左隔板2、右隔板3上均设有卡位开口6，左隔板2上的卡位开口与左侧l形托架4上的卡位折边5配合，右隔板3上的卡位开口与右侧l形托架4上的卡位折边5配合。

如图1和图4所示，所述l形托架4竖直部分上设有连接孔7，连接孔7设有多个，连接孔7与卡位折边5一一对应，所述左隔板2、右隔板3上与连接孔7对应的位置均设有限位葫芦孔8，l形托架4与对应的隔板通过螺钉连接，使用时，将l形托架4上的卡位折边5插入到卡位开口6内，之后向后推动l形托架4，使得卡位折边5与卡位开口6配合锁紧，并使得l型托架上的连接孔7与左右隔板的限位葫芦孔8对应，实现l形托架4的定位，并用沉头螺钉锁好固定住，操作简单方便，方便l形托架4的拆装。

如图2和图3所示，所述隔板1左右两端均设有上压板9，所述上压板9与对应的l形托架4水平部分上端面接触配合，所述隔板1左右两端均设有下压板10，所述下压板10与对应的l形托架4水平部分下端面接触配合，上压板9和下压板10间隔分布。

如图2和图3所示，所述l形托架4水平部分前端设有第一v形槽11，第一v形槽11开口向前，最前端下压板10上设有第一定位螺柱12，第一定位螺柱12与第一v形槽11配合，l形托架4后端设有第二定位螺柱13，最后端上压板9上设有第二v形槽14，第二v形槽14开口朝后，第二定位螺柱13与第二v形槽14配合，安装隔板1时，将隔板1左右两端插入到上压板9和下压板10之间，使得第二v形槽14与第二定位螺柱13配合，从而限定隔板1后端的位置，防止隔板1向后移动，之后安装第一定位螺柱12，使得第一定位螺柱12与第一v形槽11前端位置，可靠性好。

如图5所示，所述塑胶卡件16上设有长条孔17，塑胶卡件16与凹槽15通过平头螺钉18连接，塑胶卡件16为长方形，平头螺钉18起到防止塑胶卡件16掉落，但是平头螺钉18并不能锁死塑胶卡件16，塑胶卡件16仍能在凹槽15内沿长条孔17左右移动。

如图5所示，所述长条孔17侧面设有弹性臂19，弹性臂19为向长条孔17内弯曲的弧形，弹性臂19与平头螺钉18配合，向外或向内推塑胶卡件16到极限位置时，弹性臂19能够实现塑胶卡件16位置的固定，防止塑胶卡件16乱动，可靠性好。

如图1和图5所示，所述塑胶卡件16上设有方孔22，方便推动向内或向外推动塑胶卡件16。

如图1和图5所示，所述塑胶卡件16外侧一端设有定位凸起20，l形托架4水平部分设有定位凹槽21，定位凸起20与定位凹槽21配合，通过定位凸起20和定位凹槽21实现隔板1的固定，使用时，向内移动塑胶卡件16，使得定位凸起20与定位凹槽21分离，之后将第一定位螺柱12取下，则可将隔板1抽出，操作简单方便，实用性好，同时方便节点的快速切换；可以做到隔板模组的重复利用，进而降低単模组的成本。

在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。