一种LED日光灯贴片机的制作方法

本发明属于led日光灯的贴片设备技术领域，具体的说是一种led日光灯贴片机。

背景技术：

led日光灯贴片机属于smt贴片机中的一种，随着led技术的发展，传统smt贴片机已不能满足led行业生产需求，此时led日光灯贴片机便应运而生。

现有技术中，led贴片机均只能对已经整齐排列好的led贴片进行吸附，并进行焊接工作，因此对于供应商制作led贴片排列要求较高，当出现led反向排列时，即会出现产品质量问题，且led贴片分拆时，往往容易凌乱无序，此时进行重新对led贴片进行有序位置排列，进而给led贴片机工作效率产生很大的影响，且led贴片机的吸块需要不断的位置移动，对一旁的led贴片进行吸附，再移动到pcb板的上方进行焊接，动作复杂，技术要求高，且效率较低等问题，实现了对led贴片的自动调整和排序，极大的提高了led贴片机的生产效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种led日光灯贴片机，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，led贴片机只能够对有序的led贴片进行吸附焊接，且焊接过程中需要反复移动吸块，效率较低，技术成本高等问题，本发明提出一种led日光灯贴片机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种led日光灯贴片机，包括壳体、调节板和输送板，所述壳体的截面为“l”形结构设计；所述壳体的内部开设有空腔；所述壳体的前端面于拐角位置开设有入料孔；所述壳体的内表面于入料孔下方位置固连有漏桶；所述漏桶的内部设有led贴片，且led贴片的数量可以根据需求进行合理调节；所述漏桶的后端面的正上方位置设有调节板；所述调节板的上表面于调节板的左右侧面位置均固连有挡板；其中所述调节板左侧侧面位置的挡板的左端面固连有伸缩杆，且伸缩杆的左侧端面上下滑动连接于壳体的左壁；两个所述挡板相对一侧侧面共同固连有同一个刮板，且刮板为软质橡胶材料设计；所述调节板的上表面于调节板的后端面位置固连有条形板；所述条形板的上表面开设有条形槽，且条形槽的前端面开设有条形孔；所述漏桶的下表面为漏斗形结构设计；所述漏桶的下表面最低点位置固连有吸管，且吸管的另一端头与条形槽相连；所述壳体的内部于壳体的后端面位置固连有第一滑动支撑板，且第一滑动支撑板数量为二；所述第一滑动支撑板的上表面共同前后滑动连接有同一个支撑滑板；所述支撑滑块的上表面固连有放置板；所述调节板的上表面开设有均匀布置的矩形调节孔；所述矩形调节孔的四个侧面均开设有第一气缸槽；所述第一气缸槽的内部均转动连接有滑动顶块，且两个相对应的滑动顶块均连有正负电极；所述放置板的上表面均转动连接有转动盘；所述转动盘的数量和矩形调节孔的数量相等，且位置一一对应设置；所述调节板的上方位置设有吸块；所述吸块的下表面固连有均匀布置的抓取吸嘴；工作时，当需要对led日光灯内部的pcb板焊接led贴片时，首先将根据需要将led贴片置于漏桶内，再开启led日光灯贴片机的电源，然后负压泵会将漏桶内的led贴片通过吸管吸入到条形板的条形槽内，然后滑动刮板，使得刮板在调节板的上方滑动，进而刮板会使得条形槽内的led贴片不断的在调节板上方滑动，当led贴片运动到矩形调节孔的上方位置时，led贴片会掉入到矩形调节孔的内部，最后剩余的led贴片会被刮板刮入到漏桶内，然后第一气缸槽内滑动顶块均顶出，并将led贴片夹紧，然后导入电源，对led贴片的位置进行检测，通过任意一对相对位置的滑动顶块分别导入正级和负极，且正反向二次检测，可以有效的识别led贴片的位置方向，再将检查信息进行存储，然后根据需要进行位置调整，首先将滑动顶块均收入第一气缸槽的内部，然后通过伸缩杆在壳体的内部向上滑动运动使得调节板和放置板分离，转动转动盘对led贴片进行位置调整，然后将调节板向下移动，滑动顶块再次将led贴片夹紧，然后通过滑动顶块在第一气缸槽的内部滑动和转动，可以对led贴片进行翻转，最终使得led贴片全部按照既定位置进行统一排列，再通过抓取吸嘴的负压吸附，使得矩形调节孔内的led贴片均吸附在吸块上，通过上下滑动吸块可以实现将led贴片移动到pcb板的上方，并有效的进行回流焊接工作，通过一种led日光灯贴片机有效的解决了现有技术中，led贴片机均只能对已经整齐排列好的led贴片进行吸附，并进行焊接工作，因此对于供应商制作led贴片排列要求较高，当出现led反向排列时，即会出现产品质量问题，且led贴片分拆时，往往容易凌乱无序，此时进行重新对led贴片进行有序位置排列，进而给led贴片机工作效率产生很大的影响，且led贴片机的吸块需要不断的位置移动，对一旁的led贴片进行吸附，再移动到pcb板的上方进行焊接，动作复杂，技术要求高，且效率较低等问题，实现了对led贴片的自动调整和排序，极大的提高了led贴片机的生产效率。

优选的，所述条形板的上表面于条形槽的前后位置开设有一对滑槽；两个所述滑槽的上表面共同左右滑动连接有同一个分配块，且分配块的后端面与吸管的端头相固连；工作时，当吸管将漏桶内的led贴片吸入到条形槽内时，由于负压作用，容易使得led贴片被导入到条形槽内部的一侧位置，即造成led贴片在条形槽的内部分布不均，使得当刮板将刮动led贴片时，会使得部分矩形调节孔内无法掉入led贴片，进而造成漏焊现象的发生，因此通过吸管从漏桶内吸入的led贴片进入到分配块内，再通过分配块在滑槽的内部左右滑动，使得分配块内的led贴片能够均匀的撒入到条形槽内，有效的避免了漏焊现象的发生。

优选的，所述调节板的上表面为倾斜结构设计，且调节板的上表面倾斜方向为前底后高；所述伸缩杆与壳体之间设有振动块；工作时，当刮板将led贴片刮入矩形调节孔的内部时，由于矩形调节孔的开口大小大于led贴片的大小，因此部分led贴片在矩形调节孔的内部容易出现斜搭现象，且当刮板刮动led贴片时，贴片容易卡死于调节板和刮板之间位置，造成led贴片的损坏或运动机构运转不畅等现象，因此通过将调节板的上表面设计为倾斜的结构，且伸缩杆和壳体之间设有振动块，通过振动块的振动使得led贴片能够完全水平置于矩形调节孔的内部，且调节板倾斜的结构可以使得led贴片更容易刮动，极大的降低了卡死现象，因此可以设计更快速的刮动速度，进而效率提高。

优选的，所述空腔的内部于壳体的左右两侧侧壁之间位置固连有第二滑动支撑板，且第二滑动支撑板的数量为二；两个所述第二滑动支撑板的上表面共同滑动连接有同一个输送板；所述输送板的上表面开设有均匀布置的定位槽；所述定位槽的数量和矩形调节孔的数量相等，且位置一一对应；所述调节板的上方位置设有压板；所述压板的下表面上下滑动连接有均匀布置的压块；所述压块的数量和矩形调节孔的数量相等，且位置一一对应设置；工作时，当吸块的抓取吸嘴在吸附led贴片时，由于调节板的矩形调节孔调节作用较强，但是限位作用较弱，因此led贴片在抓取吸嘴上时，需要通过影像方式重新进行位置调整，一方面增加了led贴片机的技术成本，另一方面也会降低焊接生产的效率，因此通过设置输送板和压板，通过输送板在第二滑动支撑板的表面左右滑动，可以使得输送板首先滑动到调节板的正下方位置，然后通过压板下表面的压块将矩形调节孔内夹紧的led贴片压入到定位槽内，再次滑动输送板，使得输送板移动到吸块的下方位置，此时吸块可以通过吸块下方的抓取吸嘴吸附位置精度较高的led贴片，有效的实现了快速的位置定位调整，降低led贴片机的技术成本，商业价值较高。

优选的，所述定位槽的四个侧面均开设有第二气缸槽；所述第二气缸槽的内部均滑动连接有限位块；工作时，led贴片直接压于输送板的定位槽内时，由于led贴片和定位槽的接触面积较大，一方面，定位精度较低；另一方面，抓取吸嘴在吸附led贴片时难度增加，因此通过在第二气缸槽的内部设置限位块，通过限位块可以有效的减少限位接触面，同时降低定位槽的高精度加工成本，结构简单，实用性较高。

优选的，其中任意相邻两个所述限位块的上表面均设有固定杆；另外两个所述限位块与对应的第二气缸槽的槽底之间位置均固连有弹簧；工作时，当需要进行不同大小的led贴片进行焊接时，由于led贴片的大小不同，因此相同位置的限位块无法满足不同的led贴片的焊接需求，因此通过设置固定杆和弹簧，通过固定杆可以对一边的限位块进行位置调整和固定，通过弹簧的弹力作用可以使得固定限位块相对侧面的限位块进行自动夹紧，有效的增加了led贴片机适用广度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种led日光灯贴片机，通过设置壳体、调节板和输送板，通过壳体的内部开设空腔，空腔的内部设置漏桶，空腔的内部于漏桶的上方位置设置调节板，调节板和漏桶之间连接吸管，调节板的下方位置设置输送板，输送板的上方位置设置吸块，有效的解决了现有技术中，led贴片机均只能对已经整齐排列好的led贴片进行吸附，并进行焊接工作，因此对于供应商制作led贴片排列要求较高，当出现led反向排列时，即会出现产品质量问题，且led贴片分拆时，往往容易凌乱无序，此时进行重新对led贴片进行有序位置排列，进而给led贴片机工作效率产生很大的影响，且led贴片机的吸块需要不断的位置移动，对一旁的led贴片进行吸附，再移动到pcb板的上方进行焊接，动作复杂，技术要求高，且效率较低等问题，实现了对led贴片的自动调整和排序，极大的提高了led贴片机的生产效率。

2.本发明所述的一种led日光灯贴片机，通过设置限位块、固定杆、弹簧和压板，通过调节板的上方位置设置压板，压板的下表面上下滑动连接均匀布置的压块，输送板的上表面开设均匀布置的定位槽，定位槽的四个侧面均设置限位块，其中相邻两个限位块的上表面均设置固定杆，另外两个限位块与调节板之间均固连弹簧，通过限位块可以有效的减少限位接触面，同时降低定位槽的高精度加工成本，结构简单，实用性较高，通过固定杆可以对一边的限位块进行位置调整和固定，通过弹簧的弹力作用可以使得固定限位块相对侧面的限位块进行自动夹紧，有效的增加了led贴片机适用广度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的外观图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的调节板的俯视图；

图4是本发明的调节板的剖视图；

图5是图3中a处的局部放大视图；

图6是本发明的放置板的俯视图；

图7是本发明的输送板的俯视图；

图8是图7中b处的局部放大视图；

图中：壳体1、漏桶11、吸管12、伸缩杆13、振动块14、调节板2、挡板21、刮板22、条形板23、支撑滑板24、放置板25、滑动顶块26、转动盘27、分配块28、输送板3、吸块31、压板32、压块33、限位块34、固定杆35、弹簧36。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种led日光灯贴片机，包括壳体1、调节板2和输送板3，所述壳体1的截面为“l”形结构设计；所述壳体1的内部开设有空腔；所述壳体1的前端面于拐角位置开设有入料孔；所述壳体1的内表面于入料孔下方位置固连有漏桶11；所述漏桶11的内部设有led贴片，且led贴片的数量可以根据需求进行合理调节；所述漏桶11的后端面的正上方位置设有调节板2；所述调节板2的上表面于调节板2的左右侧面位置均固连有挡板21；其中所述调节板2左侧侧面位置的挡板21的左端面固连有伸缩杆13，且伸缩杆13的左侧端面上下滑动连接于壳体1的左壁；两个所述挡板21相对一侧侧面共同固连有同一个刮板22，且刮板22为软质橡胶材料设计；所述调节板2的上表面于调节板2的后端面位置固连有条形板23；所述条形板23的上表面开设有条形槽，且条形槽的前端面开设有条形孔；所述漏桶11的下表面为漏斗形结构设计；所述漏桶11的下表面最低点位置固连有吸管12，且吸管12的另一端头与条形槽相连；所述壳体1的内部于壳体1的后端面位置固连有第一滑动支撑板，且第一滑动支撑板数量为二；所述第一滑动支撑板的上表面共同前后滑动连接有同一个支撑滑板24；所述支撑滑块的上表面固连有放置板25；所述调节板2的上表面开设有均匀布置的矩形调节孔；所述矩形调节孔的四个侧面均开设有第一气缸槽；所述第一气缸槽的内部均转动连接有滑动顶块26，且两个相对应的滑动顶块26均连有正负电极；所述放置板25的上表面均转动连接有转动盘27；所述转动盘27的数量和矩形调节孔的数量相等，且位置一一对应设置；所述调节板2的上方位置设有吸块31；所述吸块31的下表面固连有均匀布置的抓取吸嘴；工作时，当需要对led日光灯内部的pcb板焊接led贴片时，首先将根据需要将led贴片置于漏桶11内，再开启led日光灯贴片机的电源，然后负压泵会将漏桶11内的led贴片通过吸管12吸入到条形板23的条形槽内，然后滑动刮板22，使得刮板22在调节板2的上方滑动，进而刮板22会使得条形槽内的led贴片不断的在调节板2上方滑动，当led贴片运动到矩形调节孔的上方位置时，led贴片会掉入到矩形调节孔的内部，最后剩余的led贴片会被刮板22刮入到漏桶11内，然后第一气缸槽内滑动顶块26均顶出，并将led贴片夹紧，然后导入电源，对led贴片的位置进行检测，通过任意一对相对位置的滑动顶块26分别导入正级和负极，且正反向二次检测，可以有效的识别led贴片的位置方向，再将检查信息进行存储，然后根据需要进行位置调整，首先将滑动顶块26均收入第一气缸槽的内部，然后通过伸缩杆13在壳体1的内部向上滑动运动使得调节板2和放置板25分离，转动转动盘27对led贴片进行位置调整，然后将调节板2向下移动，滑动顶块26再次将led贴片夹紧，然后通过滑动顶块26在第一气缸槽的内部滑动和转动，可以对led贴片进行翻转，最终使得led贴片全部按照既定位置进行统一排列，再通过抓取吸嘴的负压吸附，使得矩形调节孔内的led贴片均吸附在吸块31上，通过上下滑动吸块31可以实现将led贴片移动到pcb板的上方，并有效的进行回流焊接工作，通过一种led日光灯贴片机有效的解决了现有技术中，led贴片机均只能对已经整齐排列好的led贴片进行吸附，并进行焊接工作，因此对于供应商制作led贴片排列要求较高，当出现led反向排列时，即会出现产品质量问题，且led贴片分拆时，往往容易凌乱无序，此时进行重新对led贴片进行有序位置排列，进而给led贴片机工作效率产生很大的影响，且led贴片机的吸块31需要不断的位置移动，对一旁的led贴片进行吸附，再移动到pcb板的上方进行焊接，动作复杂，技术要求高，且效率较低等问题，实现了对led贴片的自动调整和排序，极大的提高了led贴片机的生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述条形板23的上表面于条形槽的前后位置开设有一对滑槽；两个所述滑槽的上表面共同左右滑动连接有同一个分配块28，且分配块28的后端面与吸管12的端头相固连；工作时，当吸管12将漏桶11内的led贴片吸入到条形槽内时，由于负压作用，容易使得led贴片被导入到条形槽内部的一侧位置，即造成led贴片在条形槽的内部分布不均，使得当刮板22将刮动led贴片时，会使得部分矩形调节孔内无法掉入led贴片，进而造成漏焊现象的发生，因此通过吸管12从漏桶11内吸入的led贴片进入到分配块28内，再通过分配块28在滑槽的内部左右滑动，使得分配块28内的led贴片能够均匀的撒入到条形槽内，有效的避免了漏焊现象的发生。

作为本发明的一种实施方式，所述调节板2的上表面为倾斜结构设计，且调节板2的上表面倾斜方向为前底后高；所述伸缩杆13与壳体1之间设有振动块14；工作时，当刮板22将led贴片刮入矩形调节孔的内部时，由于矩形调节孔的开口大小大于led贴片的大小，因此部分led贴片在矩形调节孔的内部容易出现斜搭现象，且当刮板22刮动led贴片时，贴片容易卡死于调节板2和刮板22之间位置，造成led贴片的损坏或运动机构运转不畅等现象，因此通过将调节板2的上表面设计为倾斜的结构，且伸缩杆13和壳体1之间设有振动块14，通过振动块14的振动使得led贴片能够完全水平置于矩形调节孔的内部，且调节板2倾斜的结构可以使得led贴片更容易刮动，极大的降低了卡死现象，因此可以设计更快速的刮动速度，进而效率提高。

作为本发明的一种实施方式，所述空腔的内部于壳体1的左右两侧侧壁之间位置固连有第二滑动支撑板，且第二滑动支撑板的数量为二；两个所述第二滑动支撑板的上表面共同滑动连接有同一个输送板3；所述输送板3的上表面开设有均匀布置的定位槽；所述定位槽的数量和矩形调节孔的数量相等，且位置一一对应；所述调节板2的上方位置设有压板32；所述压板32的下表面上下滑动连接有均匀布置的压块33；所述压块33的数量和矩形调节孔的数量相等，且位置一一对应设置；工作时，当吸块31的抓取吸嘴在吸附led贴片时，由于调节板2的矩形调节孔调节作用较强，但是限位作用较弱，因此led贴片在抓取吸嘴上时，需要通过影像方式重新进行位置调整，一方面增加了led贴片机的技术成本，另一方面也会降低焊接生产的效率，因此通过设置输送板3和压板32，通过输送板3在第二滑动支撑板的表面左右滑动，可以使得输送板3首先滑动到调节板2的正下方位置，然后通过压板32下表面的压块33将矩形调节孔内夹紧的led贴片压入到定位槽内，再次滑动输送板3，使得输送板3移动到吸块31的下方位置，此时吸块31可以通过吸块31下方的抓取吸嘴吸附位置精度较高的led贴片，有效的实现了快速的位置定位调整，降低led贴片机的技术成本，商业价值较高。

作为本发明的一种实施方式，所述定位槽的四个侧面均开设有第二气缸槽；所述第二气缸槽的内部均滑动连接有限位块34；工作时，led贴片直接压于输送板3的定位槽内时，由于led贴片和定位槽的接触面积较大，一方面，定位精度较低；另一方面，抓取吸嘴在吸附led贴片时难度增加，因此通过在第二气缸槽的内部设置限位块34，通过限位块34可以有效的减少限位接触面，同时降低定位槽的高精度加工成本，结构简单，实用性较高。

作为本发明的一种实施方式，其中任意相邻两个所述限位块34的上表面均设有固定杆35；另外两个所述限位块34与对应的第二气缸槽的槽底之间位置均固连有弹簧36；工作时，当需要进行不同大小的led贴片进行焊接时，由于led贴片的大小不同，因此相同位置的限位块34无法满足不同的led贴片的焊接需求，因此通过设置固定杆35和弹簧36，通过固定杆35可以对一边的限位块34进行位置调整和固定，通过弹簧36的弹力作用可以使得固定限位块34相对侧面的限位块34进行自动夹紧，有效的增加了led贴片机适用广度。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对led日光灯内部的pcb板焊接led贴片时，首先将根据需要将led贴片置于漏桶11内，再开启led日光灯贴片机的电源，然后负压泵会将漏桶11内的led贴片通过吸管12吸入到条形板23的条形槽内，然后滑动刮板22，使得刮板22在调节板2的上方滑动，进而刮板22会使得条形槽内的led贴片不断的在调节板2上方滑动，当led贴片运动到矩形调节孔的上方位置时，led贴片会掉入到矩形调节孔的内部，最后剩余的led贴片会被刮板22刮入到漏桶11内，然后第一气缸槽内滑动顶块26均顶出，并将led贴片夹紧，然后导入电源，对led贴片的位置进行检测，通过任意一对相对位置的滑动顶块26分别导入正级和负极，且正反向二次检测，可以有效的识别led贴片的位置方向，再将检查信息进行存储，然后根据需要进行位置调整，首先将滑动顶块26均收入第一气缸槽的内部，然后通过伸缩杆13在壳体1的内部向上滑动运动使得调节板2和放置板25分离，转动转动盘27对led贴片进行位置调整，然后将调节板2向下移动，滑动顶块26再次将led贴片夹紧，然后通过滑动顶块26在第一气缸槽的内部滑动和转动，可以对led贴片进行翻转，最终使得led贴片全部按照既定位置进行统一排列，再通过抓取吸嘴的负压吸附，使得矩形调节孔内的led贴片均吸附在吸块31上，通过上下滑动吸块31可以实现将led贴片移动到pcb板的上方，并有效的进行回流焊接工作；当吸管12将漏桶11内的led贴片吸入到条形槽内时，由于负压作用，容易使得led贴片被导入到条形槽内部的一侧位置，即造成led贴片在条形槽的内部分布不均，使得当刮板22将刮动led贴片时，会使得部分矩形调节孔内无法掉入led贴片，进而造成漏焊现象的发生，因此通过吸管12从漏桶11内吸入的led贴片进入到分配块28内，再通过分配块28在滑槽的内部左右滑动，使得分配块28内的led贴片能够均匀的撒入到条形槽内，有效的避免了漏焊现象的发生；当吸块31的抓取吸嘴在吸附led贴片时，由于调节板2的矩形调节孔调节作用较强，但是限位作用较弱，因此led贴片在抓取吸嘴上时，需要通过影像方式重新进行位置调整，一方面增加了led贴片机的技术成本，另一方面也会降低焊接生产的效率，因此通过设置输送板3和压板32，通过输送板3在第二滑动支撑板的表面左右滑动，可以使得输送板3首先滑动到调节板2的正下方位置，然后通过压板32下表面的压块33将矩形调节孔内夹紧的led贴片压入到定位槽内，再次滑动输送板3，使得输送板3移动到吸块31的下方位置，此时吸块31可以通过吸块31下方的抓取吸嘴吸附位置精度较高的led贴片。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。