一种矿机水冷结构的制作方法

本发明涉及一种矿机水冷结构，特别涉及一种矿机水冷结构。

技术背景

现有液冷浸没式矿机的冷却液由电子氟化液或矿物油，电子氟化液由于其沸点较低，容易挥发的物理特性，其作为矿机的冷却液对矿机设备的密封性要求较高，设备制造工艺复杂，并且电子氟化液具有一定的毒性，泄露后容易导致环境的污染，电子氟化液采购的价格高昂，使得矿机的制造成本较高，另一以矿物油作为冷却液的矿机，由于矿物油的粘性较高，矿机腔体容易形成残留，在特定的情况下泄露的矿物油容易燃烧导致火灾的发生。

技术实现要素：

本发明其中一个目的在于提供一种矿机水冷结构，所述矿机水冷结构采用水作为冷却液，冷却原料易得成本低，可降低矿机的制造成本。

本发明另一个目的在于提供一种矿机水冷结构，所述矿机水冷结构采用水作为冷却液，无毒害，无法燃烧，使用安全且环保。

本发明另一个目的在于提供一种矿机水冷结构，所述矿机水冷结构具有方形腔体，采用简单的夹合结构将多片算力芯片交错地安装于方形腔体中，单位冷却空间内冷却更多的算力芯片，冷却效率提高。

本发明另一个目的在于提供一种矿机水冷结构，矿机水冷却结构的零部件较少，便于组装、拆卸和维护。

本发明另一个目的在于提供一种矿机水冷结构，所述矿机水冷结构算力芯片的电连接端子被安装于水冷结构的两端，由u型密封条通过局部灌胶和全部灌胶的方式密封，从而在算力芯片电连接端子处形成u形密封结构，密封效果好。

本发明另一个目的在于提供一种矿机水冷结构，由于采用无公害水作为冷却液，本发明涉及的矿机水冷结构中产生的热量进一步地利用，提高资源利用率。

本发明另一个目的在于提供一种矿机水冷结构，所述矿机水冷结构的电连接端子附近具有对流腔，所述对流腔可对电力板电连接端子区域进行有效持续的降温，从而使得算力芯片保持持续均衡的热量交换，以提高算力芯片的寿命。

本发明另一个目的在于提供一种矿机水冷结构，所述矿机水冷结构具有一均流板，所述均流板连接所述水冷结构底板，所述均流板通过分散冷却液的方式可使得算力芯片的热对流更加均衡，提高冷却效果。

本发明另一个目的在于提供一种矿机水冷结构，所述矿机水冷结构通过进水管冷水对流道水流的扰动，提高水在流道内的流动速率，并且通过限位隔板上的通孔对于算力芯片电连接端子部位的冷却液的循环，可整体提高热对流效果，使得算力芯片可以保持较均衡的芯片。

为了实现至少一个发明目的，本发明进一步提供一种矿机水冷结构，包括：

至少一算力芯片；

至少两限位隔板；

散热板；

其中所述散热板分别密封连接所述算力芯片两面边缘，用于密封所述算力芯片，所述限位隔板分别连接算力芯片两端。

根据本发明其中一个较佳实施例中，所述矿机水冷结构包括至少一密封条，所述密封条一端部具有u型边，所述u型边连接算力芯片凸出的端子部位边缘。

根据本发明其中一个较佳实施例，所述两限位隔板分别连接所述散热板的两端部，所述两限位隔板分别具有至少一对流孔，所述对流孔位于所述限位隔板的上方，所述限位隔板底部具有一流道口，当所述对流矿机水冷结构通水时，所述对流孔和流道口之间形成热对流。

根据本发明其中一个较佳实施例，所述矿机水冷结构包括一均流板，所述均流板位于所述散热板底部，并连接外部壳体以在所述均流板板底部形成供冷却液流动的流道。

根据本发明其中一个较佳实施例，所述矿机水冷却结构包括一进水管和一出水管，所述进水管入水口靠近算力芯片低部，所述出水管出水口靠近所述算力芯片高部。

根据本发明其中一个较佳实施例，所述散热板为l形结构，所述散热板l形边缘具有多个连接孔，所述密封条上具有对应的固定孔，用于将所述散热板固定连接所述算力芯片。

根据本发明其中一个较佳实施例，所述密封条连接所述算力芯边缘，所述密封条和所述算力芯片边缘之间具有灌胶通道，通过胶水密封所述算力芯片。

根据本发明其中一个较佳实施例，

根据本发明其中一个较佳实施例，所述算力芯片正负极端部具有灌胶口。

根据本发明其中一个较佳实施例，所述散热板为铝板。

根据本发明其中一个较佳实施例，所述灌胶通道包括第一灌胶通道和第二灌胶通道，所述第一灌胶通道位于所述u型边内侧，所述第二灌胶通道位于所述密封条和所述算力芯片外边缘。

为了实现上述至少一个发明目的，本发明进一步提供一种矿机，所述矿机采用上述水冷式矿机结构。

附图说明

图1显示的是本发明一种矿机水冷结构一个较佳实施例的整体示意图；

图2显示的是本发明一种矿机水冷结构部分拆卸示意图；

图3显示的是本发明一种矿机水冷结构中算力芯片的整体示意图；

图4显示的是本发明一种矿机水冷结构中算力芯片的爆炸示意图；

图5显示的是本发明一种矿机水冷结构中算力芯片的剖视示意图；

图6显示的是本发明一种矿机水冷结构剖视示意图。

其中，

矿机水冷结构-1，算力芯片模块-10，算力芯片-11，电连接端子-111，散热板-12，第一散热板-121，第二散热板-122，密封条-13、灌胶通道-14，第一灌胶通道-141，第二灌胶通-142，限位隔板-20，对流孔-21，对流腔-22，均流板-30，流道-31，进水管-40，进水管入水口-41，出水管-50，外部壳体-60，盖板-61。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

请参考图1-4，在一较佳实施例中，所述矿机水冷结构1包括多个算力芯片模块10，多个限位隔板20、多个散热板12，所述散热板连接所述算力芯片11边缘，优选地，所述散热板12和限位隔板20采用铝质材料。

请参考图3-4，所述矿机水冷结构1包括算力芯片模块10，所述散热板12包括第一散热板121和第二散热板122，所述矿机水冷结构1包括多个密封条13，通过所述密封条13连接所述散热板12边缘，所述密封条13内边缘贴靠所述算力芯片11外边缘，并且所述密封条13和散热板12边缘分别具有相对应的多个连接孔和固定孔，通过紧固件依次连接所述第一散热板121、密封条13和第二散热板122，所述第一散热板121和所述第二散热板122对称连接，以形成包覆所述算力芯片11结构，需要说明的是，所述算力芯片11和所述散热板12呈现l型结构，l型短边边缘上具有所述算力芯片11的电连接端子111，所述电连接端子111突出于所述矿机水冷却结构1的两个端部上方。

所述算力芯片模块10具有l型长短边结构，多个算力芯片模块10的长边相互平行并被容置于冷却腔体内，具体地，每一算力芯片模块10的长边在所述冷却腔内交错叠置，并在相邻两算力芯片模块10之间形成等间距的冷却通道，所述矿机水冷却结构两端具有进水管40和出水管50，水通过冷却通道从进水管40流向出水管50。

进一步地在所述算力芯片模块10底部具有一均流板30，所述均流板30均匀分布多个孔洞，所述均流板30两边分别连接矿机水冷结构1两端的限位隔板20，所述均流板30另两边连接外部壳体60的内侧面，所述外部壳体60上底面和所述均流板30之间具有一定的距离，以在所述均流板30和外部壳体60上底面之间形成一流道31，水可以通过位于所述均流板30底部的流道31从入水口流动到出水口，并且在水不断充满整个冷却腔体的过程中，通过所述均流板30可有效地使冷却通道内的水保持均匀的温度，从而使得每个冷却通道的热对流更加均衡，所述外部壳体60还包括一盖板61，所述盖板61覆盖至所述外部壳体60上方。

所述外部壳体60内侧面和所述限位隔板20之间具有一对流腔22，所述限位隔板20顶部具有多个对流孔21，水在所述算力芯片模块10底部被加热上浮，在算力芯片11顶部冷却后下层，并且通过所述流道31和均流板30上的孔洞和所述对流孔21之间形成对流腔22，从而对所述电连接端子111部位有着较好的冷却效果，进一步地，所述矿机水冷却结构包括一进水管40和出水管50，其中所述进水管40插入所述对流腔22的底部，并靠近所述流道31开口部位，所述出水管50出水口位于所述均壳体的高部，藉此，所述进水管40的入水口对所述流道31中的水给予一定的水压，从而可以对水流进行有效地扰动，从而加快水流在流道31内的流动速率，从可以在整体上保持水温的均匀性，对算力芯片11保持均衡的冷却速率。

值得一提的是，所述密封条13内边缘和所述算力芯片11外边缘之间具有灌胶通道14，在所述电连接端子111上具有一个或多个灌胶口，用于向所述灌胶通道14中注入胶水以密封所述算力芯片11。

需要说明的是，所述灌胶通道14包括第一灌胶通道141和第二灌胶通道142，所述第一灌胶通道141位于所述u型边内边缘，所述第二灌胶通道142设于所述算力芯片外边缘和密封条13内边缘之间，所述第一灌胶通道141和所述第二灌胶通道142的开口端都位于所述算力芯片11电连接端子111部位，换句话说，所述电连接端子111的正负极开口都位于所述u型结构顶部，通过对第一灌胶通道141和第二灌胶通道142分别进行灌胶可实现对算力芯片11的局部密封和全部密封，以提高对算力芯片11的密封效果。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明，本发明的目的已经完整并有效地实现，本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。