一种低压防爆型一体化端盖及其制造工艺的制作方法

本发明涉及端盖技术领域，特别涉及一种低压防爆型一体化端盖及其制造工艺。

背景技术：

端盖安置在机壳后面的后盖，端盖作为机器外壳的重要组成部分，其质量的好坏，直接影响到整个机械的正常运行，目前，大多通过前端盖止口或者凸台与执行装置端盖的凹台或者止口间隙配合，然后通过紧固件连接，由于连接存在间隙，以及紧固件连接容易出现松动，使得传动的平稳性会受到影响，而且现有的端盖的散热性能、密封性能不好，导致使用的寿命降低，因此需要散热、密封性能更加的一体化端盖。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低压防爆型一体化端盖及其制造工艺，在与电机壳其余部分连接时，不会出现较大的间隙，其接触面上凹凸不平的面解决，套环和端盖内筒之间的部分较薄，散热片固定在套环和端盖内筒之间的较薄部分，在散热片上还开设两排散热孔，可以快速的将端盖主体上的热量散发，让其整体散热效果进一步的提升，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低压防爆型一体化端盖，包括端盖主体、端盖内筒和端盖外筒，端盖主体的边沿上等间距的分布若干固定块，端盖内筒和端盖外筒分别对称设置在端盖主体的两侧面上；

所述端盖外筒的外壁上固定若干散热片，散热片沿端盖主体的内径方向设置，散热片的另一端延伸至端盖主体的外边沿上；

所述端盖内筒与端盖外筒相接，且端盖内筒与端盖外筒的圆心处加工贯穿的转轴连接孔，端盖内筒外侧的端盖主体上固定套环，套环与端盖内筒同轴心，且套环与端盖内筒之间的端盖主体上连接螺柱，套环的外周面上等间距的分布格栅，格栅的另一端固定在端盖主体的内侧台阶上。

进一步地，转轴连接孔外侧的端盖内筒与端盖外筒加工一圈安装孔，转轴连接孔外侧的端盖内筒的表面上设有多段滑纹槽，滑纹槽的滑槽宽度为1.2mm-1.5mm。

进一步地，螺柱上啮合防爆机构，防爆机构由底座和压片组成，螺柱与底座底部的螺孔相啮合，底座上表面的电极柱上啮合压片。

进一步地，端盖内筒和套环的顶面与端盖主体的表面齐平，端盖内筒和套环之间的间距为10-14cm。

本发明提出的另一种技术方案，包括一种低压防爆型一体化端盖的制造工艺，包括以下步骤：

s1：将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂芯，砂芯温度在220℃-300℃，其中覆膜砂芯由石英砂和铬铁矿混合，且铬铁矿占石英砂的质量百分比为3-9％，并向石英砂和铬铁矿加入催化剂，混合6-10min，并加入热固性树脂混合10-13min后出砂，催化剂加入量为石英砂质量的0.4-0.5％，热固性树脂的加入为石英砂质量的0.8-1.0％；

s2：制好的砂芯去除，热心盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1400-1600℃；

s3：铸造完成的完成后的端盖铸件放置于28-30℃室温内，冷却40-50min，分模取出铸件。

进一步地，针对s1中，催化剂的组成成分为氯化铵、碳酸铵、尿素和去离子水，其中催化剂各组分的质量比例为氯化铵5-10％、碳酸铵10-20％、尿素20-35％和去离子水35-50％。

进一步地，针对s1中，热固性树脂的组成成分为粘接剂、增强剂、过氧化物引发剂和树脂增强剂，其中热固性树脂各组分的质量比例为粘接剂90-95％、增强剂2-3％、过氧化物引发剂1.2-2％和树脂增强剂2-4％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种低压防爆型一体化端盖及其制造工艺，一体成型的端盖内筒和套环之间的间距为10-14cm，端盖内筒和套环的表面齐平，在与电机壳其余部分连接时，不会出现较大的间隙，其接触面上凹凸不平的面解决，套环和端盖内筒之间的部分较薄，散热片固定在套环和端盖内筒之间的较薄部分，在散热片上还开设两排散热孔，可以快速的将端盖主体上的热量散发，让其整体散热效果进一步的提升，通过二次安装的防爆机构，通过啮合的方式，安装和拆卸都比较简单快速，同时压片可以绕电极柱旋转，连接接地的导线，快速的将可能产生的静电传递至地面上，提高其防爆的目的，降低砂芯容易变形、缩孔、开裂引起的不良情况，同时配置的芯砂在两周的使用强度上都满足需要，延长了芯砂的使用周期，提高了端盖的强度，一体成型的端盖，壁厚以及强度完全达到使用的要求。

附图说明

图1为本发明的整体立体图；

图2为本发明的背面立体图；

图3为本发明的防爆机构结构图。

图4为本发明的工艺流程图。

图中：1、端盖主体；11、固定块；2、端盖内筒；21、套环；211、格栅；3、端盖外筒；31、散热片；4、转轴连接孔；5、螺柱；6、防爆机构；61、底座；62、压片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种低压防爆型一体化端盖，包括端盖主体1、端盖内筒2和端盖外筒3，端盖主体1的边沿上等间距的分布若干固定块11，固定块11上开两个孔，开设的孔与安装部件连接，端盖内筒2和端盖外筒3分别对称设置在端盖主体1的两侧面上，端盖内筒2与端盖外筒3相接，端盖内筒2与端盖外筒3两者固定在一起，端盖内筒2与端盖外筒3直径相同，且端盖内筒2与端盖外筒3的圆心处加工贯穿的转轴连接孔4，转轴连接孔4可以供转轴贯穿，转轴连接孔4外侧的端盖内筒2与端盖外筒3加工一圈安装孔，安装孔与电机壳其余部分连接，转轴连接孔4外侧的端盖内筒2的表面上设有多段滑纹槽，滑纹槽的滑槽宽度为1.2mm-1.5mm，滑纹槽的滑槽可以增大其摩擦力，并且滑纹槽的深度便于机械加工，端盖内筒2外侧的端盖主体1上固定套环21，套环21与端盖内筒2同轴心，端盖内筒2和套环21的顶面与端盖主体1的表面齐平，端盖内筒2和套环21之间的间距为10-14cm，端盖内筒2和套环21的表面齐平，在与电机壳其余部分连接时，不会出现较大的间隙，其接触面上凹凸不平的面解决，且套环21与端盖内筒2之间的端盖主体1上连接螺柱5，套环21的外周面上等间距的分布格栅211，格栅211将套环21和端盖内筒2之间进行固定，套环21和端盖内筒2之间的部分较薄，让端盖内筒2接触部分的热量可以较快速度的传导，格栅211的另一端固定在端盖主体1的内侧台阶上，格栅211对套环21的外壁起到支撑的作用，让其整体一体化成型时，牢固性以及密封性有所提升。

请参阅图2，端盖外筒3的外壁上固定若干散热片31，由于散热片31固定在套环21和端盖内筒2之间的较薄部分，在散热片31上还开设两排散热孔，可以快速的将端盖主体1上的热量散发，让其整体散热效果进一步的提升，散热片31沿端盖主体1的内径方向设置，散热片31的另一端延伸至端盖主体1的外边沿上，端盖主体1材料为qt450-10，密度为7000kg/m³，弹性模量173gpa，抗拉强度450mpa。

请参阅图3，螺柱5上啮合防爆机构6，防爆机构6由底座61和压片62组成，螺柱5与底座61底部的螺孔相啮合，底座61上表面的电极柱上啮合压片62，通过二次安装的防爆机构6，通过啮合的方式，安装和拆卸都比较简单快速，同时压片62可以绕电极柱旋转，连接接地的导线，快速的将可能产生的静电传递至地面上，提高其防爆的目的。

请参阅图4，为了更好的展现低压防爆型一体化端盖制造的流程，本实施例现提出一种低压防爆型一体化端盖的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂芯，砂芯温度在220℃-300℃，其中覆膜砂芯由石英砂和铬铁矿混合，且铬铁矿占石英砂的质量百分比为3-9％，并向石英砂和铬铁矿加入催化剂，混合6-10min，并加入热固性树脂混合10-13min后出砂，催化剂加入量为石英砂质量的0.4-0.5％，催化剂的组成成分为氯化铵、碳酸铵、尿素和去离子水，其中催化剂各组分的质量比例为氯化铵5-10％、碳酸铵10-20％、尿素20-35％和去离子水35-50％，热固性树脂的加入为石英砂质量的0.8-1.0％，热固性树脂的组成成分为粘接剂、增强剂、过氧化物引发剂和树脂增强剂，其中热固性树脂各组分的质量比例为粘接剂90-95％、增强剂2-3％、过氧化物引发剂1.2-2％和树脂增强剂2-4％；

步骤二：制好的砂芯去除，热心盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1400-1600℃，由于热芯盒覆膜过程控制不当使覆膜砂熔点或粘着点温度升高，在使用时树脂流动性插，砂子加热的温度高，加水冷淬前，开风降温110℃，再加入固化剂，提高相对含量，型砂的强度高；

步骤三：铸造完成的完成后的端盖铸件放置于28-30℃室温内，冷却40-50min，分模取出铸件。

在通过改进覆膜砂的组成后，降低砂芯容易变形、缩孔、开裂引起的不良情况，同时配置的芯砂在两周的使用强度上都满足需要，延长了芯砂的使用周期，提高了端盖的强度，一体成型的端盖，壁厚以及强度完全达到使用的要求。

综上所述：本低压防爆型一体化端盖及其制造工艺，一体成型的端盖内筒2和套环21之间的间距为10-14cm，端盖内筒2和套环21的表面齐平，在与电机壳其余部分连接时，不会出现较大的间隙，其接触面上凹凸不平的面解决，套环21和端盖内筒2之间的部分较薄，散热片31固定在套环21和端盖内筒2之间的较薄部分，在散热片31上还开设两排散热孔，可以快速的将端盖主体1上的热量散发，让其整体散热效果进一步的提升，通过二次安装的防爆机构6，通过啮合的方式，安装和拆卸都比较简单快速，同时压片62可以绕电极柱旋转，连接接地的导线，快速的将可能产生的静电传递至地面上，提高其防爆的目的，降低砂芯容易变形、缩孔、开裂引起的不良情况，同时配置的芯砂在两周的使用强度上都满足需要，延长了芯砂的使用周期，提高了端盖的强度，一体成型的端盖，壁厚以及强度完全达到使用的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。