电磁感应锅炉用加热装置的制作方法

本发明涉及一种电磁感应锅炉用加热装置，特别是涉及一种最大限度地增大加热面积并对流入电磁感应锅炉内的流体进行预热后再进行加热，从而缩短流体加热时间的体积小、重量轻、成本低的电磁感应锅炉用加热装置。

背景技术：

通常，锅炉是供给通过热气、燃气或电加热水或热媒产生的蒸气或热水的装置。锅炉种类较多，如圆筒锅炉、炉筒烟管锅炉、水管锅炉、铸铁组合锅炉等。

近年来，随着石油气等锅炉用主原料资源的日趋紧张和价格的持续上涨，锅炉的维持成本也越来越高，再加上燃烧石油气时产生的有害气体严重污染环境，电锅炉的使用量变得越来越大。

电锅炉是利用电进行取暖及供热水的装置。电锅炉的效率虽然比其他锅炉高一些，但是，电锅炉的初装费用和累进税等维持费用非常高。

尤其，电锅炉的设置于水箱内的用于加热流体的电加热棒易与流体中的盐或酸进行反应而腐蚀，因此，需要定期更换电加热棒。

为了弥补上述不足而研发并获得授权的有韩国第10-1602105号（授权日：2016年3月3日）名称为“用于取暖和供热水的电磁感应锅炉”的专利。该锅炉是电流通过线圈时产生磁场，磁场内的磁力线通过铁质等磁性管时产生无数小涡流，产生的小涡流快速加热水管，进而加热管内水的磁感应锅炉。

上述电磁感应锅炉虽然可解决定期更换电加热棒的问题，但是，需要设置多个用于流体流动的管，因此，锅炉体积大、重量重、不易安装，而且制造工艺复杂、成本高、产品价格高。因此，急需研发制造工艺简单、成本低、效率高的电磁感应锅炉。

技术实现要素：

本发明的目的是弥补现有技术的不足，提供一种最大限度地增大加热面积并对流入电磁感应锅炉内的流体进行预热后再进行加热，从而缩短流体加热时间、并可快速供给取暖热水的电磁感应锅炉用加热装置。

本发明的另一目的是提供一种通过用于预热和加热流体的产品内部结构的简化可进一步简化制造工艺的电磁感应锅炉用加热装置。

本发明的又一目的是提供一种通过多个加热装置的连接使用可对流入电磁感应锅炉内的流体进行多重加热的电磁感应锅炉用加热装置。

为了达到上述目的本发明采用的技术方案如下：

本发明电磁感应锅炉用加热装置包括中空型本体和用于加热流过所述本体内部的流体的电磁感应部，其中，所述电磁感应部包括设置于所述本体内、与所述本体内侧面相隔一定距离而形成环状辐射预热炉的电磁感应预热管，设置于所述电磁感应预热管内、形成有用于加热流体的流体加热部的电磁感应加热管，缠设于所述电磁感应加热管、在通过诱导加热来预热所述电磁感应预热管的同时通过诱导加热对所述电磁感应加热管进行加热的电磁感应线圈；所述本体的上端设有用于流入流体的流体流入口，所述电磁感应加热管的上端设有用于排出在所述流体加热部得到加热的流体的流体排出口，所述本体的下端设有密封所述本体的下端而形成预热传导炉的本体法兰。

本发明电磁感应锅炉用加热装置包括：通过连接所述本体的上端和所述电磁感应预热管的上端而密封所述辐射预热炉的密封法兰，用于连接所述电磁感应预热管下端和所述电磁感应加热管下端以防止已预热流体流入所述电磁感应预热管和所述电磁感应加热管之间的防流板，用于连接所述电磁感应预热管上端和所述电磁感应加热管上端以防止杂质流入所述电磁感应预热管和所述电磁感应加热管之间的密封件；所述电磁感应部包括设置于所述电磁感应加热管和所述电磁感应线圈之间的玻璃纤维复合管。

所述电磁感应预热管和电磁感应加热管之间填充有用于储存热量、并固定所述电磁感应线圈使其免受流体流入时产生的振动的氧化镁粉末。

本发明还包括用于连接所述电磁感应加热管和另一电磁感应锅炉用加热装置的流体流入口以增加加热面积的连接管。

本发明电磁感应锅炉用加热装置的有益效果是：由于对流入锅炉内的流体进行预热后再进行加热，并最大限度地加大了加热面积，因此，能够提高能源效率、缩短流体加热时间，可快速供给取暖用热水，从而大幅提高了产品质量。

本发明电磁感应锅炉用加热装置通过产品内部结构的简化，进一步简化了制造工艺，缩短了制造时间，并通过体积和重量的减小，达到了又经济又易于安装的目的，从而提高了消费者满意度。

另外，本发明通过多个加热装置的连接使用，对流入电磁感应锅炉内的流体进行多重加热，从而大幅提高了产品的性能。

附图说明

图1是本发明电磁感应锅炉用加热装置的结构示意图。

图2是图1的a-a剖面图。

图3是图1的b-b剖面图。

图4是本发明电磁感应锅炉用加热装置的流体移动路径示意图。

图5是本发明电磁感应锅炉用加热装置通过连接管连接时的状态示意图。

图中，100、本体；110、流体流入口；200、本体法兰；210、预热传导炉；300、电磁感应预热管；310、辐射预热炉；400、密封法兰；500、电磁感应加热管；510、流体加热部；520、流体排出口；530、储热部；600、防流板；700、密封件；800、玻璃纤维复合管；850、电磁感应线圈；900、连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的电磁感应锅炉用加热装置进行详细说明。

图中对相同的构成要素使用了相同的标号，说明本发明时，已知相关功能或已知结构的详细说明影响本发明的说明时，省略详细说明。“上端”、“下端”、“前”、“后”、“前端”、“后端”等方向性用语对应附图的排向而使用。由于本发明实施例的构成要素可以以多种排向安装设置，因此，方向性用语只用于说明实施例。

如图1至图4所示，本发明最佳实施方式的电磁感应锅炉用加热装置包括中空型本体100和用于加热流过所述本体100内部的流体的电磁感应部，其中，所述电磁感应部包括设置于所述本体100内、并与所述本体100内侧面相隔一定距离而形成环状辐射预热炉310的电磁感应预热管300，设置于所述电磁感应预热管300内、并形成有流体加热部510的电磁感应加热管500，缠设于所述电磁感应加热管500、在通过诱导加热来预热所述电磁感应预热管300的同时通过诱导加热对所述电磁感应加热管500进行加热的电磁感应线圈850，设置于所述电磁感应加热管500和所述电磁感应线圈850之间、使所述电磁感应线圈850免受所述电磁感应加热管500热量的用于保护所述电磁感应线圈850的玻璃纤维复合管800。

所述本体100呈具有一定直径的中空圆筒状，所述本体100也可以是方筒状等其它形状。

所述本体的上端设有用于流体流入的流体流入口110。

所述本体100采用热绝缘材料制成，从而防止所述本体100传导所述电磁感应线圈850产生的热,并且，还能够防止本体100自身温度上升，从而预防烧伤事故的发生。

所述本体100的下端盖设有用于密封本体的本体法兰200，所述本体法兰200呈圆盘状，但不限于此。所述本体法兰200还可用于支撑，在所述本体法兰200支撑下加热装置可坚固固定于电磁感应锅炉。

所述本体法兰200与所述电磁感应预热管300的下端和所述电磁感应加热管500的下端相隔一定距离，从而形成与所述辐射预热炉310相连通的预热传导炉210，已预热流体通过所述预热传导炉210向所述流体加热部510流动。即，通过流体流入口110流入的流体在所述辐射预热炉310内通过电磁感应预热管300的外侧面得到全面预热后，通过所述预热传导炉210流入所述流体加热部510。

所述电磁感应预热管300呈中空圆筒状，所述电磁感应预热管300的直径小于所述本体100直径，所述电磁感应预热管300也可以是方筒状等其它各种形状。

为了使所述电磁感应预热管300在所述电磁感应线圈850作用下变热，所述电磁感应预热管300最好采用400系不锈钢或200系不锈钢或铁等材料制成。

所述电磁感应预热管300与所述本体100内侧面相隔一定距离而形成环状辐射预热炉310。

所述辐射预热炉310与所述流体流入口110相连通，流体通过所述流体流入口110以辐射状流入所述辐射预热炉310，流入所述辐射预热炉310里的流体通过所述电磁感应预热管300外侧面得到预热。也就是通过流体流入口110以辐射状流入的流体受所述电磁感应预热管300外侧面产生的热而得到全面预热后流入所述预热传导炉210。

所述流体在环状辐射预热炉310里以辐射状流动，从而增大与电磁感应预热管300的接触面积，进而增加供给所述电磁感应加热管500的已预热流体量。

所述辐射预热炉310可增大电磁感应锅炉用加热装置内部加热面积，并可对流体进行预热，从而缩短将所述流体加热至所需温度时的加热时间。

所述电磁感应预热管300的上端和所述本体100的上端设有用于密封所述辐射预热炉310的密封法兰400。即，所述密封法兰400连接所述电磁感应预热管300的上端和所述本体100的上端而密封所述辐射预热炉310。所述密封法兰400不但能够防止流体的外流，而且还有助于加热装置与电磁感应锅炉的固定。

所述电磁感应加热管500呈圆筒状，所述电磁感应加热管500的直径小于所述电磁感应预热管300直径，在所述辐射预热炉310得到预热的流体流入所述电磁感应加热管500内，所述电磁感应加热管500的形状为与所述本体100及所述电磁感应预热管300形状相对应的圆筒状，但不限于圆筒状。

所述电磁感应加热管500为中空型，中空部分形成用于加热已预热流体的流体加热部510。所述流体加热部510与所述预热传导炉210相连通，在所述辐射预热炉310内得到预热的流体通过所述预热传导炉210流入所述流体加热部510，在所述流体加热部510对已预热的流体进行再加热。

为了使所述电磁感应加热管500在所述电磁感应线圈850作用下变热、进而加热流入所述流体加热部500的流体，所述电磁感应加热管500最好采用400系不锈钢或200系不锈钢或铁等材料制成。

所述电磁感应加热管500插设于所述电磁感应预热管300内，所述电磁感应加热管500与所述电磁感应预热管300的内侧面相隔一定距离而形成储热部530。

所述电磁感应加热管500的上端设有与用于排出已加热流体的排出口（未图示）相结合的流体排出口520。

所述流体排出口520的高度高于所述本体100及电磁感应预热管的300高度，也就是所述流体排出口520突设于所述本体100和电磁感应预热管300的上端，从而达到易结合排出口（未图示）的目的。

所述电磁感应加热管500的下端和电磁感应预热管300的下端设有防流板600，即，通过所述防流板600连接所述电磁感应加热管500的下端和电磁感应预热管300的下端，从而防止通过所述预热传导炉210流动的已预热流体流入所述电磁感应预热管300和电磁感应加热管500之间的储热部530。所述防流板600还可用于支撑所述玻璃纤维复合管800。

为了提高电磁感应加热管500和电磁感应预热管300之间的导热效率，所述防流板600最好焊接在所述电磁感应预热管300下端和电磁感应加热管500的下端，并且，所述防流板600优选采用与所述电磁感应加热管500及电磁感应预热管300相同的材料制成。

所述电磁感应预热管300的上端和电磁感应加热管500的上端设有密封件700，所述密封件700连接所述电磁感应预热管300上端和电磁感应加热管500上端而密封所述储热部530。

所述密封件700最好采用合成树脂制成，从而能够吸收外部振动、减少噪音，进而提高安全性。合成树脂可采用丙烯等。

通过所述防流板600和密封件700密封设置于所述电磁感应预热管300和电磁感应加热管500之间的储热部530，从而防止杂质的流入，进而预防火灾的发生和防止设备故障的发生。

所述储热部530内设有玻璃纤维复合管800和电磁感应线圈850。所述玻璃纤维复合管800呈中空圆筒状，所述玻璃纤维复合管800设置于电磁感应预热管300和电磁感应加热管500之间。所述玻璃纤维复合管800的形状不限于圆筒状。

所述玻璃纤维复合管800最好紧贴于所述电磁感应加热管500外周面，所述玻璃纤维复合管800的上端和下端均向所述电磁感应预热管300方向弯曲，从而防止缠设于所述玻璃纤维复合管800外周面的电磁感应线圈850上下移动。

所述玻璃纤维复合管800用于保护所述电磁感应线圈850，也就是，使所述电磁感应线圈850免受所述电磁感应加热管500产生的热而熔化或破损。

所述电磁感应线圈850缠设于所述玻璃纤维复合管800的外周面，通过自身诱导使所述电磁感应加热管500和电磁感应预热管300发热。

可根据电磁感应锅炉的容量来确定所述电磁感应线圈850的缠绕圈数。

当向所述电磁感应线圈850施加220v（单相）或380v（三相）电时，所述电磁感应线圈850产生诱导电流，此时产生的磁力线通过所述电磁感应预热管300和电磁感应加热管500并在所述电磁感应预热管300和电磁感应加热管500自身电阻作用下产生涡电流，产生的涡电流使所述电磁感应预热管300和电磁感应加热管500发热，从而对所述辐射预热炉310内流动的流体进行预热，同时，对流入所述电磁感应加热管500内的已预热流体进行加热。

形成于所述电磁感应预热管300和电磁感应加热管500之间、并内设有玻璃纤维复合管800和电磁感应线圈850的储热部530内填充有氧化镁粉末，使所述电磁感应加热管500、玻璃纤维复合管800和所述电磁感应线圈850之间无缝隙。

所述氧化镁粉末可储存所述电磁感应线圈850自身诱导所产生的热，从而可减慢所述电磁感应预热管300和电磁感应加热管500的冷却速度。

并且，通过氧化镁的填充可缓冲加热装置工作时产生的振动，使所述电磁感应线圈850坚固固定而不受外部振动，从而防止产生诱导电流时出错。也就是说，向所述储热部530内填充氧化镁粉末，使所述电磁感应线圈850在流体流入时产生的振动和共振作用下也能够保持固定状态，从而防止产生诱导电流时出错。

另外，本发明还可以包括用于连接所述电磁感应加热管500和另一电磁感应锅炉用加热装置的连接管900，通过所述连接管900可增加流体加热面积。

如图5所示，通过所述连接管900连接所述电磁感应加热管500的上端和另一电磁感应锅炉用加热装置的流体流入口110，所述连接管900为流体可流动的中空结构。

通过所述连接管900可连接多个电磁感应锅炉用加热装置，从而增大加热面积、并可对流体进行多重加热，进而缩短加热时间，也就是能够使流体快速达到所需温度，使热水的供给更加顺畅。

如上所述的电磁感应锅炉用加热装置，当向所述电磁感应线圈850施加电流时，所述电磁感应线圈850产生的磁力线通过所述电磁感应预热管300和电磁感应加热管500，此时，所述电磁感应预热管300和电磁感应加热管500自身电阻在磁力线作用下发热。

通过所述流体流入口110向所述辐射预热炉310以辐射状流入的流体通过产生于所述电磁感应预热管300外周面的热得到预热。

得到预热的流体通过所述预热炉210流入所述电磁感应加热管500的流体加热部510内，并通过产生于所述电磁感应加热管500内侧面的热得到加热，得到加热的流体通过所述电磁感应加热管500的流体排出口520排出。

此时，可利用所述连接管900连接所述电磁感应加热管500的流体排出口520和另一电磁感应锅炉用加热装置的流体流入口，对所述流体进行多重加热。

如上所述的电磁感应锅炉用加热装置由于对流入锅炉内的流体进行预热后再进行加热，并最大限度地加大了加热面积，因此，不但可以提高能源效率、缩短流体加热时间，而且还可以快速供给取暖用热水，从而产品质量大幅提高。

本发明电磁感应锅炉用加热装置通过产品内部结构的简化，进一步简化制造工艺，缩短制造时间，并通过体积和重量的减小，达到了又经济又易于安装的目的，从而提高了消费者的满意度。

另外，本发明通过多个加热装置的连接使用，对流入电磁感应锅炉内的流体进行多重加热，从而大幅提高了产品的性能。

上述的说明仅是对本发明实施例的详细描述，但本发明保护范围并不限定于上述实施方式。在权利要求书和说明书及其附图所示的范围之内通过一些修改，可实现不同的实施方式，而这种修改应属于本发明的范围。