液冷散热装置、液冷电子设备及液冷虚拟货币挖矿机的制作方法

本发明涉及电子设备的液冷散热技术领域，尤其涉及一种液冷散热装置、液冷电子设备及液冷虚拟货币挖矿机。

背景技术：

随着技术的不断发展，电子设备不断更新换代，其处理的数据量越来越大、运算密度越来越高，为了保证稳定运行，需要不断提高其散热能力。

目前，风冷散热技术已经不适用于高功率密度的电子设备，液冷散热技术逐渐成为主流，现有液冷散热技术中存在两种液冷散热方式，一种为在电子设备上加装液冷板，一种为直接将电子设备浸泡在冷却液中；其中，针对浸泡式液冷散热，现有的技术方案多是直接将原来采用风冷的电子设备的风扇拆除，然后将其直接浸泡在自下而上循环流动的冷却液中。

然而，发现，上述方案中，拆除风扇后，该电子设备的结构并不适于浸泡式液冷散热，例如容易出现局部过热的现象，影响散热效率，导致散热效果不佳。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种液冷散热装置、液冷电子设备及液冷虚拟货币挖矿机，该液冷散热装置包括壳体单元，该壳体单元具有第一侧端和第二侧端，然后，壳体单元内的第一容置空间靠近开口设置的第一侧端，第一侧端还设有流量调整单元，该流量调整单元上设有流量调整孔；将运算模块的基板单元置于上述第一容置空间，该流量调整单元对应该基板单元的第一表面区域设置，该基板单元的第一表面上设有发热元件；这样，当将上述壳体单元按照第一侧端朝下、第二侧端朝上的方向置于自下往上流动的冷却液中时，该流量调整单元可以调整冷却液流经基板单元的第一表面和第二表面的流量；即，该流量调整单元可以调整冷却液对基板单元的第一表面和第二表面的散热效率；

也就是说，根据运算模块中基板单元传热性能的不同，本申请实施例的液冷散热装置可以通过调整流量调整孔的大小，进而调整冷却液流经基板单元第一表面和第二表面的流量，从而可以对运算模块进行针对性的液冷散热，解决了现有电子设备的结构导致的容易出现局部过热、液冷散热效果不佳的技术问题，实现了对运算模块有针对性液冷散热，提高液冷散热效率和均匀性的技术效果。

本申请实施例提供了一种液冷散热装置，所述液冷散热装置包括：

壳体单元，所述壳体单元具有相对设置的第一侧端和第二侧端，所述第一侧端为开口设置；

第一容置空间，所述第一容置空间设于所述壳体单元内部，所述第一容置空间用于布置运算模块，所述第一容置空间靠近所述第一侧端；

流量调整单元，所述流量调整单元装设于所述第一侧端；

其中，所述运算模块包括基板单元，所述基板单元具有沿所述第一侧端到所述第二侧端方向延伸并且相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面设有发热元件；

在所述第一侧端，所述流量调整单元对应所述第一表面区域设置，并且，所述流量调整单元上设有流量调整孔，以使冷却液自所述第一侧端流向所述第二侧端时，调整所述冷却液流经所述第一表面和所述第二表面的流量。

在一公开实施例中，在所述第一容置空间，多个所述运算模块堆叠设置；并且，对应每一个所述运算模块的第一表面区域，所述第一侧端均设有对应的所述流量调整单元。

在一公开实施例中，所述第一表面设有第一散热器，所述第二表面设有第二散热器，所述第一散热器和所述第二散热器的散热翅沿所述第一侧端到所述第二侧端方向延伸，并且，所述流量调整单元覆盖所述第一散热器的散热翅的高度。

在一公开实施例中，所述运算模块通过固定导轨装设于所述第一容置空间；所述固定导轨通过固定孔固定于所述壳体单元；其中，

所述固定导轨设有沿第一方向的导向柱，所述第二散热器设有沿所述第一方向的导向槽；或者，

所述固定导轨设有沿所述第一方向的导向槽，所述第二散热器设有沿所述第一方向的导向柱；

所述导向槽供所述导向柱插接，所述第一方向为所述第一侧端指向所述第二侧端的方向。

在一公开实施例中，所述第二散热器靠近所述第一侧端的第一端部和远离所述第一侧端的第二端部分别通过第一安装板和第二安装板固定连接在所述壳体单元内部；其中，

所述第一安装板的两端通过第一安装孔固定连接于所述壳体单元，所述第一安装板上还设有与所述第二散热器的第一端部连接的第一连接孔；

所述第二安装板的两端通过第二安装孔固定连接于所述壳体单元，所述第二安装板上还设有与所述第二散热器的第二端部连接的第二连接孔。

在一公开实施例中，所述流量调整单元包括一体设置的流量调整板和所述第一安装板，其中，所述流量调整板上设有所述流量调整孔，所述流量调整板平行于所述第一侧端，所述第一安装板和所述流量调整板垂直折弯设置。

在一公开实施例中，所述壳体单元内部还设有第二容置空间，所述第二容置空间与所述第一容置空间联通，所述第二容置空间靠近所述第二侧端，所述第二容置空间用于布置电源模块和控制模块；其中，所述电源模块与所述运算模块通过转接铜排电连接，所述控制模块与所述运算模块通过控制线电连接。

在一公开实施例中，所述第二侧端设有与所述电源模块电连接的供电接头和与所述控制模块电连接的通信接头，其中，所述供电接头和所述通信接头分别位于所述第二侧端的两端。

本申请实施例还提供了一种液冷电子设备，所述液冷电子设备包括液冷散热装置和置于所述液冷散热装置内部的运算模块，其中，所述液冷散热装置为上述的液冷散热装置。

本申请实施例还提供了一种液冷虚拟货币挖矿机，所述液冷虚拟货币挖矿机包括液冷散热装置和置于所述液冷散热装置内部的算例板，其中，所述液冷散热装置为上述的液冷散热装置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中，该液冷散热装置包括壳体单元，该壳体单元具有第一侧端和第二侧端，然后，壳体单元内的第一容置空间靠近开口设置的第一侧端，在第一侧端还设有流量调整单元，该流量调整单元上设有供冷却液流过的流量调整孔；将运算模块的基板单元置于上述第一容置空间，该流量调整单元对应该基板单元的第一表面区域设置，该基板单元的第一表面上设有发热元件；这样，当将上述壳体单元按照第一侧端朝下、第二侧端朝上的方向置于自下往上流动的冷却液中时，该流量调整单元可以调整冷却液流经第一表面和第二表面的流量；即，该流量调整单元可以调整冷却液对第一表面和第二表面的散热效率；

也就是说，根据基板单元第一表面和第二表面热量的不同，本申请实施例的液冷散热装置可以通过调整流量调整孔的大小，进而调整冷却液流经第一表面和第二表面的流量，从而对运算模块进行针对性的液冷散热，提高了液冷散热的效率和均匀性。

附图说明

图1为本申请实施例中所述液冷散热装置的结构示意图。

图2为本申请实施例中所述液冷散热装置的内部结构示意图。

图3为本申请实施例中所述液冷散热装置置于所述冷却装置的结构示意图。

图4为本申请实施例中所述固定导轨的结构示意图。

图5为本申请实施例中所述第一散热器和所述第二散热器的安装结构示意图。

图6为本申请实施例中所述第二安装板的结构示意图。

图7为本申请实施例中所述流量调整单元的结构示意图。

附图标记

10-壳体单元，11-第一侧端，12-第二侧端，13-壳体，14-顶盖，15-固定导轨，16-第一安装板，17-第二安装板，18-转接铜排，19-控制线，

111-供电接头，112-通信接头，

151-导向柱，152-固定孔，

161-第一安装孔，162-第一连接孔，

171-第二安装孔，172-第二连接孔，173-扎线孔，

21-第一容置空间，22-第二容置空间，

30-运算模块，31-基板单元，32-发热元件，33-第一散热器，34-第二散热器，35-散热翅，

341-导向槽，

40-流量调整单元，41-流量调整板，42-流量调整孔，

50-电源模块，60-控制模块，

90-冷却装置，91-冷却液进口，92-冷却液出口，

a-第一方向，b-第二方向。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请实施例提供了一种液冷散热装置，该液冷散热装置包括壳体单元10、设于壳体单元10的第一容置空间21和流量调整单元40，该壳体单元10具有相对设置的第一侧端11和第二侧端12，该第一侧端11为开口设置；该第一容置空间21设于壳体单元10内部，该第一容置空间21用于布置运算模块30，该第一容置空间21靠近第一侧端11；该流量调整单元40装设于第一侧端11；其中，该运算模块30包括基板单元31，基板单元31具有沿所述第一侧端到所述第二侧端方向(图1中a方向)延伸并且相对设置的第一表面和第二表面，第一表面设有发热元件32；在第一侧端11，该流量调整单元40对应该第一表面区域设置，并且，该流量调整单元40上设有流量调整孔42，以使冷却液自第一侧端11流向第二侧端12时，调整冷却液流经该第一表面和第二表面的流量。

需要说明的是，参看图3，本申请实施例的液冷散热装置内部装载有运算模块30，该运算模块30例如为挖矿机算例板、芯片板等需要液冷散热的电子设备，然后，该液冷散热装置整体放置在冷却装置90内，该冷却装置90下端具有冷却液进口91，上端具有冷却液出口92，冷却液在外部动力泵的作用下循环流动，并且，在冷却装置90内冷却液的液面没过该液冷散热装置；这样，在冷却装置内部，冷却液自下而上流动，即，冷却液从液冷散热装置的下端流向上端，从而循环流动的冷却液与算例板等电子设备不断进行热交换，实现电子设备的液冷散热；可理解的，该冷却液应为电学绝缘的冷却液，例如绝缘油类物质、氟化液等。

参看图1、2、5，本实施例中，该液冷散热装置包括壳体单元10，该壳体单元10例如为长方体状，该壳体单元10具有相对的第一侧端11和第二侧端12，并且，该第一侧端11为开口设置；然后，在壳体单元10内部具有靠近该第一侧端11的第一容置空间21，第一容置空间21用于放置运算模块30，例如算例板、芯片板等；其中，参看图5，该运算模块30包括基板单元31，基板单元31具有相对的第一表面和第二表面，该第一表面为基板单元在图1中朝上、图5中朝左的一面，第二表面为基板单元在图1中朝下、图5中朝右的一面；该基板单元31置于第一容置空间21时，该第一表面和第二表面沿第一侧端到第二侧端方向(图1中a方向)延伸放置，然后，参看图3，该壳体单元10第一侧端11朝下、第二侧端12朝上的放置在上述冷却装置90中，并且壳体单元10的第二侧端12被冷却液没过。

此时，在上述的第一侧端11，容易理解的，该基板单元31将冷却液分割，即部分冷却液从第一表面区域流过，对第一表面液冷散热，部分冷却液从第二表面区域流过，对第二表面液冷散热；同时，本实施例中，在该第一表面设有发热元件32，然后，结合图2，在该第一侧端11对应第一表面区域的位置设有流量调整单元40，该流量调整单元40上设有流量调整孔42；这样，该流量调整单元40对流经第一表面的冷却液具有阻挡作用，冷却液只能通过该流量调整孔42穿过；即，本实施例中，通过在壳体单元10的第一侧端11对应该第一表面的位置设置流量调整单元40，该流量调整单元40上的流量调整孔42可调节流过基板单元第一表面的冷却液流量，进而可以调整冷却液对第一表面和第二表面的散热效率，即，本实施例可以根据基板单元第一表面和第二表面热量的不同，对该运算模块进行针对性的液冷散热，提高液冷散热效率和均匀性。

例如，当该运算模块的基板单元为普通pcb板时，基板单元第一表面和第二表面的热量相当，此时，可以增大流量调整孔42的大小，以减小冷却液流经第一表面的阻力，从而使冷却液流经第一表面和第二表面的流量相当；当该运算模块的基板单元为铝材质时，由于铝材质的传热性能较强，因此，基板单元未设有发热元件的第二表面的热量远大于第一表面的热量，此时，可以减小流量调整孔42的大小，以增大冷却液流经第一表面的阻力，即，使冷却液偏向从第二表面流过，从而增大对第二表面的散热效率，防止第二表面散热不及时而引起的局部过热现象。

本申请实施例中，该液冷散热装置包括壳体单元，该壳体单元具有第一侧端和第二侧端，然后，壳体单元内的第一容置空间靠近开口设置的第一侧端，在第一侧端还设有流量调整单元，该流量调整单元上设有供冷却液流过的流量调整孔；将运算模块的基板单元置于上述第一容置空间，该流量调整单元对应该基板单元的第一表面区域设置，该基板单元的第一表面上设有发热元件；这样，当将上述壳体单元按照第一侧端朝下、第二侧端朝上的方向置于自下往上流动的冷却液中时，该流量调整单元可以调整冷却液流经第一表面和第二表面的流量；即，该流量调整单元可以调整冷却液对第一表面和第二表面的散热效率；

也就是说，根据基板单元第一表面和第二表面热量的不同，本申请实施例的液冷散热装置可以通过调整流量调整孔的大小，进而调整冷却液流经第一表面和第二表面的流量，从而对运算模块进行针对性的液冷散热，提高了液冷散热的效率和均匀性，防止局部过热。

一种可能实施方式中，在该第一容置空间21，多个运算模块30堆叠设置；并且，对应每一个运算模块30的第一表面区域，该第一侧端11均设有对应的流量调整单元40。

即，可沿与第一方向垂直的第二方向(图2中b方向)堆叠设置多个运算模块30，此时，可理解的，每一个运算模块30的第一表面区域均应对应设有该流量调整单元40；也就是说，该第一侧端11间隔的设有多个流量调整单元40，每个流量调整单元40对应一个运算模块30的第一表面区域；还可理解的，该多个流量调整单元40可为分体设置，或者多个流量调整单元40为一体设置。

本实施例中，根据实际需要，可在壳体单元第一容置空间内堆叠设置多个运算模块，此时，多个流量调整单元可分别调整冷却液流经每一个基板单元的第一表面和第二表面的流量，从而同时对多个运算模块进行针对性的液冷散热。

一种可能实施方式中，该第一表面设有第一散热器33，该第二表面设有第二散热器34，第一散热器33和第二散热器34的散热翅35沿第一侧端到第二侧端方向延伸，并且，该流量调整单元40覆盖所述第一散热器33的散热翅35的高度。

结合图5，为了更进一步提高散热效率，可在第一表面和第二表面分别固定设置第一散热器33和第二散热器34，其中，如图1、2、5中所示，该两个散热器的散热翅35应沿第一侧端到第二侧端方向延伸(a方向)布置，这样，可保证冷却液自下往上的从第一侧端流向第二侧端，并且，在第一侧端11，该流量调整单元40应覆盖该第一散热器33的散热翅35的高度。

本实施例中，在第一表面和第二表面分别设置第一散热器和第二散热器，两个散热器的散热翅增大了与冷却液的接触面积，从而能够提高与冷却液的热交换效率，进而提高液冷效率。

一种可能实施方式中，该运算模块30通过固定导轨15装设于第一容置空间21。

如上所述，该运算模块30装设于第一容置空间21，本实施例中，例如可在该第一容置空间21设置固定导轨15，然后，该运算模块30通过与固定导轨15插接，从而实现固定安装。

具体的，结合图4，该固定导轨15设有沿第一方向(第一侧端指向第二侧端的方向)的导向柱151，再结合图5，第二散热器34的两侧端设有沿第一方向的导向槽341，这样，例如可在第二散热器34的两侧端分别设置该固定导轨15，导向槽341供导向柱151插接，从而实现固定导轨与第二散热器的连接；然后，该固定导轨15通过固定孔152固定于壳体单元10，即可实现运算模块30装设于第一容置空间21。

可理解的，上述的导向柱和导向槽的位置还可互换，即该固定导轨上设有沿第一方向的导向槽，该第二散热器上设有沿第一方向的导向柱。

其中，该第一散热器33和第二散热器34例如可通过固定螺丝等与基板单元31固定连接，然后，本实施例中，通过在第二散热器34上设置导向槽或导向柱，从而该基板单元31通过第二散热器34间接固定连接在壳体单元10上，并且，该第二散热器34对应基板单元31未设置发热元件32的一面，避免了对发热元件32产生不利的应力影响。

一种可能实施方式中，该第二散热器34靠近第一侧端11的第一端部和远离第一侧端11的第二端部分别通过第一安装板16和第二安装板17固定连接在壳体单元10内部。

结合图2、6、7，即本实施例中，通过第一安装板16和第二安装板17将运算模块30在第一方向上进行限位固定。

具体的，结合图2、7，该第一安装板16的两端通过第一安装孔161固定连接于壳体单元10，第一安装板16上还设有与第二散热器34的第一端部连接的第一连接孔162；即，该第一安装板16例如为长方形板，第一安装板16的两端设有第一折弯，第一折弯上通过开设第一安装孔161固定连接在壳体单元10上，然后，该第一安装板16朝向第二散热器34的第一端部的一侧设有若干第一连接孔162，第一连接螺钉穿过该第一连接孔162并拧紧于第二散热器34的第一端部，从而该第二散热器34通过第一安装板16固定连接在壳体单元10内部。

类似的，结合图2、6，该第二安装板17的两端通过第二安装孔171固定连接于壳体单元10，第二安装板17上还设有与第二散热器34的第二端部连接的第二连接孔172；即，该第二安装板17例如为长方形板，第二安装板17的两端设有第二折弯，第二折弯上通过开设第二安装孔171固定连接在壳体单元10上，然后，该第二安装板17朝向第二散热器34的第二端部的一侧设有若干第二连接孔172，第二连接螺钉穿过该第二连接孔172并拧紧于第二散热器34的第二端部，从而该第二散热器34通过第二安装板17固定连接在壳体单元10内部。

一种可能实施方式中，该流量调整单元40包括一体设置的流量调整板41和第一安装板16，其中，该流量调整板41上设有流量调整孔42，该流量调整板平行于第一侧端，该第一安装板16和流量调整板41垂直折弯设置。

即，本申请实施例中，将该第一安装板16和流量调整板41垂直并且一体设置，简化了零部件数量，方便安装。

一种可能实施方式中，该壳体单元10内部还设有第二容置空间22，该第二容置空间22与第一容置空间21联通，该第二容置空间22靠近第二侧端12，该第二容置空间22用于布置电源模块50和控制模块60；其中，该电源模块50与运算模块30电连接，该控制模块60与运算模块30电连接。

结合图1、2，本实施例的液冷散热装置还可承载给运算模块30供电的电源模块50和控制该运算模块30运行的控制模块60，即该液冷散热装置还可使上述电源模块50和控制模块60液冷散热；其中，为了方便外部线缆连接和维护，该壳体单元10内部靠近第二侧端12位置设有第二容置空间22，该电源模块50和控制模块60设于该第二容置空间22，并且，该电源模块50和控制模块60分别与运算模块30电连接。

一种可能实施方式中，结合图2，该电源模块50与运算模块30通过转接铜排18电连接，该控制模块60与运算模块30通过控制线19电连接。

一种可能实施方式中，结合图1，该第二侧端12设有与电源模块50电连接的供电接头111和与控制模块60电连接的通信接头112，其中，该供电接头111和通信接头112分别位于第二侧端12的两端；即，本实施例中，将供电接头111和通信接头112分设于第二侧端12的两端，防止相互干扰。

此外，结合上述实施例及图6，该第二安装板17上还可设置扎线孔173，该扎线孔173用于固定与运算模块30连接的线缆，方便布线，并且整洁美观。

本申请实施例还公开一种液冷电子设备，该液冷电子设备包括液冷散热装置和置于液冷散热装置内部的运算模块，其中，该液冷散热装置为上述的液冷散热装置。

本申请实施例还公开一种液冷虚拟货币挖矿机，该液冷虚拟货币挖矿机包括液冷散热装置和置于液冷散热装置内部的算例板，其中，该液冷散热装置为上述的液冷散热装置。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合均应包含在本发明保护的范围之内。