电气模组框架及电气装置的制作方法

本申请涉及电气技术领域，尤其涉及一种电气模组框架及电气装置。

背景技术：

电气装置可安装到房屋的墙壁上，用于实现取电、控制和信息传递等功能。电气装置通常可以包括有固定架和多个电气模组，而电气模组可以包括开关和插座(如多孔插座、电脑插座、电话插座、电视插座等)等。用户可以将不同的电气模组与固定架进行组合，以满足使用需求。

目前，在将电气装置安装到墙壁上时，先将固定架安装在墙壁上，固定架具有边框和由该边框围绕的容置口，该边框具有向容置口内延伸出的上凸缘和下凸缘。之后将电气模组从固定架的正面装入容置口中，并使电气模组的上卡扣结构与上凸缘卡接，使电气模组的下卡扣结构与下凸缘卡接。

然而，当需要更换电气模组时，需要先使用专业工具将固定架从墙壁上拆卸下来，然后从固定架的背面调整电气模组的上卡扣结构和下卡扣结构的位置，使上卡扣结构与上凸缘分离，使下卡扣结构与下凸缘分离，以将电气模组从固定架上拆卸下来进行更换。此更换过程繁琐费时，且容易损坏固定架和电气模组。

技术实现要素：

本申请提供了一种电气模组框架及电气装置，可以便于用户更换电气模组。

一方面，提供了一种电气模组框架，所述框架包括固定架和限位杆；

所述固定架具有边框和由所述边框围绕的容置口，所述容置口用于容纳电气模组；

所述限位杆被配置为能够在所述边框的远离安装面的一侧被移动，且能够通过移动实现与所述电气模组的一侧可拆卸地连接。

可选地，所述限位杆包括杆体和与所述杆体的端部连接的操作柄，所述边框上具有第一通孔；

所述杆体位于所述边框的靠近安装面的一侧；所述操作柄贯穿所述第一通孔，并从所述边框的远离安装面的一侧露出，所述操作柄用于带动所述杆体移动，所述杆体能够通过移动实现与所述电气模组的一侧可拆卸地连接。

可选地，所述操作柄包括拨动片和止退凸台，所述止退凸台套设在所述拨动片上，所述止退凸台具有卡位结构，所述第一通孔的孔壁具有第一卡位部和第二卡位部；

所述卡位结构和所述第一卡位部被配置为在所述杆体沿第一方向移动时能够接合，所述卡位结构和所述第二卡位部被配置为在所述杆体沿与所述第一方向相反的第二方向移动时能够接合。

可选地，所述通孔包括连续贯通的第一子孔和第二子孔，所述第一子孔的孔径小于所述第二子孔的孔径，所述拨动片穿过所述第一子孔和所述第二子孔，所述止退凸台位于所述第二子孔内，所述第二子孔中与所述第一子孔相接的部分孔壁具有所述第一卡位部和所述第二卡位部。

可选地，所述卡位结构为凹口，所述第一卡位部为第一凸点，所述第二卡位部为第二凸点，所述第一凸点和所述第二凸点的其中一个嵌入所述凹口。

可选地，所述第一凸点和所述第二凸点均为半球体。

可选地，所述边框的靠近安装面的一侧具有自所述容置口的内壁向所述固定架的顶部延伸的纵向槽，所述杆体具有沿纵向布置的凸块，所述凸块位于所述纵向槽中且能够沿所述纵向槽移动；

所述操作柄用于带动所述杆体纵向移动，所述杆体沿纵向向靠近所述容置口的方向移动时与所述电气模组的一侧的第一卡扣结构卡接，所述杆体沿纵向向远离所述容置口的方向移动时与所述第一卡扣结构分离。

可选地，所述容置口的内壁具有第一凸缘和第一导向槽，所述第一导向槽位于所述第一凸缘的远离安装面的一侧；

所述第一凸缘用于与所述电气模组的另一侧的第二卡扣结构可拆卸地连接，所述第一导向槽与所述第二卡扣结构的形状匹配。

可选地，所述边框的靠近安装面的一侧具有横向槽，所述横向槽包括连续贯通的第一子槽和第二子槽，所述第一通孔位于所述第一子槽的底部，所述第二子槽的底部延伸至所述容置口的内壁；

所述杆体位于所述横向槽内且其中一部分延伸至所述容置口，所述杆体的第一端位于所述第一子槽内且与所述操作柄连接，所述杆体自所述杆体的第一端起沿横向向所述杆体的第二端延伸；所述操作柄用于带动所述杆体横向移动。

可选地，所述杆体的第一端沿横向向靠近所述第二子槽的方向移动时，所述杆体的第二端与所述电气模组的一侧的第一卡扣结构卡接；

所述杆体的第一端沿横向向远离所述第二子槽的方向移动时，所述杆体的第二端与所述第一卡扣结构分离。

可选地，所述杆体中延伸至所述容置口的一部分具有缺口，所述缺口的尺寸大于所述电气模组的一侧的第一卡扣结构的尺寸；

所述杆体的第一端沿横向向靠近所述第二子槽的方向移动时，所述杆体中延伸至所述容置口的一部分中除所述缺口之外的部位与所述第一卡扣结构卡接；

所述杆体的第一端沿横向向远离所述第二子槽的方向移动时，所述缺口与所述第一卡扣结构的位置相对。

可选地，所述边框具有沿所述容置口的内壁向所述容置口外延伸出的第二凸缘；所述第二凸缘具有扣槽，所述容置口的内壁具有第二导向槽；

所述扣槽与所述第二导向槽的位置相对，且所述扣槽与所述第二导向槽之间具有间隙，所述杆体中延伸至所述容置口的一部分位于所述间隙中；所述扣槽和所述第二导向槽均与所述电气模组的一侧的第一卡扣结构的形状匹配。

可选地，所述框架还包括面板，所述面板卡接在所述边框的远离安装面的一侧。

可选地，所述杆体的端部具有第二通孔，所述面板具有限位台，所述限位台依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

一方面，提供了一种电气装置，所述装置包括电气模组和上述的电气模组框架。

本申请提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：

先将电气模组从边框的远离安装面的一侧推进容置口中。之后，在边框的远离安装面的一侧移动限位杆，直至限位杆与电气模组的一侧连接。如此，就将电气模组安装到了该电气模组框架上。之后，若需要对已安装的电气模组进行更换，则可以在边框的远离安装面的一侧移动限位杆，直至限位杆与电气模组的一侧的连接解除。此时就可以从边框的远离安装面的一侧直接取出电气模组。之后再将新的电气模组从边框的远离安装面的一侧安装到该电气模组框架上。如此，通过在边框的远离安装面的一侧移动限位杆，就可以实现对电气模组的更换，更换过程简单易行，不会损坏电气模组和固定架。

附图说明

图1是本申请实施例提供的第一种电气模组框架的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第二种电气模组框架的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第三种电气模组框架的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第四种电气模组框架的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的第五种电气模组框架的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第六种电气模组框架的俯视剖面图；

图7是本申请实施例提供的第七种电气模组框架的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的第一种电气装置的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的第二种电气装置的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的一种电气模组的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的第八种电气模组框架的结构示意图；

图12是本申请实施例提供的第三种电气装置的结构示意图；

图13是本申请实施例提供的第四种电气装置的结构示意图；

图14是本申请实施例提供的第五种电气装置的结构示意图；

图15是本申请实施例提供的第九种电气模组框架的结构示意图；

图16是本申请实施例提供的第十种电气模组框架的结构示意图；

图17是本申请实施例提供的第十一种电气模组框架的结构示意图；

图18是本申请实施例提供的第十二种电气模组框架的结构示意图；

图19是本申请实施例提供的第十三种电气模组框架的结构示意图；

图20是本申请实施例提供的第十四种电气模组框架的结构示意图；

图21是本申请实施例提供的第十五种电气模组框架的结构示意图；

图22是本申请实施例提供的第六种电气装置的结构示意图。

附图标记：

1：固定架；11：边框；12：容置口；121：第一凸缘；122：第一导向槽；123：凸缘；124：导向槽；125：第二凸缘；1251：扣槽；126：第二导向槽；13：第一通孔；131：第一卡位部；132：第二卡位部；133：第一子孔；134：第二子孔；14：第一导引结构；141：纵向槽；15：固定架的顶部；16：横向槽；161：第一子槽；162：第二子槽；2：限位杆；21：限位杆的杆体；211：杆体的其中一部分；212：杆体的第一端；213：杆体的第二端；214：缺口；215：第二通孔；22：操作柄；221：拨动片；222：止退凸台；223：卡位结构；224：凹口；23：第二导引结构；231：凸块；3：电气模组；31：第三凸起部；32：第四凸起部；33：第一凸起部；34：第二凸起部；4：面板；41：限位台；5：电气模组框架。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1、图2、图3是本申请实施例提供的一种电气模组框架的结构示意图。图1具体是该电气模组框架的爆炸图，图2具体是该电气模组框架的主视图，图3具体是该电气模组框架与电气模组的爆炸图。参见图1、图2和图3，该电气模组框架包括固定架1和限位杆2；固定架1具有边框11和由边框11围绕的容置口12，容置口12用于容纳电气模组3；限位杆2被配置为能够在边框11的远离安装面的一侧被移动，且能够通过移动实现与电气模组3的一侧可拆卸地连接。

固定架1是用于固定电气模组3的构件。固定架1的尺寸和材质可以根据使用需求进行设置，例如，固定架1的材质可以为聚碳酸酯、聚氯乙烯等。固定架1可以安装到房屋墙壁、桌面、柜面等各种安装面上。固定架1安装好后，边框11的靠近安装面的一侧与安装面相贴，边框11的远离安装面的一侧不与安装面相贴。

容置口12是用于容纳电气模组3的通孔。容置口12的尺寸和形状可以根据使用需求预先设置。例如，容置口12可以为方形。由于电气模组3通常为方形，因此方形的容置口12可以与电气模组3较好的匹配。

电气模组3是与供电线路连接，用于实现取电、控制和信息传递等功能的构件。电气模组3可以包括前面板和本体，本体一侧具有第一卡扣结构，本体另一侧具有第二卡扣结构。一种可能的情况中，第一卡扣结构位于本体的顶部，可以称为上卡扣结构；第二卡扣结构位于本体的底部，可以称为下卡扣结构。在将电气模组3安装到固定架1上后，前面板位于边框11的远离安装面的一侧，本体位于容置口12内。

限位杆2是用于限制电气模组3的位置的构件。限位杆2的材质和尺寸可以根据使用需求进行设置，例如，限位杆2的材质可以为合金、不锈钢等。

其中，限位杆2被配置为能够在边框11的远离安装面的一侧被移动是指，可以在边框11的远离安装面的一侧对限位杆2进行移动，以调节限位杆2的位置。

其中，限位杆2能够通过移动实现与电气模组3的一侧可拆卸地连接是指，可以将限位杆2移动至与电气模组3的一侧接触，以与电气模组3的一侧连接。之后，可以将限位杆2移动至与电气模组3的一侧分离，以解除此连接。例如，可以将限位杆2下移到电气模组3的第一卡扣结构处，以与电气模组3的第一卡扣结构卡接。之后，可以将限位杆2上移至与电气模组3的第一卡扣结构分离，以解除此卡接。

具体的，参见图3，在使用该电气模组框架时，可以先将电气模组3从边框11的远离安装面的一侧推进容置口12中。之后，在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，直至限位杆2与电气模组3的一侧连接。如此，就将电气模组3安装到了该电气模组框架上。

之后，若需要对已安装的电气模组3进行更换，则可以在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，直至限位杆2与电气模组3的一侧的连接解除。此时就可以从边框11的远离安装面的一侧直接取出电气模组3。之后再将新的电气模组3从边框11的远离安装面的一侧安装到该电气模组框架上。如此，通过在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，就可以实现对电气模组3的更换，更换过程简单易行，不会损坏电气模组3和固定架1。

可选地，参见图1、图2和图3，限位杆2包括杆体21和与杆体21的端部连接的操作柄22，边框11上具有第一通孔13；杆体21位于边框11的靠近安装面的一侧；操作柄22贯穿第一通孔13，并从边框11的远离安装面的一侧露出，操作柄22用于带动杆体21移动，杆体21能够通过移动实现与电气模组3的一侧可拆卸地连接。

杆体21是用于与电气模组3的一侧可拆卸地连接的构件。杆体21的尺寸可以根据使用需求进行设置，本申请实施例对此不作限定。

其中，杆体21能够通过移动实现与电气模组3的一侧可拆卸地连接是指，可以将杆体21移动至与电气模组3的一侧接触，以与电气模组3的一侧连接。之后，可以将杆体21移动至与电气模组3的一侧分离，以解除此连接。例如，可以将杆体21下移到电气模组3的第一卡扣结构处，以与电气模组3的第一卡扣结构卡接。之后，可以将杆体21上移至与电气模组3的第一卡扣结构分离，以解除此卡接。

操作柄22是用于带动杆体21移动的构件。具体可以通过移动操作柄22来控制杆体21移动。操作柄22的尺寸、材质可以根据使用需求进行选择，例如，操作柄22的材质可以为合金、不锈钢等。

第一通孔13的孔径和位置可以根据使用需求进行设置，只要保证操作柄22可以穿过第一通孔13且可以在第一通孔13内移动即可。用户可以在边框11的远离安装面的一侧移动操作柄22，来带动位于边框11的靠近安装面的一侧的杆体21移动，从而使得杆体21可以通过移动来实现与电气模组3的一侧可拆卸地连接。

具体的，参见图3，在使用该电气模组框架时，可以先将电气模组3从边框11的远离安装面的一侧推进容置口12中。之后，在边框11的远离安装面的一侧移动操作柄22，来带动位于边框11的靠近安装面的一侧的杆体21移动，直至杆体21与电气模组3的一侧连接。如此，就将电气模组3安装到了该电气模组框架上。

之后，若需要对已安装的电气模组3进行更换，则可以在边框11的远离安装面的一侧移动操作柄22，来带动位于边框11的靠近安装面的一侧的杆体21移动，直至杆体21与电气模组3的一侧的连接解除。此时就可以从边框11的远离安装面的一侧直接取出电气模组3。之后再将新的电气模组3从边框11的远离安装面的一侧安装到该电气模组框架上。如此，通过在边框11的远离安装面的一侧移动操作柄22，就可以实现对电气模组3的更换，更换过程简单易行，不会损坏电气模组3和固定架1。

一种可能的结构中，操作柄22的数量可以为两个，这两个操作柄22可以分别设置在杆体21的两端。相应的，第一通孔13的数量也为两个，这两个第一通孔13可以分别设置在边框11中处于容置口12的左右两侧的区域，且这两个第一通孔13与两个操作柄22一一对应。这两个操作柄22中每个操作柄22可以贯穿对应的第一通孔13，并从边框11的远离安装面的一侧露出。如此，用户可以在边框11的远离安装面的一侧同时移动这两个操作柄22来带动杆体21的两端移动，继而实现杆体21平稳的上下移动。

可选地，参见图4，边框11的靠近安装面的一侧具有第一导引结构14，杆体21具有第二导引结构23，第一导引结构14与第二导引结构23接合，且第一导引结构14与第二导引结构23能够进行相对移动。

第一导引结构14和第二导引结构23是相互配合以引导杆体21移动的构件。第一导引结构14和第二导引结构23的尺寸和形状可以根据使用需求进行设置，只要保证第一导引结构14和第二导引结构23能够接合、且能够进行相对移动即可。

具体的，在安装限位杆2时，可以先将限位杆2上的操作柄22放置于第一通孔13内，同时使第一导引结构14与第二导引结构23接合。这种情况下，在杆体21移动时，第二导引结构23会相对于第一导引结构14进行移动。由于第一导引结构14的位置较为固定，且第二导引结构23与第一导引结构14接合，因此第二导引结构23在移动过程中不会发生偏移，从而可以保证杆体21在移动过程中不会发生偏移。

其中，第一导引结构14和第二导引结构23的结构可以有多种，下面对两种可能的结构进行说明：

一种可能的结构中，参见图4，第一导引结构14为自容置口12的内壁向固定架1的顶部15延伸的纵向槽141，第二导引结构23为沿杆体21的纵向布置的凸块231，凸块231位于纵向槽141中且能够沿纵向槽141移动。

纵向槽141的宽度和深度可以根据使用需求进行设置，只要保证凸块231可以位于纵向槽141内，并可在纵向槽141内移动即可。纵向槽141自容置口12的内壁向固定架1的顶部15延伸是指，纵向槽141的一端延伸至容置口12的内壁且与容置口12连通，且自这一端向固定架1的顶部15延伸。

凸块231的形状和尺寸可以根据使用需求进行设置，例如，凸块231的形状可以为半圆柱体、长方体等。凸块231沿纵向槽141移动时，凸块231不会从纵向槽141内脱出。也即是，在杆体21的移动过程中，凸块231一直位于纵向槽141内。

这种情况下，操作柄22可以带动杆体21进行纵向移动。在杆体21沿纵向向靠近容置口12的方向移动时，杆体21可以与电气模组3的一侧的第一卡扣结构卡接；在杆体21沿纵向向远离容置口12的方向移动时，杆体21可以与第一卡扣结构分离。

另一种可能的结构中，第一导引结构14为自容置口12的内壁向固定架1的顶部15延伸的凸块，第二导引结构23为沿杆体21的纵向布置的纵向槽，凸块位于纵向槽中且能够沿纵向槽移动。

纵向槽的宽度和深度可以根据使用需求进行设置，只要保证凸块可以位于纵向槽内，并可在纵向槽内移动即可。

凸块的形状和尺寸可以根据使用需求进行设置，例如，凸块的形状可以为半圆柱体、长方体等。凸块沿纵向槽移动时，凸块不会从纵向槽内脱出。也即是，在杆体21的移动过程中，凸块一直位于纵向槽内。

这种情况下，操作柄22可以带动杆体21进行纵向移动。在杆体21沿纵向向靠近容置口12的方向移动时，杆体21可以与电气模组3的一侧的第一卡扣结构卡接；在杆体21沿纵向向远离容置口12的方向移动时，杆体21可以与第一卡扣结构分离。

可选地，参见图5，操作柄22包括拨动片221和止退凸台222，止退凸台222套设在拨动片221上，止退凸台222具有卡位结构223，第一通孔13的孔壁具有第一卡位部131和第二卡位部132；卡位结构223和第一卡位部131被配置为在杆体21沿第一方向移动时能够接合，卡位结构223和第二卡位部132被配置为在杆体21沿与第一方向相反的第二方向移动时能够接合。

拨动片221的材质和尺寸可以根据使用需求进行选择，例如，拨动片221的材质可以为合金、不锈钢等。

止退凸台222是用于固定杆体21的位置的构件。止退凸台222的尺寸和形状可以根据使用需求进行设置。例如，止退凸台222的一面可以为弧面。在此弧面的导引作用下，可以较为容易地将止退凸台222挤压进第一通孔13内。

其中，第一方向与第二方向相反。例如，第一方向可以为在纵向上远离容置口12的方向，第二方向可以为在纵向上靠近容置口12的方向。也即是，当杆体21沿第一方向移动时，杆体21是沿纵向向远离容置口12的方向进行上移。当杆体21沿第二方向移动时，杆体21是沿纵向向靠近容置口12的方向进行下移。这种情况下，第一卡位部131和第二卡位部132可以是纵向排列在第一通孔13的孔壁上。

卡位结构223和第一卡位部131可以在杆体21沿第一方向移动时固定杆体21的位置。也即是，当杆体21沿第一方向移动至卡位结构223和第一卡位部131接合时，杆体21就不能再继续移动了，杆体21的位置就固定了。例如，当杆体21上移至卡位结构223和第一卡位部131接合时，杆体21就不能再继续上移了，杆体21的位置就固定了。

卡位结构223和第二卡位部132可以在杆体21沿第二方向移动时固定杆体21的位置。也即是，当杆体21沿第二方向移动至卡位结构223和第二卡位部132接合时，杆体21就不能再继续移动了，杆体21的位置就固定了。例如，当杆体21下移至卡位结构223和第二卡位部132接合时，杆体21就不能再继续下移了，杆体21的位置就固定了。

具体的，在使用该电气模组框架时，可以先在边框11的远离安装面的一侧沿第一方向移动拨动片221，直至止退凸台222上的卡位结构223和第一卡位部131接合，如此杆体21沿第一方向移动后位置固定。然后将电气模组3从边框11的远离安装面的一侧放置在容置口12内，此时杆体21与电气模组3相距一定的距离，即与电气模组3分离。之后，在边框11的远离安装面的一侧沿与第一方向相反的第二方向移动拨动片221，直至止退凸台222上的卡位结构223和第二卡位部132接合，如此杆体21沿第二方向移动后位置固定且与电气模组3的一侧连接。

其中，卡位结构223的结构可以有多种，下面对两种可能的结构进行说明。

一种可能的结构中，参见图5，卡位结构223为凹口224，第一卡位部131为第一凸点，第二卡位部132为第二凸点，第一凸点和第二凸点的其中一个嵌入凹口224。

凹口224的形状和位置可以根据使用需求进行设置，例如，凹口224可以为半圆槽等。

第一凸点和第二凸点的形状和尺寸均可以根据使用需求进行设置，例如，第一凸点和第二凸点可以均为半球体。如此，因半球体的引导作用，可以较为容易地移动拨动片221。

在边框11的远离安装面的一侧沿第一方向移动拨动片221，直至第一通孔13内的第一凸点嵌入止退凸台222上的凹口224，如此杆体21沿第一方向移动后位置固定。在边框11的远离安装面的一侧沿第二方向移动拨动片221，直至第一通孔13内的第二凸点嵌入止退凸台222上的凹口224，如此杆体21沿第二方向移动后位置固定。

另一种可能的结构中，卡位结构223为凸点；第一卡位部131为第一凹口，第二卡位部132为第二凹口，凸点能够嵌入第一凹口和第二凹口的其中一个。

凸点的形状和位置可以根据使用需求进行设置，例如，凸点可以为半球体。如此，因半球体的导引作用，可以较为容易地移动拨动片221。

第一凹口和第二凹口的形状和位置可以根据使用需求进行设置，例如，第一凹口和第二凹口可以均为半圆槽等。

在边框11的远离安装面的一侧沿第一方向移动拨动片221，直至止退凸台222上的凸点嵌入第一通孔13内的第一凹口，如此杆体21沿第一方向移动后位置固定。在边框11的远离安装面的一侧沿第二方向移动拨动片221，直至止退凸台222上的凸点嵌入第一通孔13内的第二凹口，如此杆体21沿第二方向移动后位置固定。

可选地，参见图6，第一通孔13包括连续贯通的第一子孔133和第二子孔134，第一子孔133的孔径小于第二子孔134的孔径，拨动片221穿过第一子孔133和第二子孔134，止退凸台222位于第二子孔134内，第二子孔134中与第一子孔133相接的部分孔壁具有第一卡位部131和第二卡位部132。

第一子孔133的孔径可以根据使用需求进行设置。例如，第一子孔133的孔径与拨动片221的宽度可以相差0.1毫米或0.2毫米等，只要保证拨动片221可以穿过第一子孔133即可。

第二子孔134的孔径可以根据使用需求进行设置。例如，第二子孔134的孔径与止退凸台222的宽度可以相差0.1毫米或0.2毫米等，只要保证第二子孔134的孔径大于第一子孔133的孔径，且止退凸台222可以位于第二子孔134内即可。

拨动片221穿过第一通孔13中的第一子孔133和第二子孔134后，止退凸台222会位于第二子孔134内。如此，止退凸台222的一面会抵在第二子孔134中与第一子孔133相接的部分孔壁上，从而可以避免拨动片221从第一通孔13中脱出。

由于止退凸台222位于第二子孔134内时，止退凸台222的一面抵在第二子孔134中与第一子孔133相接的部分孔壁上，所以止退凸台222上的卡位结构223能够与第一卡位部131和第二卡位部132的其中一个接合，从而可以在杆体21移动时固定杆体21的位置。

可选地，参见图7，该电气模组框架还包括面板4，面板4卡接在边框11的远离安装面的一侧。

面板4是用于使边框11与外界环境相隔离的构件。面板4的尺寸和材质可以根据使用需求进行选择，例如，面板4的材质可以为聚碳酸酯、聚氯乙烯等。

具体的，在将电气模组3安装在固定架1上后，可以将面板4卡接在边框11的远离安装面的一侧上。如此，在保证美观的同时，可以避免边框11的远离安装面的一侧暴露在外界环境中，从而可以延长该电气模组框架的使用寿命。

一种可能的结构中，为保证美观，电气模组3的前面板的高度通常与固定架1的高度相同。此时将电气模组3安装到固定架1上后，边框11中处于容置口12上方和下方的区域可以被电气模组3的前面板遮挡。因此，本申请实施例中，面板4可以包括左面板和右面板，左面板卡接在边框11的远离安装面的一侧中处于容置口12左侧的区域上，右面板卡接在边框11的远离安装面的一侧中处于容置口12右侧的区域上。如此，可以实现对边框11的远离安装面的一侧的全遮挡。

进一步地，杆体21的端部具有第二通孔，面板4具有限位台，限位台依次穿过第一通孔13和第二通孔。

第二通孔的孔径和位置可以根据使用需求进行设置，只要保证限位台可以穿过第二通孔即可。当限位台穿过第二通孔后，杆体21的端部的位置被限位台所限定，从而可以保证杆体21的位置不会发生移动。

限位台的尺寸和材质可以根据使用需求进行设置，例如，限位台的材质可以为聚碳酸酯、聚氯乙烯等。

具体的，在安装面板4时，可以先将限位台的位置与第一通孔13和第二通孔的位置相对，然后将限位台依次穿过第一通孔13和第二通孔，并将面板4卡接在边框11的远离安装面的一侧上。如此，在避免边框11的远离安装面的一侧暴露在外界环境中的同时，还可以固定杆体21的位置。

可选地，参见图1，容置口12的内壁具有第一凸缘121和第一导向槽122，第一导向槽122位于第一凸缘121的远离安装面的一侧，第一凸缘121用于与电气模组3的另一侧的第二卡扣结构可拆卸地连接，第一导向槽122与第二卡扣结构的形状匹配。

第一凸缘121与电气模组3的另一侧的第二卡扣结构可拆卸地连接是指，第一凸缘121与电气模组3的另一侧的第二卡扣结构能够连接，且此连接在一定条件下是可以解除的。第一凸缘121的高度可以根据使用需求进行选择，本申请实施例对此不作限定。

一种可能的情况中，用户可以通过调整电气模组3的第二卡扣结构的位置，来将电气模组3的第二卡扣结构与第一凸缘121卡接。之后，用户可以通过调整电气模组3的第二卡扣结构的位置，来将电气模组3的第二卡扣结构与第一凸缘121分离，以解除此卡接。

具体的，参见图3，在使用该电气模组框架时，可以先将电气模组3从边框11的远离安装面的一侧推进容置口12中，并将电气模组3的另一侧的第二卡扣结构与容置口12中的第一凸缘121连接。之后，在边框11的远离安装面的一侧通过移动操作柄22来带动杆体21沿纵向向靠近容置口12的方向移动，直至杆体21与电气模组3的一侧的第一卡扣结构卡接。如此，就将电气模组3安装到了该电气模组框架上。

之后，若需要对已安装的电气模组3进行更换，则可以在边框11的远离安装面的一侧通过移动操作柄22来带动杆体21沿纵向向远离容置口12的方向移动，直至杆体21与电气模组3的第一卡扣结构分离。之后，再将电气模组3的第二卡扣结构与第一凸缘121分离。此时就可以从边框11的远离安装面的一侧直接取出电气模组3。之后再将新的电气模组3从边框11的远离安装面的一侧安装到该电气模组框架上。如此，通过在边框11的远离安装面的一侧移动操作柄22，就可以实现对电气模组3的更换，更换过程简单易行，不会损坏电气模组3和固定架1。

第一导向槽122与电气模组3的第二卡扣结构的形状匹配是指，第一导向槽122可以容纳电气模组3的第二卡扣结构。第一导向槽122的深度和宽度可以根据使用需求进行设置，只要保证电气模组3的第二卡扣结构可以位于第一导向槽122内即可。

具体的，在从边框11的远离安装面的一侧将电气模组3推入容置口12内时，可以先将电气模组3的第二卡扣结构对准第一导向槽122，然后推动电气模组3，直至电气模组3的第二卡扣结构与第一凸缘121连接。由于第一导向槽122与电气模组3的第二卡扣结构的形状匹配，因此在推动电气模组3时，电气模组3的第二卡扣结构会位于第一导向槽122内且沿第一导向槽122移动，如此电气模组3的第二卡扣结构的移动范围被第一导向槽122所限制，从而可以保证电气模组3不会在容置口12内晃动。

在本申请实施例中，先将电气模组3从边框11的远离安装面的一侧推进容置口12中。之后，在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，直至限位杆2与电气模组3的一侧连接。如此，就将电气模组3安装到了该电气模组框架上。之后，若需要对已安装的电气模组3进行更换，则可以在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，直至限位杆2与电气模组3的一侧的连接解除。此时就可以从边框11的远离安装面的一侧直接取出电气模组3。之后再将新的电气模组3从边框11的远离安装面的一侧安装到该电气模组框架上。如此，通过在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，就可以实现对电气模组3的更换，更换过程简单易行，不会损坏电气模组3和固定架1。

图8和图9是本申请实施例提供的一种电气装置的结构示意图，图8具体是该电气装置的爆炸图，图9具体是该电气装置的主视图。参见图8和图9，该电气装置包括电气模组3和图1-图7任一所示的电气模组框架5。

电气模组3是与供电线路连接，用于实现取电、控制和信息传递等功能的构件。电气模组3的尺寸和类型可以根据使用需求进行选择，例如，电气模组3可以是开关、插座(如多孔插座、电脑插座、电话插座、电视插座等)等。

电气模组框架5是用于固定电气模组3的位置的构件。电气模组框架5可以安装到房屋墙壁、桌面、柜面等各种安装面上。电气模组框架5安装到墙壁上后，边框11的靠近安装面的一侧与安装面相贴，边框11的远离安装面一侧不与安装面相贴。

电气模组框架5中可以安装一个或多个电气模组3。例如，电气模组框架5中可以安装一个开关、一个电脑插座和一个多孔插座。

一种可能的实现方式中，该电气装置可以为118型墙壁开关插座，电气模组3可以为118型墙壁开关插座中的功能件。

一种可能的实现方式中，参见图10、图11和图12，电气模组3的另一侧具有第三凸起部31和第四凸起部32，即电气模组3的另一侧的第二卡扣结构包括第三凸起部31和第四凸起部32；第一凸缘121能够嵌入第三凸起部31与第四凸起部32之间；位于第一凸缘121的远离安装面的一侧的第一导向槽122用于容纳第三凸起部31。

第三凸起部31位于第一凸缘121远离安装面的一侧的第一导向槽122内，第四凸起部32位于第一凸缘121靠近安装面的一侧。第三凸起部31和第四凸起部32的尺寸和形状可以根据使用需求进行设置，例如，第三凸起部31可以为长方体，第四凸起部32可以为梯形体。如此，可以便于将第四凸起部32从第一凸缘121的远离安装面的一侧推到第一凸缘121的靠近安装面的一侧。

第三凸起部31的高度可以大于第四凸起部32的高度，从而在将电气模组3推入容置口12内的过程中，当将第三凸起部31推入到第一导向槽122内时，第四凸起部32可以从第一导向槽122滑出并位于第一凸缘121靠近安装面的一侧。

第三凸起部31与第四凸起部32之间的距离可以根据使用需求进行设置，只要保证第一凸缘121能够嵌入第三凸起部31与第四凸起部32之间即可。

第一导向槽122是用于容纳第三凸起部31的槽。第一导向槽122的深度和宽度可以根据使用需求进行设置，只要保证第三凸起部31可以位于第一导向槽122内即可。

具体的，在从边框11的远离安装面的一侧将电气模组3推入容置口12内时，可以先将第三凸起部31与第四凸起部32对准第一导向槽122，然后沿第一导向槽122推动电气模组3，直至第四凸起部32滑出第一导向槽122后位于第一凸缘121靠近安装面的一侧，且第三凸起部31位于第一导向槽122内。由于第三凸起部31位于第一导向槽122内，因此第三凸起部31的移动范围被第一导向槽122所限制，从而可以保证电气模组3不会在容置口12内晃动。

另一种可能的实现方式中，参见图10、图11和图12，电气模组3的一侧具有第一凸起部33和第二凸起部34，即电气模组3的一侧的第一卡扣结构包括第一凸起部33和第二凸起部34；限位杆2的杆体21能够嵌入第一凸起部33与第二凸起部34之间；边框11具有向容置口12内延伸出的凸缘123，凸缘123的远离安装面的一侧具有导向槽124，导向槽124用于容纳第一凸起部33。

第一凸起部33位于凸缘123远离安装面的一侧的导向槽124内，第二凸起部34位于凸缘123靠近安装面的一侧。第一凸起部33和第二凸起部34的尺寸和形状可以根据使用需求进行设置，例如，第一凸起部33可以为长方体，第二凸起部34可以为梯形体。

第一凸起部33的高度可以大于第二凸起部34的高度，从而在将电气模组3推入容置口12内的过程中，当将第一凸起部33推入到导向槽124内时，第二凸起部34可以与凸缘123相距一定的距离。

第一凸起部33与第二凸起部34之间的距离可以根据使用需求进行设置，只要保证限位杆2的杆体21能够嵌入第一凸起部33与第二凸起部34之间即可。

导向槽124是用于容纳第一凸起部33的槽。导向槽124的深度和宽度可以根据使用需求进行设置，只要保证第一凸起部33可以位于导向槽124内即可。

具体的，在从边框11的远离安装面的一侧将电气模组3推入容置口12内时，可以先将第一凸起部33和第二凸起部34对准导向槽124，然后沿导向槽124推动电气模组3，直至第一凸起部33位于导向槽124内。由于第一凸起部33位于导向槽124内，因此第一凸起部33的移动范围被导向槽124所限制，从而可以保证电气模组3不会在容置口12内晃动。

值得注意的是，当电气模组3的一侧具有第一凸起部33和第二凸起部34，且电气模组3的另一侧具有第三凸起部31和第四凸起部32时，第一凸起部33和第二凸起部34之间的距离大于第三凸起部31和第四凸起部32之间的距离，且相差的距离至少大于限位杆2的杆体21的厚度。如此，可以保证当电气模组3安装到固定架1上时，电气模组3不会发生倾斜。

在本申请实施例中，电气装置包括电气模组3和电气模组框架5。在将电气模组3安装到电气模组框架5上时，先将电气模组3从边框11的远离安装面的一侧推进容置口12中。之后，在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，直至限位杆2与电气模组3的一侧连接。如此，就将电气模组3安装到了该电气模组框架上。之后，若需要对已安装的电气模组3进行更换，则可以在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，直至限位杆2与电气模组3的一侧的连接解除。此时就可以从边框11的远离安装面的一侧直接取出电气模组3。之后再将新的电气模组3从边框11的远离安装面的一侧安装到该电气模组框架上。如此，通过在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，就可以实现对电气模组3的更换，更换过程简单易行，不会损坏电气模组3和固定架1。

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，以下将通过可选地实施例进行详细阐述。

参见图9、图12、图13和图14，当需要更换电气模组3时，可以先拆卸卡接在固定架1上的面板4。然后先在边框11的远离安装面的一侧通过上移操作柄22来将限位杆2的杆体21上移，使杆体21与第一凸起部33和第二凸起部34相分离。此时可以从边框11的远离安装面的一侧将需要换下的电气模组3取出。之后，可以将新的电气模组3从边框11的远离安装面的一侧放入到容置口12内，然后在边框11的远离安装面的一侧通过下移操作柄22来将限位杆2的杆体21下移，使杆体21与第一凸起部33和第二凸起部34卡接。如此，即可简单且快速地完成电气模组3的更换。

图15是本申请实施例提供的一种电气模组框架的结构示意图。参见图15，该电气模组框架包括固定架1和限位杆2；固定架1具有边框11和由边框11围绕的容置口12，容置口12用于容纳电气模组3；限位杆2被配置为能够在边框11的远离安装面的一侧被移动，且能够通过移动实现与电气模组3的一侧可拆卸地连接。

固定架1是用于固定电气模组3的构件。固定架1的尺寸和材质可以根据使用需求进行设置，例如，固定架1的材质可以为聚碳酸酯、聚氯乙烯等。固定架1可以通过螺丝安装到房屋墙壁、桌面、柜面等各种安装面上。固定架1安装好后，边框11的靠近安装面的一侧与安装面相贴，边框11的远离安装面的一侧不与安装面相贴。

容置口12是用于容纳电气模组3的通孔。容置口12的尺寸和形状可以根据使用需求预先设置。例如，容置口12可以为方形。由于电气模组3通常为方形，因此方形的容置口12可以与电气模组3较好的匹配。

电气模组3是与供电线路连接，用于实现取电、控制和信息传递等功能的构件。电气模组3可以包括前面板和本体，本体一侧具有第一卡扣结构，本体另一侧具有第二卡扣结构。一种可能的情况中，第一卡扣结构位于本体的顶部，可以称为上卡扣结构；第二卡扣结构位于本体的底部，可以称为下卡扣结构。在将电气模组3安装到固定架1上后，前面板位于边框11的远离安装面的一侧，本体位于容置口12内。

限位杆2是用于限制电气模组3的位置的构件。限位杆2的材质和尺寸可以根据使用需求进行设置，例如，限位杆2的材质可以为合金、不锈钢等。限位杆2的数量可以根据使用需求进行设置，例如，限位杆2的个数可以为两个，这两个限位杆2中的一个限位杆2与电气模组3的一侧可拆卸地连接，这两个限位杆2中的另一个限位杆2与电气模组3的另一侧可拆卸地连接。

其中，限位杆2被配置为能够在边框11的远离安装面的一侧被移动是指，可以在边框11的远离安装面的一侧对限位杆2进行移动，以调节限位杆2的位置。

其中，限位杆2能够通过移动实现与电气模组3的一侧可拆卸地连接是指，可以将限位杆2移动至与电气模组3的一侧接触，以与电气模组3的一侧连接。之后，可以将限位杆2移动至与电气模组3的一侧分离，以解除此连接。例如，可以将限位杆2左移到电气模组3的第一卡扣结构处，以与电气模组3的第一卡扣结构卡接，然后可以将限位杆2右移至与电气模组3的第一卡扣结构分离，以解除此卡接。或者，可以将限位杆2左移到电气模组3的第二卡扣结构处，以与电气模组3的第二卡扣结构卡接，然后可以将限位杆2右移至与电气模组3的第二卡扣结构分离，以解除此卡接。

具体的，参见图15，在使用该电气模组框架时，可以先将电气模组3从边框11的远离安装面的一侧推进容置口12中。之后，在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，直至限位杆2与电气模组3的一侧连接。如此，就将电气模组3安装到了该电气模组框架上。

之后，若需要对已安装的电气模组3进行更换，则可以在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，直至限位杆2与电气模组3的一侧的连接解除。此时就可以从边框11的远离安装面的一侧直接取出电气模组3。之后再将新的电气模组3从边框11的远离安装面的一侧安装到该电气模组框架上。如此，通过在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，就可以实现对电气模组3的更换，更换过程简单易行，不会损坏电气模组3和固定架1。

可选地，参见图15和图16，限位杆2包括杆体21和与杆体21的端部连接的操作柄22，边框11上具有第一通孔13；杆体21位于边框11的靠近安装面的一侧；操作柄22贯穿第一通孔13，并从边框11的远离安装面的一侧露出，操作柄22用于带动杆体21移动，杆体21能够通过移动实现与电气模组3的一侧可拆卸地连接。

杆体21是用于与电气模组3的一侧可拆卸地连接的构件。杆体21的尺寸可以根据使用需求进行设置，本申请实施例对此不作限定。

其中，杆体21能够通过移动实现与电气模组3的一侧可拆卸地连接是指，可以将杆体21移动至与电气模组3的一侧接触，以与电气模组3的一侧连接。之后，可以将杆体21移动至与电气模组3的一侧分离，以解除此连接。例如，可以将杆体21右移到电气模组3的第一卡扣结构处，以与电气模组3的第一卡扣结构卡接。之后，可以将杆体21左移至与电气模组3的第一卡扣结构分离，以解除此卡接。

操作柄22是用于带动杆体21移动的构件。具体可以通过移动操作柄22来控制杆体21移动。操作柄22的尺寸、材质可以根据使用需求进行选择，例如，操作柄22的材质可以为合金、不锈钢等。

第一通孔13的孔径和位置可以根据使用需求进行设置，只要保证操作柄22可以穿过第一通孔13且可以在第一通孔13内移动即可。用户可以在边框11的远离安装面的一侧移动操作柄22，来带动位于边框11的靠近安装面的一侧的杆体21移动，从而使得杆体21可以通过移动来实现与电气模组3的一侧可拆卸地连接。

具体的，参见图15，在使用该电气模组框架时，可以先将电气模组3从边框11的远离安装面的一侧推进容置口12中。之后，在边框11的远离安装面的一侧移动操作柄22，来带动位于边框11的靠近安装面的一侧的杆体21移动，直至杆体21与电气模组3的一侧连接。如此，就将电气模组3安装到了该电气模组框架上。

之后，若需要对已安装的电气模组3进行更换，则可以在边框11的远离安装面的一侧移动操作柄22，来带动位于边框11的靠近安装面的一侧的杆体21移动，直至杆体21与电气模组3的一侧的连接解除。此时就可以从边框11的远离安装面的一侧直接取出电气模组3。之后再将新的电气模组3从边框11的远离安装面的一侧安装到该电气模组框架上。如此，通过在边框11的远离安装面的一侧移动操作柄22，就可以实现对电气模组3的更换，更换过程简单易行，不会损坏电气模组3和固定架1。

可选地，操作柄22包括拨动片和止退凸台，止退凸台套设在拨动片上，止退凸台具有卡位结构，第一通孔13的孔壁具有第一卡位部和第二卡位部；卡位结构和第一卡位部被配置为在杆体21沿第一方向移动时能够接合，卡位结构和第二卡位部被配置为在杆体21沿与第一方向相反的第二方向移动时能够接合。

拨动片的材质和尺寸可以根据使用需求进行选择，例如，拨动片的材质可以为合金、不锈钢等。

止退凸台是用于固定杆体21的位置的构件。止退凸台的尺寸和形状可以根据使用需求进行设置。例如，止退凸台的一面可以为弧面。在此弧面的导引作用下，可以较为容易地将止退凸台挤压进第一通孔13内。

其中，第一方向与第二方向相反。例如，第一方向可以为在横向上远离容置口12的方向，第二方向可以为在横向上靠近容置口12的方向。也即是，当杆体21沿第一方向移动时，杆体21是沿横向向远离容置口12的方向进行左移。当杆体21沿第二方向移动时，杆体21是沿横向向靠近容置口12的方向进行右移。这种情况下，第一卡位部和第二卡位部可以是横向排列在第一通孔13的孔壁上。

卡位结构和第一卡位部可以在杆体21沿第一方向移动时固定杆体21的位置。也即是，当杆体21沿第一方向移动至卡位结构和第一卡位部接合时，杆体21就不能再继续移动了，杆体21的位置就固定了。例如，当杆体21左移至卡位结构和第一卡位部接合时，杆体21就不能再继续左移了，杆体21的位置就固定了。

卡位结构和第二卡位部可以在杆体21沿第二方向移动时固定杆体21的位置。也即是，当杆体21沿第二方向移动至卡位结构和第二卡位部接合时，杆体21就不能再继续移动了，杆体21的位置就固定了。例如，当杆体21右移至卡位结构和第二卡位部接合时，杆体21就不能再继续右移了，杆体21的位置就固定了。

具体的，在使用该电气模组框架时，可以先在边框11的远离安装面的一侧沿第一方向移动拨动片，直至止退凸台上的卡位结构和第一卡位部接合，如此杆体21沿第一方向移动后位置固定。然后将电气模组3从边框11的远离安装面的一侧放置在容置口12内，此时杆体21与电气模组3的一侧分离。之后，在边框11的远离安装面的一侧沿与第一方向相反的第二方向移动拨动片，直至止退凸台上的卡位结构和第二卡位部接合，如此杆体21沿第二方向移动后位置固定且与电气模组3的一侧连接。

其中，卡位结构的结构可以有多种，下面对两种可能的结构进行说明。

一种可能的结构中，卡位结构为凹口，第一卡位部为第一凸点，第二卡位部为第二凸点，第一凸点和第二凸点的其中一个嵌入凹口。

凹口的形状和位置可以根据使用需求进行设置，例如，凹口可以为半圆槽等。

第一凸点和第二凸点的形状和尺寸均可以根据使用需求进行设置，例如，第一凸点和第二凸点可以均为半球体。如此，因半球体的引导作用，可以较为容易地移动拨动片。

在边框11的远离安装面的一侧沿第一方向移动拨动片，直至第一通孔13内的第一凸点嵌入止退凸台上的凹口，如此杆体21沿第一方向移动后位置固定。在边框11的远离安装面的一侧沿第二方向移动拨动片，直至第一通孔13内的第二凸点嵌入止退凸台上的凹口，如此杆体21沿第二方向移动后位置固定。

另一种可能的结构中，卡位结构为凸点；第一卡位部为第一凹口，第二卡位部为第二凹口，凸点能够嵌入第一凹口和第二凹口的其中一个。

凸点的形状和位置可以根据使用需求进行设置，例如，凸点可以为半球体。如此，因半球体的导引作用，可以较为容易地移动拨动片。

第一凹口和第二凹口的形状和位置可以根据使用需求进行设置，例如，第一凹口和第二凹口可以均为半圆槽等。

在边框11的远离安装面的一侧沿第一方向移动拨动片，直至止退凸台上的凸点嵌入第一通孔13内的第一凹口，如此杆体21沿第一方向移动后位置固定。在边框11的远离安装面的一侧沿第二方向移动拨动片，直至止退凸台上的凸点嵌入第一通孔13内的第二凹口，如此杆体21沿第二方向移动后位置固定。

可选地，第一通孔13包括连续贯通的第一子孔和第二子孔，第一子孔的孔径小于第二子孔的孔径，拨动片穿过第一子孔和第二子孔，止退凸台位于第二子孔内，第二子孔中与第一子孔相接的部分孔壁具有第一卡位部和第二卡位部。

第一子孔的孔径可以根据使用需求进行设置。例如，第一子孔的孔径与拨动片的宽度可以相差0.1毫米或0.2毫米等，只要保证拨动片可以穿过第一子孔即可。

第二子孔的孔径可以根据使用需求进行设置。例如，第二子孔的孔径与止退凸台的宽度可以相差0.1毫米或0.2毫米等，只要保证第二子孔的孔径大于第一子孔的孔径，且止退凸台可以位于第二子孔内即可。

拨动片穿过第一通孔13中的第一子孔和第二子孔后，止退凸台会位于第二子孔内。如此，止退凸台的一面会抵在第二子孔中与第一子孔相接的部分孔壁上，从而可以避免拨动片从第一通孔13中脱出。

由于止退凸台位于第二子孔内时，止退凸台的一面抵在第二子孔中与第一子孔相接的部分孔壁上，所以止退凸台上的卡位结构能够与第一卡位部和第二卡位部的其中一个接合，从而可以在杆体21移动时固定杆体21的位置。

可选地，参见图17，边框11的靠近安装面的一侧具有横向槽16，横向槽16包括连续贯通的第一子槽161和第二子槽162，第一通孔13位于第一子槽161的底部，第二子槽162的底部延伸至容置口12的内壁；杆体21位于横向槽16内且其中一部分211延伸至容置口12，杆体21的第一端212位于第一子槽161内且与操作柄22连接，杆体21自杆体21的第一端212起沿横向向杆体21的第二端213延伸；操作柄22用于带动杆体21横向移动。

横向槽16的宽度和深度可以根据使用需求进行设置，只要保证杆体21可以位于横向槽16内，并可在横向槽16内移动即可。

其中，第一子槽161的宽度和深度可以根据使用需求进行设置。例如，第一子槽161的宽度与第一通孔13的孔径可以相差5毫米等，只要保证第一通孔13位于第一子槽161的底部即可。第二子槽162的宽度和深度可以根据使用需求进行设置，只要保证第二子槽162的底部延伸至容置口12的内壁即可。

由于第二子槽162的底部延伸至容置口12的内壁，所以杆体21位于横向槽16内时，杆体21的其中一部分211会延伸至容置口12。也就是说，杆体21位于横向槽16内时，杆体21的一部分211会穿过第二子槽162后位于容置口12。

具体的，在安装限位杆2时，可以先将限位杆2的杆体21放置在横向槽16内，并使杆体21的一部分211穿过第二子槽162延伸至容置口12，然后将限位杆2上的操作柄22穿过第一子槽161的底部的第一通孔13。如此，由于杆体21的移动会被横向槽16所限制，因此可以保证杆体21在移动过程中不会发生偏移。且由于杆体21的一部分211穿过第二子槽162延伸至容置口12，因此杆体21的一部分211可以与电气模组3的一侧可拆卸地连接。

这种情况下，操作柄22可以带动杆体21进行横向移动。在杆体21沿横向向靠近容置口12的方向移动时，杆体21可以与电气模组3的一侧的第一卡扣结构卡接；在杆体21沿横向向远离容置口12的方向移动时，杆体21可以与第一卡扣结构分离。

其中，杆体21的一部分211与电气模组3的一侧实现可拆卸地连接的结构可以有多种，下面对两种可能的结构进行说明：

第一种可能的结构中，参见图18，当杆体21的第一端212沿横向向靠近第二子槽162的方向移动时，杆体21的第二端213与电气模组3的一侧的第一卡扣结构卡接；参见图19，当杆体21的第一端212沿横向向远离第二子槽162的方向移动时，杆体21的第二端213与电气模组3的第一卡扣结构分离。

当杆体21的第一端212沿横向向靠近第二子槽162的方向移动时，杆体21的第二端213同向移动，直至杆体21的第二端213移动至电气模组3的第一卡扣结构处并与第一卡扣结构卡接。当杆体21的第一端212沿横向向远离第二子槽162的方向移动时，杆体21的第二端213同向移动，直至杆体21的第二端213移动至与电气模组3的第一卡扣结构相距一定距离，此时杆体21的第二端213与第一卡扣结构相分离。

第二种可能的结构中，参见图17、图20和图21，杆体21中延伸至容置口12的一部分211具有缺口214，缺口214的尺寸大于电气模组3的一侧的第一卡扣结构的尺寸；杆体21的第一端212沿横向向靠近第二子槽162的方向移动时，杆体21中延伸至容置口12的一部分211中除缺口214之外的部位与第一卡扣结构卡接；杆体21的第一端212沿横向向远离第二子槽162的方向移动时，缺口214与第一卡扣结构的位置相对。

杆体21的第一端212沿横向向靠近第二子槽162的方向移动，直至杆体21中延伸至容置口12的一部分211中除缺口214之外的部位移动至电气模组3的第一卡扣结构处并与第一卡扣结构卡接。

之后，当杆体21的第一端212沿横向向远离第二子槽162的方向移动时，杆体21的缺口214同向移动，直至杆体21的缺口214移动至电气模组3的第一卡扣结构处，即移动至与第一卡扣结构的位置相对。由于缺口214的尺寸大于电气模组3的第一卡扣结构的尺寸，所以第一卡扣结构可以穿过缺口214从容置口12中脱出，如此就可以将电气模组3从容置口12中取出。

实际应用中，上述两种可能的结构可以择一应用。当电气模组3的一侧具有多个第一卡扣结构时，可以同时应用上述两种可能的结构来实现对多个第一卡扣结构的卡接。

可选地，参见图17和图20，边框11具有沿容置口12的内壁向容置口12外延伸出的第二凸缘125；第二凸缘125具有扣槽1251，容置口12的内壁具有第二导向槽126；扣槽1251与第二导向槽126的位置相对，且扣槽1251与第二导向槽126之间具有间隙，杆体21中延伸至容置口12的一部分211位于此间隙中；扣槽1251和第二导向槽126均与电气模组3的一侧的第一卡扣结构的形状匹配。

第二凸缘125的高度可以根据使用需求进行选择，本申请实施例对此不作限定。

扣槽1251的宽度和深度可以根据使用需求进行设置，只要保证第一卡扣结构可以位于扣槽1251内即可。扣槽1251与电气模组3的第一卡扣结构的形状匹配是指，扣槽1251可以容纳电气模组3的第一卡扣结构。

第二导向槽126的深度和宽度可以根据使用需求进行设置，只要保证电气模组3的第一卡扣结构可以位于第二导向槽126内即可。第二导向槽126与电气模组3的第一卡扣结构的形状匹配是指，第二导向槽126可以容纳电气模组3的第一卡扣结构。

扣槽1251与第二导向槽126之间的间隙的宽度可以根据使用需求进行设置，只要此间隙的宽度大于杆体21的厚度，能够保证杆体21中延伸至容置口12的一部分211可以位于此间隙中即可。扣槽1251和第二导向槽126均与此间隙连通。第二凸缘125中除扣槽1251之外的部位和容置口12的内壁中除第二导向槽126之外的部位可以夹持杆体21的一部分211。如此，当杆体21与第一卡扣结构卡接时，杆体21除了受到第一卡扣结构给予其的压力外，还受到第二凸缘125和容置口12的内壁给予其的支撑力，从而使得杆体21受力均衡，可以延长杆体21的使用寿命。

具体的，在从边框11的远离安装面的一侧将电气模组3推入容置口12内时，可以先将电气模组3的第一卡扣结构对准第二导向槽126，然后推动电气模组3。由于第二导向槽126与电气模组3的第一卡扣结构的形状匹配，因此在推动电气模组3时，电气模组3的第一卡扣结构会位于第二导向槽126内且沿第二导向槽126移动，如此电气模组3的第一卡扣结构的移动范围被第二导向槽126所限制，从而可以保证电气模组3在移动时不会发生晃动。

并且，在将电气模组3的第一卡扣结构完全推入容置口12内后，第一卡扣结构的一部分位于第二导向槽126，另一部分位于扣槽1251内，这两部分之间具有间隙。如此，通过移动杆体21的一部分211，让杆体21的一部分211处于第一卡扣结构的两部分之间的间隙，实现杆体21的一部分211与第一卡扣结构的卡接。或者，通过移动杆体21的一部分211，让杆体21的一部分211完全不处于第一卡扣结构的两部分之间的间隙，实现杆体21的一部分211与第一卡扣结构的分离。

可选地，参见图15和图16，该电气模组框架还包括面板4，面板4卡接在边框11的远离安装面的一侧。

面板4是用于使边框11与外界环境相隔离的构件。面板4的尺寸和材质可以根据使用需求进行选择，例如，面板4的材质可以为聚碳酸酯、聚氯乙烯等。

具体的，在将电气模组3安装在固定架1上后，可以将面板4卡接在边框11的远离安装面的一侧上。如此，在保证美观的同时，可以避免边框11的远离安装面的一侧暴露在外界环境中，从而可以延长该电气模组框架的使用寿命。

一种可能的结构中，为保证美观，电气模组3的前面板的高度通常与固定架1的高度相同。此时将电气模组3安装到固定架1上后，边框11中处于容置口12上方和下方的区域可以被电气模组3的前面板遮挡。因此，本申请实施例中，面板4可以包括左面板和右面板，左面板卡接在边框11的远离安装面的一侧中处于容置口12左侧的区域上，右面板卡接在边框11的远离安装面的一侧中处于容置口12右侧的区域上。如此，可以实现对边框11的远离安装面的一侧的全遮挡。

进一步地，参见图16，杆体21的端部具有第二通孔215，面板4具有限位台41，限位台41依次穿过第一通孔13和第二通孔215。

第二通孔215的孔径和位置可以根据使用需求进行设置，只要保证限位台41可以穿过第二通孔215即可。当限位台41穿过第二通孔215后，杆体21的端部的位置被限位台41所固定，从而可以保证杆体21的位置不会发生移动。

限位台41的尺寸和材质可以根据使用需求进行设置，例如，限位台41的材质可以为聚碳酸酯、聚氯乙烯等。

具体的，在安装面板4时，可以先将限位台41的位置与第一通孔13和第二通孔215的位置相对应，然后将限位台41依次穿过第一通孔13和第二通孔215，并将面板4卡接在边框11的远离安装面的一侧上。如此，在避免边框11的远离安装面的一侧暴露在外界环境中的同时，还可以固定杆体21的位置。

在本申请实施例中，先将电气模组3从边框11的远离安装面的一侧推进容置口12中。之后，在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，直至限位杆2与电气模组3的一侧连接。如此，就将电气模组3安装到了该电气模组框架上。之后，若需要对已安装的电气模组3进行更换，则可以在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，直至限位杆2与电气模组3的一侧的连接解除。此时就可以从边框11的远离安装面的一侧直接取出电气模组3。之后再将新的电气模组3从边框11的远离安装面的一侧安装到该电气模组框架上。如此，通过在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，就可以实现对电气模组3的更换，更换过程简单易行，不会损坏电气模组3和固定架1。

图22本申请实施例提供的一种电气装置的结构示意图。参见图22，该电气装置包括电气模组3和图15-图21任一所示的电气模组框架5。

电气模组3是与供电线路连接，用于实现取电、控制和信息传递等功能的构件。电气模组3的尺寸和类型可以根据使用需求进行选择，例如，电气模组3可以是开关、插座(如多孔插座、电脑插座、电话插座、电视插座等)等。

电气模组框架5是用于固定电气模组3的位置的构件。电气模组框架5可以安装到房屋墙壁、桌面、柜面等各种安装面上。电气模组框架5安装到墙壁上后，边框11的靠近安装面的一侧与安装面相贴，边框11的远离安装面一侧不与安装面相贴。

电气模组框架5中可以安装一个或多个电气模组3。例如，电气模组框架5中可以安装一个开关、一个电脑插座和一个多孔插座。

一种可能的实现方式中，该电气装置可以为118型墙壁开关插座，电气模组3可以为118型墙壁开关插座中的功能件。

一种可能的实现方式中，参见图10、图17和图18，电气模组3的一侧具有第一凸起部33和第二凸起部34，即电气模组3的一侧的第一卡扣结构包括第一凸起部33和第二凸起部34；第二导向槽126用于容纳第一凸起部33，扣槽1251用于容纳第二凸起部34。

第一凸起部33和第二凸起部34的尺寸和形状可以根据使用需求进行设置，例如，第一凸起部33可以为长方体，第二凸起部34可以为梯形体。

第一凸起部33与第二凸起部34之间的距离可以根据使用需求进行设置，只要保证限位杆2的杆体21能够嵌入第一凸起部33与第二凸起部34之间即可。

具体的，在从边框11的远离安装面的一侧将电气模组3推入容置口12内时，可以先将第一凸起部33和第二凸起部34对准第二导向槽126，然后沿第二导向槽126推动电气模组3，直至第一凸起部33位于扣槽1251内，且第二凸起部24位于第二导向槽126内。此时第一凸起部33与第二凸起部24之间具有间隙。由于杆体21的一部分211位于扣槽1251与第二导向槽126之间的间隙内，所以通过移动杆体21的一部分211，可以让杆体21的一部分211处于第一凸起部33与第二凸起部24之间的间隙，实现杆体21的一部分211与第一卡扣结构的卡接。或者，通过移动杆体21的一部分211，可以让杆体21的一部分211完全不处于第一凸起部33与第二凸起部24之间的间隙，实现杆体21的一部分211与第一卡扣结构的分离。此外，由于在将电气模组3推入容置口12内时，第一凸起部33会位于第二导向槽126内，因此第一凸起部33的移动范围被第二导向槽126所限制，从而可以保证电气模组3不会在容置口12内晃动。

其中，电气模组3的另一侧的第二卡扣结构的结构与第一卡扣结构的结构相同，本申请实施例对此不再赘述。

在本申请实施例中，电气装置包括电气模组3和电气模组框架5。在将电气模组3安装到电气模组框架5上时，先将电气模组3从边框11的远离安装面的一侧推进容置口12中。之后，在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，直至限位杆2与电气模组3的一侧连接。如此，就将电气模组3安装到了该电气模组框架上。之后，若需要对已安装的电气模组3进行更换，则可以在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，直至限位杆2与电气模组3的一侧的连接解除。此时就可以从边框11的远离安装面的一侧直接取出电气模组3。之后再将新的电气模组3从边框11的远离安装面的一侧安装到该电气模组框架上。如此，通过在边框11的远离安装面的一侧移动限位杆2，就可以实现对电气模组3的更换，更换过程简单易行，不会损坏电气模组3和固定架1。

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，以下将通过可选地实施例进行详细阐述。

参见图16、图18和图19，当需要更换电气模组3时，可以先拆卸卡接在固定架1上的面板4。然后先在边框11的远离安装面的一侧通过左移上方的操作柄22来将上方的杆体21左移，使上方的杆体21与第一卡扣结构相分离。同理，左移下方的操作柄22来将下方的杆体21左移，使下方的杆体21与第二卡扣结构相分离。此时可以从边框11的远离安装面的一侧将需要换下的电气模组3取出。之后，可以将新的电气模组3从边框11的远离安装面的一侧放入到容置口12内，然后在边框11的远离安装面的一侧通过右移上方的操作柄22来将上方的杆体21右移，使上方的杆体21与第一卡扣结构卡接。同理，右移下方的操作柄22来将下方的杆体21右移，使下方的杆体21与第二卡扣结构卡接。如此，即可简单且快速地完成电气模组3的更换。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。