一种掘进机的本质安全型操作箱的制作方法

本发明涉及掘进机设备领域，特别涉及一种掘进机的本质安全型操作箱。

背景技术：

随着我国煤矿机械化程度的不断提高，掘进机已经成为掘进巷道的主要设备。目前，掘进机操作箱多采用本质安全型箱体，以降低爆炸事故的发生。但是，安装在箱体面板上的显示器，其本身的电子电路在工作时可能会产生电火花，这样还是易引起爆炸事故，降低了掘进机操作箱的安全性和可靠性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种掘进机的本质安全型操作箱，以解决现有的掘进机的操作箱面板上的显示器，其本身的电子电路在工作时可能会产生电火花，这样还是易引起爆炸事故，降低了掘进机操作箱的安全性和可靠性的问题。

根据本发明的实施例，提供了一种掘进机的本质安全型操作箱，包括本质安全型防爆箱体；

所述本质安全型防爆箱体的面板上安装有显示组件和防爆玻璃，且所述防爆玻璃位于所述显示组件的上方；

所述本质安全型防爆箱体内设有配电板，所述配电板上设有开关量采集板，所述开关量采集板与伸入至所述本质安全型防爆箱体的线缆连接；

所述本质安全型防爆箱体的面板上还设有至少一个用于控制掘进机的控制旋钮开关，所述控制旋钮开关与所述开关量采集板连接。

具体地，所述显示组件包括由上至下依次设置的内密封板、压板及安装有显示器的安装板，所述内密封板及压板对应于所述显示器的位置设有相适配的开口。

具体地，所述显示器的外周还设有密封件。

具体地，所述防爆玻璃通过密封胶与所述本质安全型防爆箱体连接。

具体地，所述本质安全型防爆箱体上与所述面板相对的侧壁上设有通孔，通孔的内壁套接有密封接头，所述线缆穿过所述密封接头伸入至所述本质安全型防爆箱体内。

具体地，所述本质安全型防爆箱体的面板上还设有用于控制所述掘进机急停的急停按钮，所述急停按钮与所述开关量采集板连接，所述控制旋钮开关和所述急停按钮位于所述显示器的下方。

具体地，所述急停按钮设置在所述本质安全型防爆箱体的面板上对应于操作员右手侧的一侧。

具体地，所述显示器的尺寸为10.4寸。

本发明实施例提供了一种掘进机的本质安全型操作箱，通过防爆玻璃对显示组件进行封装，防止显示器的电子电路所产生的电火花与外界环境接触，从而避免显示器的电子电路所产生的电火花引起爆炸事故，进而保证了掘进机操作箱的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种掘进机的本质安全型操作箱的主视图；

图2为本质安全型操作箱的剖面图。

其中，1-显示组件，11-安装板，12-内密封板，13-压板，14-密封件，2-本质安全型防爆箱体，21-面板，22-箱体框架，3-控制旋钮开关，4-急停按钮，5-防爆玻璃，6-配电板，7-线缆，8-密封接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，如图1所示，提供了一种掘进机的本质安全型操作箱，包括本质安全型防爆箱体2；本质安全型防爆箱体2的面板21上安装有显示组件1和防爆玻璃5，且防爆玻璃5位于显示组件1的上方；本质安全型防爆箱体2内设有配电板6，配电板6上设有开关量采集板，开关量采集板与伸入至本质安全型防爆箱体2的线缆7连接；本质安全型防爆箱体2的面板21上还设有至少一个用于控制掘进机的控制旋钮开关3，控制旋钮开关3与开关量采集板连接。

其中，本质安全型箱体包括面板21和由箱板焊接所围成的箱体框架22，面板21与该箱体框架22卡之间是可拆卸连接，例如螺栓等紧固件连接，这样可方便对本质安全型操作内的器件进行维护和更换，并且面板21和箱体框架22围成了一个完整的腔体，与多腔体的操作箱相比，同尺寸显示组件1的前提下，结构更紧凑，外形尺寸更小，更易于整机的布置。本质安全型操作可采用长方体等形状，本实施例对本质安全型操作的形状不做严格的限定。面板21和箱体框架22均采用防爆材料制成。

本质安全型防爆箱体2上与面板21相对的侧壁上设有通孔，通孔的内壁套接有密封接头8，线缆7穿过密封接头8伸入至本质安全型防爆箱体2内。密封接头8可增强通孔处的密封性，以保证箱体整体的密封性。

控制旋钮开关3包括但不限于用于控制掘进机的油泵电机、截割部旋转速度、除尘系统、二运电机、备用电机和复位及警铃的控制开关旋钮。具体地，控制旋钮开关3包括转轴和旋钮，转轴的一端伸入至箱体内，转轴的另一端与旋钮固定连接。开关量采集板完成控制开关旋钮的开关量进入控制器前的电路处理。

在本实施例中，将箱体内内的开关量采集板与掘进机电控箱内的can总线隔离器连接，can总线隔离器在电控箱内还与主控器连接，开关量采集板采集控制旋钮开关3的开关状态，然后将采集到的信号传送给主控器，主控器将接收到的信号进行识别处理，生成相应的控制指令来控制掘进机执行相应控制指令。例如，操作员旋转控制掘进机的油泵电机的控制旋钮开关3，开关量采集板采集控制旋钮开关3的开关状态，然后将信号传送给主控器，主控器根据该信号生成控制油泵电机开启或停止工作的控制指令，以使油泵电机开启或停止工作。其中，can总线隔离器可用来消除开关动作时的抖动，提高抗干扰能力。控制器可采用plc控制器，当然也可采用现有的数据处理的元器件，本实施例不做严格限定。操作员通过旋转控制旋钮开关3来对掘进机进行控制，这样可避免误碰邻近的开关而造成操作事故，提高操作的安全性和可靠性。

本实施例提供了一种掘进机的本质安全型操作箱，通过防爆玻璃5对显示组件1进行封装，防止显示器的电子电路所产生的电火花与外界环境接触，从而避免显示器的电子电路所产生的电火花引起爆炸事故，进而保证了掘进机操作箱的安全性和可靠性。

在上述实施例中，如图2所示，显示组件1包括由上至下依次设置的内密封板12、压板13及安装有显示器的安装板11，内密封板12及压板13对应于显示器的位置设有相适配的开口。

内密封板12、压板13及安装板11可由螺栓穿接于面板21上，以减少固定部件的使用，并且利用螺栓可实现显示组件1与面板21的可拆卸连接，方便对显示组件1的安装及更换操作。内密封板12位于压板13与防爆玻璃5之间，从而增加压板13与防爆玻璃5之间的密封性。

显示器可通过线缆7与掘进机电控箱内的主控器连接，显示器用来显示掘进机的运行信息及操作指令，可实现可视化操作，利于操作人员对掘进机的运行状态进行监测和判断，从而进行有针对性的控制操作，减少出现错误操作指令的可能性，提高了掘进过程中的安全性。

在上述实施例中，如图2所示，显示器的外周还设有密封件14。其中，密封件14可采用密封胶垫，起到保护显示器和加强密封的作用。

在上述实施例中，防爆玻璃5通过密封胶与本质安全型防爆箱体2连接。密封胶可采用硅酮密封胶，保证了箱体整体的密封性。

在上述实施例中，如图1所示，本质安全型防爆箱体2的面板21上还设有用于控制掘进机急停的急停按钮4，急停按钮4与开关量采集板连接，控制旋钮开关3和急停按钮4位于显示器的下方。

其中，在掘进机处于正常状态下，急停按钮4为常闭状态，在掘进机出现故障或紧急状态下，操作员按下急停按钮4，急停按钮4断开，开关量采集板采集急停按钮4的断开状态，然后将采集到的信号传送给主控器，主控器将接收到的信号进行识别处理，生成急停指令来控制掘进机停止工作，这样在在掘进机出现故障或紧急状态时，操作员可通过急停按钮4来停止掘进机工作，以避免造成重大损失，并且可及时对掘进机进行维修。并且控制旋钮开关3和急停按钮4位于显示器的下方，布置更方便合理，便于操作。

在上述实施例中，如图1所示，急停按钮4设置在本质安全型防爆箱体2的面板21上对应于操作员右手侧的一侧，这样方便操作员进行急停操作，提高急停操作的效率。

在上述实施例中，显示器的尺寸为10.4寸，这样大大增加了显示器的尺寸，操作员可增大信息显示的字体，以更加清晰的查看掘进机的运行信息。并且，大显示器能够增加在显示器所显示的信息量，尤其针对英文或俄文等字符数量较多的语言，可有效减少操作员的翻页次数，提高操作效率。在一些更优的方案中，显示器可采用触摸屏，这样更加方便操作员的翻页等操作。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。