一种带有安全防护功能的电路板的制作方法

本发明属于电路板技术领域，具体是一种带有安全防护功能的电路板。

背景技术：

电路板是一种迷你化以及直观化的电路，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，一般使用的电路板以导电材料为基板，在基板两侧设置有固定板，通过化金孔和焊脚使固定板与基板之间电性连接，从而将相应的电子器件固定在一侧的固定板上，另一侧的固定板用于连接线路。

如专利申请号(cn201920242235.x)公开了一种多功能的防护型电路板，包括板体，所述板体的外部设置有固定盒，且固定盒底部内壁的四角位置均设置有固定筒，固定筒的圆周外壁螺纹连接有固定螺栓，所述板体顶部外壁与固定筒对应的位置开设有固定孔，且固定孔的圆周内壁与固定螺栓的圆周外壁螺纹连接，所述固定筒和固定螺栓靠近板体的一端均固定有橡胶垫，所述固定盒的顶部外壁设置有盖板。在双面基板的两侧利用导热板和导热条与固定基板连接，从而利用导热板和导热条增加电路板本体表面的散热效果，但是现有的电路板本体在振动设备中使用时存在一定的不足：

1、现有的电路板在使用过程中，通常电路板架只能实现对尺寸一定的电路板进行安装，具有较大的局限性；

2、现有的电路板在振动设备的使用过程中，由于震动易导致焊点的松动或脱落的状况发生，也会由于意外的拉扯而使电路板本体上的导线而脱离电路板的状况发生，进而会导致印制电路板出现故障，从而影响印制电路板的正常使用；

3、现有的电路板使用会将电路板本体直接暴露在空气中，易使电路板表面沾染灰尘，且电路板在工作过程中电子器件会产生热量，热量长时间弥留在电路板本体上，降低电路板的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有安全防护功能的电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有安全防护功能的电路板，包括防护箱，所述防护箱的内部设置有电路板架，所述电路板架上设置有电路板本体，所述防护箱内部位于电路板架的正下方设置有散热机构，所述防护箱内部位于电路板架的正上方设置有走线板，所述防护箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖与防护箱之间通过四个边角处的锁紧螺钉固定连接；

所述电路板架包括固定座一、固定座二和螺杆一，所述螺杆一沿水平方向固定设置在防护箱的内部，所述螺杆一沿中线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆一的两端沿中线对称设置有固定座一和固定座二；

所述固定座一与固定座二的结构完全一致，所述固定座一包括螺母座一、侧板、螺杆二、旋钮、螺母座二、支撑块、支撑板、条形槽、定位板一、定位板二和l型固定板，所述螺母座一通过螺纹连接设置在螺杆一上，所述螺母座一顶面纵向两端竖直设置有侧板，且在两端的侧板之间设置有螺杆二，所述螺杆二的一端贯穿侧板连接有旋钮，所述螺杆二沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二的两端通过螺纹连接有螺母座二，且两端的螺母座二关于螺杆二的中线对称，所述螺杆二两端的螺母座二顶部分别通过支撑块连接有定位板一和定位板二；

所述螺母座一两端的侧板顶部架设有支撑板，所述支撑板的板面沿螺杆二安装方向开设有供支撑块滑动的条形槽，所述支撑板板面一侧竖直设置有l型固定板，所述l型固定板的竖直板面上开设有若干个通风孔，所述l型固定板的水平板面上等距开设有若干个螺纹通孔，且在l型固定板水平板面的螺纹通孔上设置有锁紧螺钉。

作为本发明进一步的方案：所述电路板本体的两端水平架设在支撑板和l型固定板所形成的c型槽内，所述电路板本体纵向两侧分别与定位板一和定位板二相抵，所述l型固定板水平板上的锁紧螺钉末端与电路板本体的板面相抵，且在锁紧螺钉末端与电路板本体的板面之间设置有胶质缓冲垫。

作为本发明再进一步的方案：所述螺母座一、侧板、支撑板和l型固定板的长度和宽度均保持一致。

作为本发明再进一步的方案：所述螺杆一纵向两侧沿水平方向设置有导向杆，所述螺母座一位于螺纹通孔的两侧开设有与导向杆相适配的滑动通孔，所述螺母座一通过两侧的滑动通孔滑动连接在螺杆一两侧的导向杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述走线板的板面两侧中间位置均开设有通孔，所述防护箱内部两侧的侧壁上固定设置有固定块，且在两侧的固定块上均竖直设置有螺杆三，所述走线板通过两端的通孔架设在螺杆三上，所述螺杆三上位于走线板的上下两侧均设置有螺母，且螺母与走线板相抵；

所述走线板的底面上呈矩形阵列设置有若干个布线块，所述走线板的顶面上呈矩形阵列开设有若干个走线孔，所述走线孔上通过螺纹连接有锁紧头，所述锁紧头为喇叭状结构，且锁紧头的下端为空腔圆柱结构，所述锁紧头的上端为圆台型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述布线块包括连接块和连接板，所述连接块的底面上开设有球型槽，所述连接板的顶面上设置有与球型槽相适配的滚珠，所述连接板通过滚珠转动连接在连接块的球型槽内，所述连接板的底面上固定设置有弹性卡架；

所述弹性卡架由两个弹性拨片构成，且两个弹性拨片的中间位置均向外凸形成圆形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述防护箱内部纵向两侧沿竖直方向开设有滑槽，所述走线板的两端设置有与滑槽相适配的滑块，所述走线板通过两端的滑块滑动连接在防护箱的滑槽内，所述防护箱的两侧顶部位置沿纵向开设有若干个供导线安装的导向孔。

作为本发明再进一步的方案：所述散热机构包括排风扇，所述防护箱的内部底面中间位置开设有供排风扇安装的槽口，所述排风扇的出气端朝防护箱外设置，所述排风扇的输出端设置有过滤网罩；

所述防护箱外部两侧分别设置有风机一和风机二，所述风机一和风机二的输出端连接有送风管，所述送风管的另一端设置在防护箱的内部，且送风管同横向排风管相连，所述横向排风管侧面两端固定设置有连接管，所述连接管的另一端连接有螺旋管，所述螺旋管的另一端连接有呈圆形结构的旋转喷头，所述旋转喷头的表面两侧设置有喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述连接管的内部一端开设有环形槽，所述螺旋管与连接管相连的一端设置有与环形槽相适配的环形块，所述螺旋管通过环形块转动连接在连接管的环形槽内，所述螺旋管内表面上沿气流方向开设有多条螺旋结构的导流槽。

作为本发明再进一步的方案：一种带有安全防护功能的电路板，该电路板本体的安全防护功能具体步骤为：

步骤一：转动螺杆一，调整固定座一和固定座二在螺杆一上的位置，将电路板本体的两端架设在支撑板和l型固定板所形成的c型槽内，并转动螺杆一，使固定座一和固定座二在螺杆一上相向移动，对电路板本体的横向两端进行夹紧，并通过转动螺杆二，使螺杆二两端的螺母座二相向移动，从而带动支撑板两端的定位板一和定位板二对电路板本体纵向两侧进行夹紧固定，并通过拧动l型固定板水平板上锁紧螺钉，使锁紧螺钉对电路板本体进一步锁紧；

步骤二：将电路板本体上连接的导线分别卡接在走线板底面的布线块上，通过布线块上的弹性卡架对导线进行卡紧，并将卡紧的导线经走线孔、锁紧头和导向孔布线到防护箱的外部，并将锁紧头在走线孔上螺旋拧紧，实现对电路板本体与导线之间的相对固定，避免导线在电路板本体上滑落或断开；

步骤三：通过风机一和风机二向防护箱内导入气流，通过螺旋管内部导流槽的螺旋作用，使螺旋管带动旋转喷头在防护箱内转动，使气流在防护箱内螺旋扩散，从而实现对防护箱内部各个角度进行散热，并通过排风扇将防护箱内部的热量和灰尘排出，实现对电路板本体防尘、防热保护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该带有安全防护功能的电路板通过将电路板架设置在防护箱内部，即转动螺杆一，调整固定座一和固定座二在螺杆一上的位置，将电路板本体的两端架设在支撑板和l型固定板所形成的c型槽内，并转动螺杆一，使固定座一和固定座二在螺杆一上相向移动，对电路板本体的横向两端进行夹紧，并通过转动螺杆二，使螺杆二两端的螺母座二相向移动，从而带动支撑板两端的定位板一和定位板二对电路板本体纵向两侧进行夹紧固定，并通过拧动l型固定板水平板上锁紧螺钉，使锁紧螺钉对电路板本体进一步锁紧，使该电路板本体防护箱能够对不同尺寸的电路板本体进行安全防护，实用性强，应用范围广；

2、将电路板本体在电路板架上固定后，将电路板本体上连接的导线分别卡接在走线板底面的布线块上，通过布线块上的弹性卡架对导线进行卡紧，并将卡紧的导线经走线孔、锁紧头和导向孔布线到防护箱的外部，并将锁紧头在走线孔上螺旋拧紧，实现对电路板本体与导线之间的相对固定，当电路板本体在使用过程中出现震动或者碰撞时，使电路板本体与导线之间始终保持相对位置，能够有效避免电路板本体与导线之间因为震动出现断开的现象，极大的提高了电路板本体使用的安全性能，提高了电路板本体的安全防护功能；

3、通过风机一和风机二向防护箱内导入气流，通过螺旋管内部导流槽的螺旋作用，使螺旋管带动旋转喷头在防护箱内转动，使气流在防护箱内螺旋扩散，从而实现对防护箱内部各个角度进行散热，并通过排风扇将防护箱内部的热量和扬起放入灰尘排出，能够有效避免灰尘在电路板本体上的聚集，并使电路板本体工作过程中所产生的热量能够快速排出，实现对电路板本体防尘、防热保护。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种带有安全防护功能的电路板的正面结构示意图。

图2为一种带有安全防护功能的电路板中固定座立体图。

图3为图1中a处放大图。

图4为一种带有安全防护功能的电路板中电路板架俯视图。

图5为一种带有安全防护功能的电路板中横向排风管俯视图。

图6为一种带有安全防护功能的电路板中连接管半剖视图。

图7为一种带有安全防护功能的电路板中螺旋管立体图。

图8为一种带有安全防护功能的电路板中螺旋管半剖视图。

图9为一种带有安全防护功能的电路板中锁紧头的结构示意图。

图10为一种带有安全防护功能的电路板中防护箱右视图。

图11为一种带有安全防护功能的电路板中防护箱俯视图。

图中：防护箱1、箱盖101、滑槽102、导向孔103、电路板架2、固定座一201、固定座二202、螺杆一203、电路板本体204、螺母座一2011、侧板2012、螺杆二2013、旋钮2014、螺母座二2015、支撑块2016、支撑板2017、条形槽2018、定位板一2019、定位板二2020、l型固定板2021、散热机构3、排风扇301、过滤网罩302、风机一4、风机二401、送风管402、横向排风管403、旋转喷头404、连接管405、环形槽4051、螺旋管406、环形块4061、导流槽4062、走线板5、固定块501、螺杆三502、螺母503、布线块504、连接块5041、球型槽5042、滚珠5043、连接板5044、弹性卡架5045、锁紧头505、走线孔506。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～11，本发明实施例中，一种带有安全防护功能的电路板，包括防护箱1，所述防护箱1的内部设置有电路板架2，所述电路板架2上设置有电路板本体204，所述防护箱1内部位于电路板架2的正下方设置有散热机构3，所述防护箱1内部位于电路板架2的正上方设置有走线板5，所述防护箱1的顶部设置有箱盖101，所述箱盖101与防护箱1之间通过四个边角处的锁紧螺钉固定连接，使箱盖101与防护箱1便于拆装，利于防护箱1内部零部件的安装。

所述电路板架2包括固定座一201、固定座二202和螺杆一203，所述螺杆一203沿水平方向固定设置在防护箱1的内部，所述螺杆一203沿中线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆一203的两端沿中线对称设置有固定座一201和固定座二202，所述固定座一201与固定座二202的结构完全一致，所述固定座一201包括螺母座一2011、侧板2012、螺杆二2013、旋钮2014、螺母座二2015、支撑块2016、支撑板2017、条形槽2018、定位板一2019、定位板二2020和l型固定板2021，所述螺母座一2011通过螺纹连接设置在螺杆一203上，所述螺母座一2011顶面纵向两端竖直设置有侧板2012，且在两端的侧板2012之间设置有螺杆二2013，所述螺杆二2013的一端贯穿侧板2012连接有旋钮2014，所述螺杆二2013沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二2013的两端通过螺纹连接有螺母座二2015，且两端的螺母座二2015关于螺杆二2013的中线对称，所述螺杆二2013两端的螺母座二2015顶部分别通过支撑块2016连接有定位板一2019和定位板二2020，所述螺母座一2011两端的侧板2012顶部架设有支撑板2017，所述支撑板2017的板面沿螺杆二2013安装方向开设有供支撑块2016滑动的条形槽2018，所述支撑板2017板面一侧竖直设置有l型固定板2021，所述l型固定板2021的竖直板面上开设有若干个通风孔，所述l型固定板2021的水平板面上等距开设有若干个螺纹通孔，且在l型固定板2021水平板面的螺纹通孔上设置有锁紧螺钉，转动螺杆一203，调整固定座一201和固定座二202在螺杆一203上的位置，将电路板本体204的两端架设在支撑板2017和l型固定板2021所形成的c型槽内，并转动螺杆一203，使固定座一201和固定座二202在螺杆一203上相向移动，对电路板本体204的横向两端进行夹紧，并通过转动螺杆二2013，使螺杆二2013两端的螺母座二2015相向移动，从而带动支撑板2017两端的定位板一2019和定位板二2020对电路板本体204纵向两侧进行夹紧固定。

所述电路板本体204的两端水平架设在支撑板2017和l型固定板2021所形成的c型槽内，所述电路板本体204纵向两侧分别与定位板一2019和定位板二2020相抵，所述l型固定板2021水平板上的锁紧螺钉末端与电路板本体204的板面相抵，且在锁紧螺钉末端与电路板本体204的板面之间设置有胶质缓冲垫，对电路板本体204在电路板架2上进一步锁紧固定。

所述螺母座一2011、侧板2012、支撑板2017和l型固定板2021的长度和宽度均保持一致。

所述螺杆一203纵向两侧沿水平方向设置有导向杆，所述螺母座一2011位于螺纹通孔的两侧开设有与导向杆相适配的滑动通孔，所述螺母座一2011通过两侧的滑动通孔滑动连接在螺杆一203两侧的导向杆上，使固定座一201与固定座二202在螺杆一203上的移动更加平稳。

所述走线板5的板面两侧中间位置均开设有通孔，所述防护箱1内部两侧的侧壁上固定设置有固定块501，且在两侧的固定块501上均竖直设置有螺杆三502，所述走线板5通过两端的通孔架设在螺杆三502上，所述螺杆三502上位于走线板5的上下两侧均设置有螺母503，且螺母503与走线板5相抵，通过对螺母503位置进行调整，从而实现对走线板5高度的调整。

所述走线板5的底面上呈矩形阵列设置有若干个布线块504，所述走线板5的顶面上呈矩形阵列开设有若干个走线孔506，所述走线孔506上通过螺纹连接有锁紧头505，所述锁紧头505为喇叭状结构，且锁紧头505的下端为空腔圆柱结构，所述锁紧头505的上端为圆台型结构，所述布线块504包括连接块5041和连接板5044，所述连接块5041的底面上开设有球型槽5042，所述连接板5044的顶面上设置有与球型槽5042相适配的滚珠5043，所述连接板5044通过滚珠5043转动连接在连接块5041的球型槽5042内，所述连接板5044的底面上固定设置有弹性卡架5045，所述弹性卡架5045由两个弹性拨片构成，且两个弹性拨片的中间位置均向外凸形成圆形结构，将电路板本体204上连接的导线分别卡接在走线板5底面的布线块504上，通过布线块504上的弹性卡架5045对导线进行卡紧，并将卡紧的导线经走线孔506、锁紧头505和导向孔103布线到防护箱1的外部，并将锁紧头505在走线孔506上螺旋拧紧，实现对电路板本体204与导线之间的相对固定，当电路板本体在使用过程中出现震动或者碰撞时，使电路板本体与导线之间始终保持相对位置，能够有效避免电路板本体与导线之间因为震动出现断开的现象。

所述防护箱1内部纵向两侧沿竖直方向开设有滑槽102，所述走线板5的两端设置有与滑槽102相适配的滑块，所述走线板5通过两端的滑块滑动连接在防护箱1的滑槽102内，使走线板5在防护箱1内部的移动更加稳定。

所述防护箱1的两侧顶部位置沿纵向开设有若干个供导线安装的导向孔103，便于布线。

所述散热机构3包括排风扇301，所述防护箱1的内部底面中间位置开设有供排风扇301安装的槽口，所述排风扇301的出气端朝防护箱1外设置，所述排风扇301的输出端设置有过滤网罩302，防止灰尘进入防护箱1。

所述防护箱1外部两侧分别设置有风机一4和风机二401，所述风机一4和风机二401的输出端连接有送风管402，所述送风管402的另一端设置在防护箱1的内部，且送风管402同横向排风管403相连，所述横向排风管403侧面两端固定设置有连接管405，所述连接管405的另一端连接有螺旋管406，所述螺旋管406的另一端连接有呈圆形结构的旋转喷头404，所述旋转喷头404的表面两侧设置有喷头，所述连接管405的内部一端开设有环形槽4051，所述螺旋管406与连接管405相连的一端设置有与环形槽4051相适配的环形块4061，所述螺旋管406通过环形块4061转动连接在连接管405的环形槽4051内，所述螺旋管406内表面上沿气流方向开设有多条螺旋结构的导流槽4062，通过风机一4和风机二401向防护箱1内导入气流，通过螺旋管406内部导流槽4062的螺旋作用，使螺旋管406带动旋转喷头404在防护箱1内转动，使气流在防护箱1内螺旋扩散，从而实现对防护箱1内部各个角度进行散热，并通过排风扇301将防护箱1内部的热量和扬起放入灰尘排出，能够有效避免灰尘在电路板本体上的聚集，并使电路板本体工作过程中所产生的热量能够快速排出，实现对电路板本体204防尘、防热保护。

工作原理：该带有安全防护功能的电路板本体通过将电路板架2设置在防护箱1内部，转动螺杆一203，调整固定座一201和固定座二202在螺杆一203上的位置，将电路板本体204的两端架设在支撑板2017和l型固定板2021所形成的c型槽内，并转动螺杆一203，使固定座一201和固定座二202在螺杆一203上相向移动，对电路板本体204的横向两端进行夹紧，并通过转动螺杆二2013，使螺杆二2013两端的螺母座二2015相向移动，从而带动支撑板2017两端的定位板一2019和定位板二2020对电路板本体204纵向两侧进行夹紧固定，并通过拧动l型固定板2021水平板上锁紧螺钉，使锁紧螺钉对电路板本体204进一步锁紧，并将电路板本体204上连接的导线分别卡接在走线板5底面的布线块504上，通过布线块504上的弹性卡架5045对导线进行卡紧，并将卡紧的导线经走线孔506、锁紧头505和导向孔103布线到防护箱1的外部，并将锁紧头505在走线孔506上螺旋拧紧，实现对电路板本体204与导线之间的相对固定，通过风机一4和风机二401向防护箱1内导入气流，通过螺旋管406内部导流槽4062的螺旋作用，使螺旋管406带动旋转喷头404在防护箱1内转动，使气流在防护箱1内螺旋扩散，从而实现对防护箱1内部各个角度进行散热，并通过排风扇301将防护箱1内部的热量和灰尘排出，实现对电路板本体204防尘、防热保护。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。