一种电脑主板加工用可旋转的USB引脚通孔打眼装置的制作方法

本发明涉及电脑主板加工技术领域，具体为一种电脑主板加工用可旋转的usb引脚通孔打眼装置。

背景技术：

主板，又叫主机板、系统板或母板；它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，其中usb引脚在安装之前需要在主板上进行打眼，从而便于usb的安装。

现有的通孔打眼装置在打眼时电脑主板的下方没有支撑，容易导致电脑主板受力偏移，导致打眼的位置错误，同时在加压打眼时因为没有支撑也容易导致电脑主板受力断裂损坏的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电脑主板加工用可旋转的usb引脚通孔打眼装置，以解决上述背景技术中提出的现有的通孔打眼装置在打眼时电脑主板的下方没有支撑，容易导致电脑主板受力偏移，导致打眼的位置错误，同时在加压打眼时因为没有支撑也容易导致电脑主板受力断裂损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑主板加工用可旋转的usb引脚通孔打眼装置，包括底板和夹持头，所述底板的上端从左至右依次设置有第一皮带输送机、底箱和第二皮带输送机，且第一皮带输送机的上端放置有电路主板本体，所述底箱的内部固定有齿条，且齿条的上端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后端安装有第一电机，且第一电机的上端连接有安装架，所述安装架的内部贯穿有支撑杆，且安装架的上端连接有连接架，所述连接架的上端安装有第一多节液压缸，且第一多节液压缸的一侧连接有连接箱，所述连接箱的内部安装有第二电机，且第二电机的下端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧连接有第三齿轮，且第三齿轮的外部连接有轴承，所述夹持头位于第三齿轮的另一侧，所述底箱的上端从左至右依次设置有第二多节液压缸和定位机构，且第二多节液压缸的上端连接有托架，所述托架的一侧安装有第二接触传感器，所述底箱的上端前后两侧固定有外壳，且外壳的后壁上通过合页与门板相连接，所述门板的前端固定有连接头放置箱，所述外壳上壁下端中间安装有第一电动导轨，且第一电动导轨的下端安装有第三多节液压缸，所述第三多节液压缸的下端左右两侧从内至外连接有导杆和缓冲弹簧，且导杆的下端连接有第三电机，所述第三电机的一侧连接有高压风枪，且第三电机的下端连接有螺纹连接头，所述外壳的下端左侧安装有第一夹持机构，且外壳的下端右侧连接有第二夹持机构。

优选的，所述齿条的外表面与第一齿轮的外表面相啮合，且齿条与底箱之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述安装架通过支撑杆与底箱之间构成滑动结构，且支撑杆与底箱之间为焊接。

优选的，所述第二齿轮的外表面与第三齿轮的外表面相啮合，且第三齿轮通过轴承与连接箱之间构成旋转结构。

优选的，所述定位机构包括固定头、活动头、复位弹簧和第一接触传感器，且固定头的前端连接有活动头，所述活动头的一侧连接有复位弹簧，且活动头的内部贯穿有第一接触传感器。

优选的，所述活动头通过复位弹簧与固定头之间构成弹性结构，且活动头与复位弹簧之间为铰接。

优选的，所述托架通过第二多节液压缸与底箱之间构成升降结构，且托架与第二接触传感器之间为固定连接。

优选的，所述门板通过合页与外壳之间构成旋转结构，且连接头放置箱与门板之间为粘接。

优选的，所述第三电机通过缓冲弹簧与第三多节液压缸之间构成弹性结构，且第三电机通过导杆与第三多节液压缸之间构成滑动结构。

优选的，所述第一夹持机构包括第二电动滑轨、第四多节液压缸和吸盘夹具，且第二电动滑轨的下端安装有第四多节液压缸，所述第四多节液压缸的下端连接有吸盘夹具。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明的第二电机通过第二齿轮带动通过轴承与连接箱之间构成旋转结构的第三齿轮进行旋转，从而使夹持头进行旋转，带动电路主板本体旋转对电路主板本体进行调节，使电路主板本体需要打眼的位置保持在同一侧，便于定位打眼。

2、本发明通过第一接触传感器对连接架的移动位置进行定位，从而使设备能够对电路主板本体进行精准打眼，同时依靠活动头通过复位弹簧与固定头之间构成的弹性结构便于连接架从活动头处通过的同时能够使活动头自动恢复的原位，便于下次定位。

3、本发明依靠托架通过第二多节液压缸与底箱之间构成的升降结构使托架上升支撑住电路主板本体，从而防止打眼时电路主板本体受力导致夹持转动，防止设备的对电路主板本体打眼的位置发生偏移，从而防止设备加工错误，同时托架对电路主板本体支撑时能够防止电路主板本体一点受力过大断裂。

4、本发明依靠门板通过合页与外壳之间构成的旋转结构便于把门板打开，从而便于工作人员更换连接头放置箱内部的连接头，从而便于设备对电路主板本体加工，通过螺纹连接头能够更换打眼头和抛光头，从而使设备具有多功能。

5、本发明依靠第三电机通过缓冲弹簧与第三多节液压缸之间构成的弹性结构能够对螺纹连接头进行缓冲，从而防止打眼或者抛光时打眼头和抛光头直接强行与电路主板本体碰撞接触导致电路主板本体损坏。

附图说明

图1为本发明一种电脑主板加工用可旋转的usb引脚通孔打眼装置的正视剖面结构示意图；

图2为本发明一种电脑主板加工用可旋转的usb引脚通孔打眼装置的后视结构示意图；

图3为本发明一种电脑主板加工用可旋转的usb引脚通孔打眼装置的图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明一种电脑主板加工用可旋转的usb引脚通孔打眼装置的夹持侧视结构示意图；

图5为本发明一种电脑主板加工用可旋转的usb引脚通孔打眼装置的图4中b处放大结构示意图；

图6为本发明一种电脑主板加工用可旋转的usb引脚通孔打眼装置的定位机构俯视放大结构示意图；

图7为本发明一种电脑主板加工用可旋转的usb引脚通孔打眼装置的电路主板俯视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一皮带输送机；3、底箱；4、第二皮带输送机；5、齿条；6、第一齿轮；7、第一电机；8、安装架；9、支撑杆；10、连接架；11、第一多节液压缸；12、连接箱；13、第二电机；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、轴承；17、夹持头；18、第二多节液压缸；19、定位机构；1901、固定头；1902、活动头；1903、复位弹簧；1904、第一接触传感器；20、托架；21、第二接触传感器；22、外壳；23、合页；24、门板；25、连接头放置箱；26、第一电动导轨；27、第三多节液压缸；28、缓冲弹簧；29、导杆；30、高压风枪；31、螺纹连接头；32、第三电机；33、第一夹持机构；3301、第二电动滑轨；3302、第四多节液压缸；3303、吸盘夹具；34、第二夹持机构；35、电路主板本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电脑主板加工用可旋转的usb引脚通孔打眼装置，包括底板1和夹持头17，底板1的上端从左至右依次设置有第一皮带输送机2、底箱3和第二皮带输送机4，且第一皮带输送机2的上端放置有电路主板本体35，底箱3的内部固定有齿条5，且齿条5的上端连接有第一齿轮6，齿条5的外表面与第一齿轮6的外表面相啮合，且齿条5与底箱3之间构成焊接一体化结构，第一齿轮6的后端安装有第一电机7，且第一电机7的上端连接有安装架8，安装架8的内部贯穿有支撑杆9，且安装架8的上端连接有连接架10，，安装架8通过支撑杆9与底箱3之间构成滑动结构，且支撑杆9与底箱3之间为焊接连接架10的上端安装有第一多节液压缸11，且第一多节液压缸11的一侧连接有连接箱12，连接箱12的内部安装有第二电机13，且第二电机13的下端连接有第二齿轮14，第二齿轮14的一侧连接有第三齿轮15，且第三齿轮15的外部连接有轴承16，第二齿轮14的外表面与第三齿轮15的外表面相啮合，且第三齿轮15通过轴承16与连接箱12之间构成旋转结构，第二电机13通过第二齿轮14带动通过轴承16与连接箱12之间构成旋转结构的第三齿轮15进行旋转，从而使夹持头17进行旋转，带动电路主板本体35旋转对电路主板本体35进行调节，使电路主板本体35需要打眼的位置保持在同一侧，便于定位打眼。

夹持头17位于第三齿轮15的另一侧，底箱3的上端从左至右依次设置有第二多节液压缸18和定位机构19，且第二多节液压缸18的上端连接有托架20，定位机构19包括固定头1901、活动头1902、复位弹簧1903和第一接触传感器1904，且固定头1901的前端连接有活动头1902，活动头1902的一侧连接有复位弹簧1903，且活动头1902的内部贯穿有第一接触传感器1904，活动头1902通过复位弹簧1903与固定头1901之间构成弹性结构，且活动头1902与复位弹簧1903之间为铰接，通过第一接触传感器1904对连接架10的移动位置进行定位，从而使设备能够对电路主板本体35进行精准打眼，同时依靠活动头1902通过复位弹簧1903与固定头1901之间构成的弹性结构便于连接架10从活动头1902处通过的同时能够使活动头1902自动恢复的原位，便于下次定位。

托架20通过第二多节液压缸18与底箱3之间构成升降结构，且托架20与第二接触传感器21之间为固定连接，依靠托架20通过第二多节液压缸18与底箱3之间构成的升降结构使托架20上升支撑住电路主板本体35，从而防止打眼时电路主板本体35受力导致夹持转动，防止设备的对电路主板本体35打眼的位置发生偏移，从而防止设备加工错误，同时托架20对电路主板本体35支撑时能够防止电路主板本体35一点受力过大断裂。

托架20的一侧安装有第二接触传感器21，底箱3的上端前后两侧固定有外壳22，且外壳22的后壁上通过合页23与门板24相连接，门板24的前端固定有连接头放置箱25，门板24通过合页23与外壳22之间构成旋转结构，且连接头放置箱25与门板24之间为粘接，依靠门板24通过合页23与外壳22之间构成的旋转结构便于把门板24打开，从而便于工作人员更换连接头放置箱25内部的连接头，从而便于设备对电路主板本体35加工，通过螺纹连接头31能够更换打眼头和抛光头，从而使设备具有多功能。

外壳22上壁下端中间安装有第一电动导轨26，且第一电动导轨26的下端安装有第三多节液压缸27，第三多节液压缸27的下端左右两侧从内至外连接有导杆29和缓冲弹簧28，且导杆29的下端连接有第三电机32，第三电机32通过缓冲弹簧28与第三多节液压缸27之间构成弹性结构，且第三电机32通过导杆29与第三多节液压缸27之间构成滑动结构，依靠第三电机32通过缓冲弹簧28与第三多节液压缸27之间构成的弹性结构能够对螺纹连接头31进行缓冲，从而防止打眼或者抛光时打眼头和抛光头直接强行与电路主板本体35碰撞接触导致电路主板本体35损坏。

第三电机32的一侧连接有高压风枪30，且第三电机32的下端连接有螺纹连接头31，外壳22的下端左侧安装有第一夹持机构33，且外壳22的下端右侧连接有第二夹持机构34，第一夹持机构33包括第二电动滑轨3301、第四多节液压缸3302和吸盘夹具3303，且第二电动滑轨3301的下端安装有第四多节液压缸3302，第四多节液压缸3302的下端连接有吸盘夹具3303。

综上，该电脑主板加工用可旋转的usb引脚通孔打眼装置，使用时，通过第一皮带输送机2把电路主板本体35运输到指定位置，然后第二电动滑轨3301带动吸盘夹具3303移动，通过第四多节液压缸3302带动吸盘夹具3303升降，从而把电路主板本体35运输到夹持头17处通过第一多节液压缸11进行夹持，然后通过扫描仪扫描需要打眼的位置，打开第二电机13通过第二齿轮14带动通过轴承16与连接箱12之间构成旋转结构的第三齿轮15旋转，从而带动夹持头17旋转使电路主板本体35上的打眼位置翻转到指定位置，打开第一电机7，通过齿条5和第一齿轮6使安装架8左右滑动，从而带动电路主板本体35移动至连接架10与第一接触传感器1904接触时停止，然后通过第二多节液压缸18把托架20托起至第二接触传感器21与电路主板本体35接触，然后通过第一电动导轨26和第三多节液压缸27带动螺纹连接头31与连接头放置箱25内部的连接头对接安装上，然后再对电路主板本体35进行打眼和抛光，同时依靠第三电机32通过缓冲弹簧28和导杆29与第三多节液压缸27之间构成的弹性伸缩结构对螺纹连接头31进行缓冲，打孔或者抛光完成后电路主板本体35继续移动至第二夹持机构34下端，通过第二夹持机构34夹持放到第二皮带输送机4上运输走，依靠活动头1902通过复位弹簧1903与固定头1901之间构成的弹性结构能够使活动头1902弯折后自动恢复到原位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。